1.本实用新型涉及一种加热管。
背景技术：
2.现有的加热管外壳一般都是不锈钢管，而不锈钢管的导热性较差，使用时间较长后，可能会出现局部过热的情况，而热量不能及时的扩散开，从而导致现有的不锈钢管容易出现爆管现象，从而可能造成财产损失，甚至导致用户受伤。而现有技术中的防爆加热管，外壳（不绣钢/碳钢/铜/钛材）、发热丝（镍铬铅合金）、填充物（氧化镁，作用是导热、绝缘）、陶瓷封头（作用：绝缘）、防爆盒组成的，能够防止加热管爆管后导致用户受伤。但是，由于防爆盒是与法兰盘安装在一起，使得加热管靠近法兰盘的部分一旦出现爆管，容易对防爆盒产生冲击，进而对加热管端头的接线部分造成损坏。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种防爆加热管，加热管结构更为简单，能够有效降低爆管对防爆盒的冲击，避免人员受伤。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种防爆加热管，包括多根加热管，加热管插接在法兰盘上，加热管前部的接线端封闭在防爆盒中，防爆盒上设置有出线口，加热管后部设置有支撑固定片，加热管上还设置有散热结构，散热结构设置在防爆盒与法兰盘之间。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，将加热管通过法兰盘分为两部分，加热部分和非加热部分，其中加热管的非加热部分位于防爆盒与法兰盘之间，其余为加热管的加热部分，这样加热管的加热部分处于被加热物中，非加热部分即便有热量从加热部分传导过来，也可以由散热结构快速将热量散去，从而不会发生爆管现象；而加热部分若发生爆管现象，则由于隔着法兰盘非加热部分，使得爆管冲击对于防爆盒的作用力小，避免对加热管的接线部分造成损伤，导致短路等情况发生，本实用新型用于加热管的防护。
6.作为本实用新型的进一步改进，防爆盒包括底板，底板的的四个侧面设置有围板，围板的顶部设置有向外延伸的安装板，安装板配套设置有盖板，底板上开设有多个穿孔，穿孔与加热管的接线端一一对应设置。
7.这样将加热管的端头插入穿孔中，通过打开盖板对加热管的端头进行接线，接线完成后，通过将盖板与安装板用螺栓和螺母拧紧固定，使得防爆盒完全密闭，能够有效地将加热管的接线部分保护起来。
8.作为本实用新型的进一步改进，底板的厚度为8mm，围板的厚度为4mm，盖板和安装板的厚度为3mm；这样整个底板厚度最大，可以有效抵御爆管带来的冲击，围板的厚度则为底板的一半，有效减轻防爆盒的重量还能具有一定的防爆性能，盖板和安装板结合的厚度有6mm，同样具备加强的防爆防冲击性能，使得防爆盒整体具备很好地防爆防冲击性，同时整体质量不至于过大。
9.作为本实用新型的进一步改进，出线口设置在防爆盒一侧面的围板中部；这样将
导线电缆从防爆盒侧面引出，方便走线。
10.作为本实用新型的进一步改进，防爆盒为q235b碳钢材质；这样可以提升防爆盒的强度和耐腐蚀性。
11.作为本实用新型的进一步改进，散热结构包括大散热片和小散热片，大散热片套设在加热管靠近底板的部位，小散热片设置在大散热片与法兰盘之间。
12.这样可以通过大散热片和小散热片将加热管的加热部分传导至非加热部分的热量快速散发掉，避免过热导致爆管，同时小散热片宽度小于大散热片，使得小散热片不会影响法兰盘的安装和固定，而大散热片能够提高散热面积，进一步提升散热效率。
13.作为本实用新型的进一步改进，支撑固定片设置有多根，这样可以进一步提升加热管的整体结构强度和稳定性，若加热部分发生爆管，也能够通过支撑固定片有效降低冲击力。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型防爆盒结构示意图。
16.其中，1防爆盒，2大散热片，3小散热片，4加热部分，5支撑固定片，6接线端，7非加热部分，8法兰盘，9底板，10出线口，11盖板，12围板，13安装板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
