一种MOS管限位锁螺丝治具的制作方法

一种mos管限位锁螺丝治具
技术领域
1.本实用新型涉及dip制程技术领域，具体的说，是涉及一种mos管限位锁螺丝治具。


背景技术：

2.目前，某些医疗板上需要插件焊接多颗mos管，多颗mos管需要先锁附在一组铝合金腔体上，然后再插在pcba主板上，锁附过程中不能出现mos歪斜问题，若是mos管在锁附过程中出现轻微歪斜就无法精准的把多颗mos管插件在pcba主板上，采用人工限位锁附非常困难，也达不到锁附的角度及精度标准，就会经常出现返工、重复锁附的问题，从而增加了大量的人力物力。
3.此问题，亟待解决。


技术实现要素：

4.为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种mos管限位锁螺丝治具。
5.本实用新型技术方案如下所述：
6.一种mos管限位锁螺丝治具，包括：
7.底板，所述底板的上表面设置有若干个用于放置铝合金腔体的腔体放置槽；
8.盖板，所述盖板位于在所述底板的上方，所述盖板上与每一个所述腔体放置槽相对的位置均设置有若干个用于限制mos管放置位置的限位开口，且每一个所述限位开口的位置均与所述铝合金腔体上对应的一个mos管锁附位置相配合。
9.根据上述方案的本实用新型，所述底板的上表面设置有多个定位柱，所述盖板上设置有多个与对应的所述定位柱相配合的定位孔。
10.进一步的，所述定位柱的个数有四个，并分别设置在所述底板的上表面四个角落。
11.根据上述方案的本实用新型，所述盖板的上表面中部设置有提手。
12.根据上述方案的本实用新型，所述腔体放置槽的至少一侧设置有取放避让槽。
13.根据上述方案的本实用新型，所述腔体放置槽相对的两侧设置有取放避让槽。
14.根据上述方案的本实用新型，所述腔体放置槽内部的四个角设置有第一内r角。
15.根据上述方案的本实用新型，所述限位开口内部上端的两个角设置有第二内r角。
16.根据上述方案的本实用新型，所述底板的材质为黑色电木材质。
17.根据上述方案的本实用新型，所述盖板的材质为铝合金材质。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型提供的一种mos管限位锁螺丝治具，可以精准固定mos管的垂直度，也可以根据不同要求限位不同角度的mos管做限位锁螺丝，此治具完美的解决了锁附mos管过程中，任意角度限位、不同尺寸及多颗mos管同时锁附限位的问题，大大提升了生产前加工过程及组装过程中的生产效率，mos管锁附限位合格率可以做到99.99%以上，同时此治具的设计还可以沿用在其他类似于mos管器件的锁附，横向展开至其他需要锁附限位结构件的产品上。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例中底板的结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例中盖板的结构示意图；
23.图4为本实用新型另一实施例的结构示意图；
24.图5为本实用新型另一实施例中底板的结构示意图
25.图6为本实用新型另一实施例中盖板的结构示意图。
26.在图中，
27.1、底板；11、腔体放置槽；111、取放避让槽；112、第一内r角；12、定位柱；2、盖板；21、限位开口；211、第二内r角；22、定位孔；23、提手。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
29.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。术语“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。术语“上”、“下”、“中”、“垂直”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供了一种mos管限位锁螺丝治具，包括底板1和盖板2。底板1的上表面设置有若干个用于放置铝合金腔体的腔体放置槽11，腔体放置槽11的个数根据实际情况调整，若腔体放置槽11的尺寸较大，设置一个腔体放置槽11即可，如图2；若腔体放置槽11的尺寸较小，可设置三个或者更多的腔体放置槽11，如图5。盖板2位于在底板1的上方，盖板2上与每一个腔体放置槽11相对的位置均设置有若干个用于限制mos管放置位置的限位开口21，且每一个限位开口21的位置均与铝合金腔体上对应的一个mos管锁附位置相配合。若铝合金腔体上设置有三个mos管锁附位置，则盖板2上与每一个腔体放置槽11相对的位置设置有三个分别与对应的mos管锁附位置相配合的限位开口21，如图3。若铝合金腔体上设置有一个mos管锁附位置，则盖板2上与每一个腔体放置槽11相对的位置设置有一个与mos管锁附位置相配合的限位开口21，如图6。
31.使用步骤：先把铝合金腔体放置在底板1的腔体放置槽11内，然后盖上盖板2，把mos管放置在盖板2的限位开口21内，放置好后，锁附螺丝即可使铝合金腔体与mos管完全垂直完成锁附，最后打开盖子直接取出铝合金腔体与mos管牢牢固定一起的成品，即可完成mos管限位锁螺丝，使mos管在锁附过程中出现轻微歪斜的问题得以解决。
32.请参阅图3、图6，限位开口21的角度可以与铝合金腔体垂直，实现mos垂直锁附在铝合金腔体上，也可以根据设计需求调整限位开口21的角度，实现将mos管斜角度锁附在铝合金腔体。
33.请参阅图1至图6，底板1的上表面设置有多个定位柱12，盖板2上设置有多个与对应的定位柱12相配合的定位孔22，通过上述设置的定位柱12和定位孔22，便于精准定位及取放盖板2，且可以防止mos管锁附时，盖板2发生偏移。优选的，定位柱12的个数有四个，并分别设置在底板1的上表面四个角落，盖板2的四个角落分别设置有一个与对应的定位柱12相配合的定位孔22，从而保证盖板2可以稳稳的盖在底板1上。
34.请参阅图3、图6，盖板2的上表面中部设置有金属材质的提手23，便于取放盖板2。
35.请参阅图2、图5，腔体放置槽11的至少一侧或者相对的两侧设置有取放避让槽111，取放避让槽111便于工人将铝合金腔体从腔体放置槽11内取出来。
36.请参阅图2、图5，腔体放置槽11内部的四个角设置有第一内r角112，使得腔体放置槽11更容易放入腔体放置槽11，以及使腔体放置槽11的棱角不易被腔体放置槽11划伤。
37.请参阅图3、图6，限位开口21内部上端的两个角设置有第二内r角211，使得mos管更容易放入限位开口21，以及使mos管的棱角不易被限位开口21划伤。
38.底板1的材质为黑色电木材质，黑色电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀等优点。
39.盖板2的材质为铝合金材质，使盖板2的限位开口21在限位锁附mos管过程中不易磨损。
40.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
41.上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。