一种斜拉控制式水排的制作方法

1.本实用新型涉及调温水排技术领域，具体为一种斜拉控制式水排。


背景技术：

2.随着科技的发展，智能化设备和电子元件被广泛使用，而在这些零件使用过程中会产生大量的热量，拥有良好的温控系统成为了目前很多设备运作效能以及可靠度的一大关键因素，为了降低发热的元件的工作温度，现在市场上一般使用水排装置来对其进行温度调控；
3.但目前使用的水排还存在一定的缺陷，市面上现有水排大多直接连接进水管和出水管，其不具有调控装置，从而无法对流量进行调控，且管路内部不利于清洗同时工作效率低，无法满足实际需求，为此，提出一种斜拉控制式水排。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种斜拉控制式水排，以解决上述背景技术中提出的目前使用的水排大多直接连接进水管和出水管，不具有调控装置，没法对流量进行调控，管路不利于清洗，工作效率低，无法满足实际需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜拉控制式水排，包括双排过水管、进水管和出水管，所述进水管与所述出水管的外侧壁顶端均贯穿于所述双排过水管的内腔，所述进水管与所述出水管的外侧壁分别一体成型有第一斜管和第二斜管，所述第一斜管与所述第二斜管的内侧壁均一体成型有圆环限位板，所述第一斜管与所述第二斜管的内侧壁且位于所述圆环限位板的上方均一体成型有镂空通水板，所述圆环限位板与所述镂空通水板的相邻一侧设有堵水锥块，两个所述堵水锥块的上表面均焊接有弹簧，两个所述堵水锥块的上表面且位于所述弹簧的内部分别焊接有连接杆和限位杆，所述连接杆的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁卡接有轴承，所述轴承的内径卡接有拉杆，所述拉杆的外侧壁一体成型有主动全齿轮，所述连接杆的上表面一体成型有圆板，所述圆板的内部开设有空腔，所述圆板的外侧壁均匀开设有三个凹槽，三个所述凹槽的内部均设有弧形限位板，三个所述弧形限位板的相邻一侧均一体成型有从动半齿轮，所述第一斜管上表面焊接有筒体，所述筒体的内侧壁均匀开设有三个限位槽。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装孔的内径与所述轴承的外径相适配，三个所述凹槽与所述空腔相连通，所述拉杆的外侧壁位于所述筒体的内部，安装孔内径与轴承外径适配，可以更好的进行卡接，且连接后的固定效果可以有效得到保障，凹槽与空腔相连通，则可以保障主动全齿轮与各从动半齿轮间的稳定运行，有效进行旋展作业，以此再经开设的限位槽实现回拉固定，且将拉杆放置于筒体的内部，进一步保障了拉伸的运行稳定。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一斜管的一侧安装有第一排水阀，所述第一斜管的一侧且位于所述第一排水阀的下方安装有单向阀，设置的第一排水阀用于液体
的外排作业，而借由设置的单向阀用于向各连接管内部单向输送气体，从而利用气压有效清理各连接管内部的污渍。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二斜管的一侧安装有第二排水阀，所述第二斜管的一侧且位于所述第二排水阀的下方焊接有排污管，所述第二斜管的上表面安装有流量计，通过第二排水阀用于液体的外排作业，利用排污管用于将各连接管内部污渍进行排放，而安装的流量计可以有效计算输送液体的流量大小。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述进水管与所述出水管的下表面均螺纹连接有连接管，两个所述连接管的相邻一侧安装有温控装置，通过连接管用于液体的输送工作，而借由温控装置有效控制输送液体的温度。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述堵水锥块通过弹簧与圆环限位板构成涨紧结构，且堵水锥块的外径与圆环限位板的内径相适配，堵水锥块、弹簧和圆环限位板三者构成涨紧结构，在解除固定限制后，可实现堵水锥块的自动复位。
