一种角部高强度连接的框架结构的制作方法

1.本实用新型涉及框架结构技术领域，具体为一种角部高强度连接的框架结构。


背景技术：

2.框架结构是一种常见的内部支撑结构，小型框架多为箱柜的内部支撑，为其他部件的安装提供物理支撑。
3.当前市面上常见的框架结构在结构上大多类似，在使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如常规的框架结构在边角连接上最常用的配件为角钢，其连接点少，连接面窄，即使焊接也易被破坏，不具备角部稳定连接的功能，其次，框架结构之间相互独立，拼接麻烦，不具备便于拼接组装的功能，除此之外，由于框架结构的部件多为钢制，在拼接完成后整体质量较大，且表面平整，强行吊装搬运容易破坏漆面，多有不便，不具备便于吊装转移的功能。
4.针对上述问题，本方案均做了对应的改进，优化了整体的结构，在角部拓展了连接面，通过一块部件将角部四个部件连接在一起，增加连接的强度，同时在支撑杆内部预留足够多的槽口，通过连接件可以快速定位连接，并且在框架的顶部增加了吊环，在需要吊装转移时时快速固定钩锁，挪移的同时不伤漆面。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种角部高强度连接的框架结构，以解决上述背景技术中提出的不具备角部稳定连接的功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角部高强度连接的框架结构，包括两组底板，所述底板的前后两端分别固定连接有前后连接杆，所述底板的四个拐角处分别竖向安装有纵向杆架，所述纵向杆架的一端之间固定连接有侧边挡板，所述纵向杆架的后端中间位置处设置有多组背面方形孔，所述纵向杆架后端的另一侧的内部设置有多组方形槽，所述方形槽之间设置有圆形螺槽，所述纵向杆架的前端设置有多组正面螺孔，所述纵向杆架的一侧喷涂有多组指示标志，所述纵向杆架一端之间的顶部安装有l形架板，所述底板顶端的四个拐角处分别设置有角部加强结构。
7.所述角部加强结构包括四组边角连接架，所述边角连接架分别固定连接在前后连接杆顶部的前后两端，所述边角连接架的一端固定连接有底部连接板，所述底部连接板顶端的一侧和边角连接架后端的一侧之间焊接有侧边连接板，所述边角连接架、底部连接板、侧边连接板的内部分别设置有两组安装螺孔。
8.优选的，所述边角连接架的一侧和纵向杆架的一侧相连接，所述侧边连接板的一侧和侧边挡板的一侧相连接，所述底部连接板的底端和底板的顶端相接触。
9.优选的，所述边角连接架、底部连接板、侧边连接板内部的安装螺孔形状尺寸相一致。
10.优选的，所述正面螺孔的内部插接有第一插管，所述第一插管的内部插接有紧固
螺栓，所述背面方形孔的内部插接有第二插管，所述第二插管的内部设置有紧固螺母，所述紧固螺栓贯穿第一插管的内部并延伸进第二插管的内部，所述紧固螺栓外部的螺纹和紧固螺母内部的螺纹相吻合。
11.优选的，所述l形架板顶部的前后两端分别焊接有挂环，所述l形架板的前后两端分别插接有两组安装螺栓，所述l形架板关于底板的垂直中心线对称分布。
12.优选的，所述前后连接杆的一端之间竖向安装有中间支撑杆，所述中间支撑杆的一侧和纵向杆架的一侧之间横向固定连接有两组横向短杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该角部高强度连接的框架结构不仅实现了角部稳定连接的功能，实现了便于拼接组装的功能，而且实现了便于吊装转移的功能；
14.(1)通过设置有边角连接架、底部连接板、安装螺孔和侧边连接板，使用时，边角连接架、底部连接板和侧边连接板为一体化结构，在安装连接时，边角连接架将前后连接杆和纵向杆架连接在一起，底部连接板将前后连接杆和底板连接在一起，侧边连接板将底板、纵向杆架和侧边挡板连接在一起，通过安装螺孔打入螺钉后，可以实现一个部件连接四个组件，且多点固定，贴合连接面，强度更高更稳定，实现了角部稳定连接的功能；
15.(2)通过设置有正面螺孔、背面方形孔、第一插管、紧固螺栓、紧固螺母、第二插管和指示标志，使用时，在拼接框架结构时，将两组框架侧边相互贴合，接着根据指示标志将第一插管和第二插管插入到对应的正面螺孔和背面方形孔中，打入紧固螺栓、紧固螺母进行锁紧即可，安装步骤明了，操作方式简单，实现了便于拼接组装的功能；
