超音频感应加热机的制作方法

1.本实用新型涉及加热机技术领域，具体为超音频感应加热机。


背景技术：

2.感应加热机是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料。
3.现有手持式超音频感应加热机在使用时，导线由于没有收放机构，导致携带和使用不便，同时工件没有夹持机构，导致对工件加热不便，为此，我们提出超音频感应加热机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供超音频感应加热机，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超音频感应加热机，包括底座，所述底座上设有夹持机构和加热机本体，通过设置有夹持机构，起到提供工件夹持工具的目的，利于工件的加热，所述加热机本体上设有导线和卡套，卡套采用橡胶制成，通过设置有卡套，便于卡接枪头，所述导线的一端设有枪头，所述加热机本体上设有收放机构，通过设置有收放机构，起到方便收放导线的目的，利于超音频感应加热机的使用，所述夹持机构包括盒体，所述盒体固定安装于底座上，盒体的顶端为开口设置，所述盒体内设有电机，电机具有正反转功能，所述电机的转轴端设有齿环，所述盒体内转动连接有齿轮，所述齿环和齿轮相啮合，通过设置有啮合的齿环和齿轮，便于带动两侧条形框沿着第一滑杆进行相向或反向滑动，从而达到夹持工件的目的。
6.优选的，所述盒体的内壁设有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有条形框，第一滑杆的设置，起到对条形框运动限位的目的。
7.优选的，所述齿轮和齿环上均转动连接有限位杆，所述限位杆与条形框的内壁滑动连接，通过设置有限位杆，起到对条形框运动限位的目的。
8.优选的，所述条形框上设有立柱，所述立柱的顶端设有夹板，通过设置有立柱，起到连接夹板和条形框的目的。
9.优选的，所述收放机构包括安装板，所述安装板固定安装于加热机本体上，所述安装板上转动连接有丝杆，通过设置有丝杆，便于带动承接板沿着第二滑杆滑动，从而达到调整第一圆辊和第二圆辊之间间距的目的，利于收放导线。
10.优选的，所述丝杆上螺纹连接有承接板，所述承接板上转动连接有第一圆辊，所述加热机本体上转动连接有第二圆辊，所述导线绕设于第一圆辊和第二圆辊上，通过设置有第一圆辊和第二圆辊，便于承接导线的滑动。
11.优选的，所述加热机本体上设有第二滑杆，所述承接板与第二滑杆滑动连接，第二滑杆的设置，起到对承接板运动限位的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置有收放机构，起到方便收放导线的目的，利于超音频感应加热机的使用和携带。
14.2.本实用新型通过设置有夹持机构，起到提供工件夹持工具的目的，利于工件的加热。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型盒体横向剖面图；
17.图3为本实用新型盒体侧视图。
18.图中：1、底座；2、盒体；3、安装板；4、导线；5、丝杆；6、加热机本体；7、第一圆辊；8、立柱；9、夹板；10、第二圆辊；11、第二滑杆；12、卡套；13、枪头；14、承接板；15、电机；16、条形框；17、第一滑杆；18、限位杆；19、齿环；20、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1、图2和图3，图示中的超音频感应加热机，包括底座1，底座1上设有夹持机构和加热机本体6，通过设置有夹持机构，起到提供工件夹持工具的目的，利于工件的加热，加热机本体6上设有导线4和卡套12，卡套12采用橡胶制成，通过设置有卡套12，便于卡接枪头13，导线4的一端设有枪头13，加热机本体6上设有收放机构，通过设置有收放机构，起到方便收放导线4的目的，利于超音频感应加热机的使用，夹持机构包括盒体2，盒体2固定安装于底座1上，盒体2的顶端为开口设置，盒体2内设有电机15，电机15具有正反转功能，电机15的转轴端设有齿环19，盒体2内转动连接有齿轮20，齿环19和齿轮20相啮合，通过设置有啮合的齿环19和齿轮20，便于带动两侧条形框16沿着第一滑杆17进行相向或反向滑动，从而达到夹持工件的目的。
22.其中，盒体2的内壁设有第一滑杆17，第一滑杆17上滑动连接有条形框16，第一滑杆17的设置，起到对条形框16运动限位的目的，齿轮20和齿环19上均转动连接有限位杆18，限位杆18与条形框16的内壁滑动连接，通过设置有限位杆18，起到对条形框16运动限位的目，条形框16上设有立柱8，立柱8的顶端设有夹板9，通过设置有立柱8，起到连接夹板9和条形框16的目的。
23.本超音频感应加热机使用时：将工件放置于两侧夹板9之间，然后启动电机15，电机15带动齿环19转动，齿环19与齿轮20相啮合，将带动齿轮20转动，且转动方向相反，齿环19和齿轮20将通过限位杆18带动条形框16沿着第一滑杆17的表面进行相向滑动，两侧条形框16将通过立柱8带动两侧夹板9进行相向运动，直到两侧夹板9将工件夹持固定，通过上述设置，起到提供工件夹持工具的目的，利于工件的加热。
24.实施例2
25.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中超音频感应加热机，包括底座1，底座1上设有夹持机构和加热机本体6，通过设置有夹持机构，起到提供工件夹持工具的目的，利于工件的加热，加热机本体6上设有导线4和卡套12，卡套12采用橡胶制成，通过设置有卡套12，便于卡接枪头13，导线4的一端设有枪头13，加热机本体6上设有收放机构，通过设置有收放机构，起到方便收放导线4的目的，利于超音频感应加热机的使用，夹持机构包括盒体2，盒体2固定安装于底座1上，盒体2的顶端为开口设置，盒体2内设有电机15，电机15具有正反转功能，电机15的转轴端设有齿环19，盒体2内转动连接有齿轮20，齿环19和齿轮20相啮合，通过设置有啮合的齿环19和齿轮20，便于带动两侧条形框16沿着第一滑杆17进行相向或反向滑动，从而达到夹持工件的目的。
26.其中，收放机构包括安装板3，安装板3固定安装于加热机本体6上，安装板3上转动连接有丝杆5，通过设置有丝杆5，便于带动承接板14沿着第二滑杆11滑动，从而达到调整第一圆辊7和第二圆辊10之间间距的目的，利于收放导线4，丝杆5上螺纹连接有承接板14，承接板14上转动连接有第一圆辊7，加热机本体6上转动连接有第二圆辊10，导线4绕设于第一圆辊7和第二圆辊10上，通过设置有第一圆辊7和第二圆辊10，便于承接导线4的滑动，加热机本体6上设有第二滑杆11，承接板14与第二滑杆11滑动连接，第二滑杆11的设置，起到对承接板14运动限位的目的。
27.本实施方案中，在加热机本体6使用时，将枪头13从卡套12内取出，然后根据导线4的使用长度，转动丝杆5，丝杆5带动承接板14沿着第二滑杆11的表面滑动，承接板14带动第一圆辊7向第二圆辊10移动，达到缩小间距的目的，利于通过枪头13拉出导线4，直到导线4拉出适当长度，利于枪头13对工件进行加热，待枪头13使用完成后，反向转动丝杆5，将导线4回收，并且将枪头13卡接到卡套12内，通过上述设置，起到方便收放导线4的目的，利于超音频感应加热机的使用和携带。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。