11.作为本技术方案的进一步优选的：三个所述弧形限位板的内侧壁均贯穿有固定杆，所述固定杆的上端与下端贯穿于凹槽的内侧壁，通过固定杆用于固定弧形限位板在凹槽内部的运行位置以及确定弧形限位板的转动圆心。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述主动全齿轮位于所述空腔的内部，三个所述从动半齿轮的齿牙均啮合连接于主动全齿轮的齿牙，所述拉杆的外侧壁贯穿于圆板的内侧壁，开设的空腔用于承接主动全齿轮，且借由从动半齿轮与主动全齿轮相啮合，实现拉杆与弧形限位板两者之间的联动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过拉杆带动连接杆垂直运动，并通过转动拉杆，使主动全齿轮同步转动，伴随主动全齿轮的转动，其啮合的多个从动半齿轮实现联动效果，从而实现弧形限位板的旋展，稳定的卡入开设的限位槽，此时借助拉力和弹簧的弹性，实现圆环限位板的上下连通，且借由将弧形限位板固定在不同高度的限位槽内部，来实现调节流量的效果，以此借由流量的可调节化，大大的提高了装置的实用性和适用性；
15.2、本实用新型通过设置的第一排水阀、单向阀、第二排水阀和排污管，利用第一排水阀和第二排水阀的配合，实现对双排过水管内的残留进行清理，并且位于连接管和温控装置内的污渍，可通过单向阀向其内部通入高强气压，利用气流将污渍清理，由设置的排污管排出，从而有效实现了清洁功能，进一步的提高了装置的实用效果，流量计的安装，实现对内部流量进行实时的监测，从而通过监测数值来相应的调节流量输出，以此更好的满足需求及提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一斜管和第二斜管剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一斜管和第二斜管剖面主视结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一斜管和第二斜管剖面俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的堵水锥块、连接杆和拉杆连接结构示意图；
21.图6为本实用新型的拉杆、轴承和连接杆爆炸结构示意图；
22.图7为本实用新型的堵水锥块、连接杆、拉杆和圆板部分剖面结构示意图；
23.图8为本实用新型的图7a放大结构示意图；
24.图9为本实用新型的堵水锥块、拉杆和连接杆部分剖面结构示意图；
25.图10为本实用新型的图9b放大结构示意图。
26.图中：1、双排过水管；2、进水管；3、出水管；4、第一斜管；5、第一排水阀；6、单向阀；7、第二斜管；8、第二排水阀；9、排污管；10、圆环限位板；11、镂空通水板；12、堵水锥块；13、弹簧；14、连接杆；15、限位杆；16、流量计；17、圆板；18、安装孔；19、轴承；20、拉杆；21、主动全齿轮；22、空腔；23、固定杆；24、弧形限位板；25、从动半齿轮；26、凹槽；27、筒体；28、限位槽；29、连接管；30、温控装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-图10，本实用新型提供一种技术方案：一种斜拉控制式水排，包括双排过水管1、进水管2和出水管3，进水管2与出水管3的外侧壁顶端均贯穿于双排过水管1的内腔，进水管2与出水管3的外侧壁分别一体成型有第一斜管4和第二斜管7，第一斜管4与第二斜管7的内侧壁均一体成型有圆环限位板10，第一斜管4与第二斜管7的内侧壁且位于圆环限位板10的上方均一体成型有镂空通水板11，圆环限位板10与镂空通水板11的相邻一侧设有堵水锥块12，两个堵水锥块12的上表面均焊接有弹簧13，两个堵水锥块12的上表面且位于弹簧13的内部分别焊接有连接杆14和限位杆15，连接杆14的上表面开设有安装孔18，安装孔18的内侧壁卡接有轴承19，轴承19的内径卡接有拉杆20，拉杆20的外侧壁一体成型有主动全齿轮21，连接杆14的上表面一体成型有圆板17，圆板17的内部开设有空腔22，圆板17的外侧壁均匀开设有三个凹槽26，三个凹槽26的内部均设有弧形限位板24，三个弧形限位板24的相邻一侧均一体成型有从动半齿轮25，第一斜管4上表面焊接有筒体27，筒体27的内侧壁均匀开设有三个限位槽28。
30.本实施例中，具体的：利用设置的进水管2用于接收双排过水管1内进水空腔的液体，而通过设置的出水管3用于将液体输送回双排过水管1内的排水空腔，从而进行下一步的液体外排。