18.如图1-2所示的一种防爆加热管，包括多根加热管，加热管插接在法兰盘8上，其特征在于：加热管前部的接线端6封闭在防爆盒1中，防爆盒1上设置有出线口10，加热管后部设置有支撑固定片5，加热管上还设置有散热结构，散热结构设置在防爆盒1与法兰盘8之间。
19.防爆盒1包括底板9，底板9的的四个侧面设置有围板12，围板12的顶部设置有向外延伸的安装板13，安装板13配套设置有盖板11，底板9上开设有多个穿孔，穿孔与加热管的接线端6一一对应设置。
20.底板9的厚度为8mm，围板12的厚度为4mm，盖板11和安装板13的厚度为3mm；出线口10设置在防爆盒1一侧面的围板12中部；防爆盒1为q235b碳钢材质；散热结构包括大散热片2和小散热片3，大散热片2套设在加热管靠近底板9的部位，小散热片3设置在大散热片2与法兰盘8之间；支撑固定片5设置有多根。
21.本实用新型中，将加热管分为加热部分4和非加热部分74，以法兰盘8为分界线，防爆盒1与法兰盘8之间的为非加热部分74，其余部分为加热部分4，其非加热部分74的端头即加热管的接线端6插入防爆盒1的底板9，处于防爆盒1内，防爆盒1有四块围板12、一块底板9以及一块盖板11组成的密闭盒体，能够很好地对接线端6起到防护作用；接线端6的导线电缆由防爆盒1的侧面一围板12上开设的出线口10伸出，将加热部分4用多根支撑固定片5套设加固，非加热部分74上配合套设大散热片2和小散热片3，大散热片2靠近防爆盒1底板9设置，避免影响法兰盘8的安装；通过大散热片2和小散热片3的组合，能够有效地快速将加热部分4传导至非加热部分74的热量散发出去，避免非加热部分74出现爆管的情况；而一旦加
热部分4出现爆管情况时，防爆盒1有足够的的强度来抵挡其带来的冲击，进而很好地保护接线端6，避免接线端6受到破坏。
22.本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种防爆加热管，包括多根加热管，加热管插接在法兰盘上，其特征在于：加热管前部的接线端封闭在防爆盒中，防爆盒上设置有出线口，加热管后部设置有支撑固定片，加热管上还设置有散热结构，散热结构设置在防爆盒与法兰盘之间。2.根据权利要求1所述的一种防爆加热管，其特征在于：防爆盒包括底板，底板的四个侧面设置有围板，围板的顶部设置有向外延伸的安装板，安装板配套设置有盖板，底板上开设有多个穿孔，穿孔与加热管的接线端一一对应设置。3.根据权利要求2所述的一种防爆加热管，其特征在于：底板的厚度为8mm，围板的厚度为4mm，盖板和安装板的厚度为3mm。4.根据权利要求3所述的一种防爆加热管，其特征在于：出线口设置在防爆盒一侧面的围板中部。5.根据权利要求4所述的一种防爆加热管，其特征在于：防爆盒为q235b碳钢材质。6.根据权利要求5所述的一种防爆加热管，其特征在于：散热结构包括大散热片和小散热片，大散热片套设在加热管靠近底板的部位，小散热片设置在大散热片与法兰盘之间。7.根据权利要求6所述的一种防爆加热管，其特征在于：支撑固定片设置有多根。
技术总结
本实用新型公开了加热管领域内的一种防爆加热管，包括多根加热管，加热管插接在法兰盘上，加热管前部的接线端封闭在防爆盒中，防爆盒上设置有出线口，加热管后部设置有支撑固定片，加热管上还设置有散热结构，散热结构设置在防爆盒与法兰盘之间；将加热管通过法兰盘分为两部分，加热部分和非加热部分，其中加热管的非加热部分位于防爆盒与法兰盘之间，其余为加热管的加热部分，这样加热管的加热部分处于被加热物中，非加热部分即便有热量从加热部分传导过来，也可以由散热结构快速将热量散去，从而不会发生爆管现象；而加热部分若发生爆管现象，则由于隔着法兰盘非加热部分，使得爆管冲击对于防爆盒的作用力小。爆管冲击对于防爆盒的作用力小。爆管冲击对于防爆盒的作用力小。
技术研发人员：胡志新 刘莲
受保护的技术使用者：扬州欣泰电热元件制造有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/28