16.(3)通过设置有l形架板、挂环和安装螺栓，使用时，在框架结构组装好需要整体迁移转运时，可以将l形架板安装在框架的顶部，打入安装螺栓进行固定，将悬吊的挂钩或钢索穿过挂环向上提拉即可，两边各两组挂环可以使框架结构整体受力更加均匀，保证悬吊过程中的平稳，实现了便于吊装转移的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的纵向杆架展开放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的拼接状态局部侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的局部俯视放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的l形架板侧视放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、前后连接杆；3、纵向杆架；4、侧边挡板；5、边角连接架；6、底部连接板；7、安装螺孔；8、侧边连接板；9、正面螺孔；10、背面方形孔；11、第一插管；12、紧固螺栓；13、紧固螺母；14、第二插管；15、指示标志；16、中间支撑杆；17、方形槽；18、圆形螺槽；19、l形架板；20、挂环；21、安装螺栓；22、横向短杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-5，一种角部高强度连接的框架结构，包括两组底板1，底板1的前后两端分别固定连接有前后连接杆2，底板1的四个拐角处分别竖向安装有纵向杆架3，纵向杆架3的一端之间固定连接有侧边挡板4，纵向杆架3的后端中间位置处设置有多组背面方形孔10，纵向杆架3后端的另一侧的内部设置有多组方形槽17，方形槽17之间设置有圆形螺槽18，纵向杆架3的前端设置有多组正面螺孔9，前后连接杆2的一端之间竖向安装有中间支撑杆16，中间支撑杆16的一侧和纵向杆架3的一侧之间横向固定连接有两组横向短杆22，底板1顶端的四个拐角处分别设置有角部加强结构；
25.请参阅图1-5，一种角部高强度连接的框架结构还包括角部加强结构，角部加强结构包括四组边角连接架5，边角连接架5分别固定连接在前后连接杆2顶部的前后两端，边角连接架5的一端固定连接有底部连接板6，底部连接板6顶端的一侧和边角连接架5后端的一侧之间焊接有侧边连接板8，边角连接架5、底部连接板6、侧边连接板8的内部分别设置有两组安装螺孔7；
26.边角连接架5的一侧和纵向杆架3的一侧相连接，侧边连接板8的一侧和侧边挡板4的一侧相连接，底部连接板6的底端和底板1的顶端相接触，边角连接架5、底部连接板6、侧边连接板8内部的安装螺孔7形状尺寸相一致，扩大连接面使角部连接稳定；
27.具体地，如图1和图4所示，将边角连接件扩展，增加接触面，边角连接架5、底部连接板6和侧边连接板8为一体化结构，在安装连接时，边角连接架5将前后连接杆2和纵向杆架3连接在一起，底部连接板6将前后连接杆2和底板1连接在一起，侧边连接板8将底板1、纵向杆架3和侧边挡板4连接在一起，通过安装螺孔7打入螺钉后，多点固定，贴合连接面，强度更高更稳定，实现了角部稳定连接的功能。
28.实施例2：纵向杆架3的一侧喷涂有多组指示标志15，正面螺孔9的内部插接有第一插管11，第一插管11的内部插接有紧固螺栓12，背面方形孔10的内部插接有第二插管14，第二插管14的内部设置有紧固螺母13，紧固螺栓12贯穿第一插管11的内部并延伸进第二插管14的内部，紧固螺栓12外部的螺纹和紧固螺母13内部的螺纹相吻合，便于组装拼接；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，在进行框架结构拼接时，可以将两组框架侧边相互贴合，接着根据指示标志15将第一插管11和第二插管14插入到对应的正面螺孔9和背面方形孔10中，打入紧固螺栓12、紧固螺母13进行锁紧即可，安装步骤简单，实现了便于拼接组装的功能。
30.实施例3：纵向杆架3一端之间的顶部安装有l形架板19，l形架板19顶部的前后两端分别焊接有挂环20，l形架板19的前后两端分别插接有两组安装螺栓21，l形架板19关于底板1的垂直中心线对称分布，便于吊装转移；
31.具体地，如图1和图5所示，在框架结构组装好需要整体迁移转运时，可以将l形架板19安装在框架的顶部，打入安装螺栓21进行固定，将悬吊的挂钩或钢索穿过挂环20向上提拉即可，两边各两组挂环20可以使框架结构整体受力更加均匀，保证悬吊过程中的平稳，实现了便于吊装转移的功能。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在拼接框架结构时，将两组框架侧边相互贴合，接着根据指示标志15将第一插管11和第二插管14插入到对应的正面螺孔9和背面方形孔10中，打入紧固螺栓12、紧固螺母13进行锁紧即可，安装步骤明了，操作方式简单，实现
了便于拼接组装的功能；边角连接架5、底部连接板6和侧边连接板8为一体化结构，在安装连接时，边角连接架5将前后连接杆2和纵向杆架3连接在一起，底部连接板6将前后连接杆2和底板1连接在一起，侧边连接板8将底板1、纵向杆架3和侧边挡板4连接在一起，通过安装螺孔7打入螺钉后，可以实现一个部件连接四个组件，且多点固定，贴合连接面，强度更高更稳定，实现了角部稳定连接的功能；在框架结构组装好需要整体迁移转运时，可以将l形架板19安装在框架的顶部，打入安装螺栓21进行固定，将悬吊的挂钩或钢索穿过挂环20向上提拉即可，两边各两组挂环20可以使框架结构整体受力更加均匀，保证悬吊过程中的平稳，实现了便于吊装转移的功能。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。