31.本实施例中，具体的：安装孔18的内径与轴承19的外径相适配，三个凹槽26与空腔22相连通，拉杆20的外侧壁位于筒体27的内部，安装孔18内径与轴承19外径适配，可以更好的进行卡接，且连接后的固定效果可以有效得到保障，凹槽26与空腔22相连通，则可以保障主动全齿轮21与各从动半齿轮25间的稳定运行，有效进行旋展作业，以此再经开设的限位槽28实现回拉固定，且将拉杆20放置于筒体27的内部，进一步保障了拉伸的运行稳定。
32.本实施例中，具体的：第一斜管4的一侧安装有第一排水阀5，第一斜管4的一侧且位于第一排水阀5的下方安装有单向阀6，通过设置的第一排水阀5用于液体的外排作业，而借由设置的单向阀6用于向各连接管29内部单向输送气体，从而利用气压有效清理各连接
管29内部的污渍。
33.本实施例中，具体的：第二斜管7的一侧安装有第二排水阀8，第二斜管7的一侧且位于第二排水阀8的下方焊接有排污管9，第二斜管7的上表面安装有流量计16，通过设置的第二排水阀8用于液体的外排作业，利用设置的排污管9用于将各连接管29内部污渍进行排放，而安装的流量计16可以有效计算输送液体的流量大小。
34.本实施例中，具体的：进水管2与出水管3的下表面均螺纹连接有连接管29，两个连接管29的相邻一侧安装有温控装置30，通过设置的连接管29用于液体的输送工作，而借由设置的温控装置30有效控制输送液体的温度。
35.本实施例中，具体的：堵水锥块12通过弹簧13与圆环限位板10构成涨紧结构，且堵水锥块12的外径与圆环限位板10的内径相适配，通过堵水锥块12、弹簧13和圆环限位板10三者间所构成涨紧结构，在解除固定限制后，可实现堵水锥块12的自动复位。
36.本实施例中，具体的：三个弧形限位板24的内侧壁均贯穿有固定杆23，固定杆23的上端与下端贯穿于凹槽26的内侧壁，通过设置的固定杆23，一方面用于固定弧形限位板24在凹槽26内部的运行位置，另一方面确定弧形限位板24的转动圆心。
37.本实施例中，具体的：主动全齿轮21位于空腔22的内部，三个从动半齿轮25的齿牙均啮合连接于主动全齿轮21的齿牙，拉杆20的外侧壁贯穿于圆板17的内侧壁，通过开设的空腔22用于承接主动全齿轮21，且借由上述从动半齿轮25与主动全齿轮21相啮合，实现拉杆20与弧形限位板24两者之间的联动。
38.工作原理或者结构原理，使用时，通入的液体先依次经过双排过水管1内部的进水空腔和设置的进水管2内部，再通过向上提拉拉杆20带动经轴承19所连接的连接杆14向上做直线运动，且在运行到限位槽28的位置时，转动拉杆20，此时轴承19的设置可以保障旋转的稳定，而借由拉杆20的转动，其外部一体成型的主动全齿轮21同步转动，伴随着主动全齿轮21的转动，其齿牙所啮合连接的多个从动半齿轮25实现联动效果，以此设置的弧形限位板24会围绕以固定杆23为圆心进行展开，稳定的卡入开设的限位槽28中，此时通过外部给予的拉力以及借助弹簧13的弹性性能，堵水锥块12与圆环限位板10实现分离，圆环限位板10实现上下相连通，进入进水管2内部的液体通过连接管29进入到温控装置30的内部进行加热或降温，而对于液体的加热或降温，本领域技术人员可根据实际情况进行合理的设置，在此不再进行详细的赘述，当温控装置30处理后的液体输出时，由于出水管3内部压力增加，其内部的弹簧13受到压缩，使得第二斜管7内部的圆环限位板10上下相连通，以此实现将处理后的液体经出水管3输送到双排过水管1的排水空腔，进而再进行液体外排工作，且此时借由设置在第二斜管7上的流量计16，实现对排出液体进行实时的监测，筒体27内部开设的限位槽28高度不同，从而通过固定在不同高度的限位槽28内部，来实现调节流量的效果。
39.在停机时，解除固定限制，由堵水锥块12、弹簧13和圆环限位板10三者间所构成涨紧结构，可实现堵水锥块12的自动复位，复位后，可通过打开第一排水阀5和第二排水阀8将第一斜管4和第二斜管7中的液体残留进行外排，随后则需要对连接管29及温控装置30内部的残留进行清理，通过开启排污管9，将压缩气体通过单向阀6输入装置的内部，使得连接管29内部及温控装置30内部的残留经气体压强的作用排出。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。