均温板结构的制作方法

1.本实用新型系关于一种均温板元件结构，尤其是一种元件表面具条状平行沟槽的均温板元件结构。本实用新型均温板元件结构，可以使得该均温板贴在平面的热源上时除了具有元件沿沟槽水平方向的高热传导能力外，同时具备了降低元件沿垂直方向的热传导能力。


背景技术：

2.均温板基本上是一内含工作流体的封闭腔体，由腔体内工作流体持续循环的液气二相变化，及气体及液体于吸热端及冷凝端间气往液返的对流，而达到快速导热或散热的目的。一般均温板的应用是将具有毛细结构的一侧外壳紧贴在一平面热源之上，所以一般均温板元件的表面皆要求平坦。
3.习知的均温板结构是平面薄板状，以最大表面积来接触同样是平坦表面的热源，以此快速地吸收热量并进行热传导，达到均温目的。然而，由于均温板厚度要求越发轻薄，热源发出的热能除了透过水平方向导热外，也会透均温板向垂直方向导热。对薄型的智能手机或笔记型电脑的应用而言，垂直方向的导热将导致机壳过热的现象。
4.因此，为了要解决此问题，有需要提供一种能降低均温板元件垂直导热效能的结构。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种均温板结构，其能克服现有技术的缺陷，透过元件内部及外部凹凸沟槽的设计，形成非扁平的接触面，同时兼顾水平沿工作流体方向的导热以及沿垂直方向的阻热功能。
6.为实现上述目的，本实用新型公开了一种均温板结构，其特征在于包含：
7.一第一片材，具有一第一内侧面和一第一外侧面，该第一外侧面具有同向延伸的多个第一外侧突脊；
8.一第二片材，接合该第一片材，该第二片材具有一第二内侧面对应该第一内侧面并且该第一内侧面和该第二内侧面之间形成一空腔；以及
9.一毛细结构，设置于该空腔之中。
10.其中，至少部分的该第一片材呈波形或齿形以于该第一内侧面上对应该些第一外侧突脊的位置下凹形成多个第一沟槽，以及该毛细结构设置于该第一沟槽中。
11.其中，从该第一外侧面外凸的该些第一外侧突脊的突出高度依介于0.02mm-0.5mm之间。
12.其中，该第二片材进一步具有一第二外侧面，该第二外侧面具有同向延伸的多个第二外侧突脊，至少部分的该第二片材呈波形或齿形。
13.其中，该第一内侧面进一步包含有：
14.一第一凹槽，该第一沟槽形成在第一凹槽内；以及
15.多个第一支撑墙，形成于该第一凹槽中，该些第一支撑墙与该些第一外侧突脊以相同方向延伸。
16.其中，该些第一沟槽分别形成于两个邻近的第一支撑墙之间。
17.其中，该第二内侧面进一步具有一第二凹槽对应该第一凹槽，且该第二凹槽中具有多个第二沟槽对应该第二外侧面的该些第二外侧突脊，该毛细结构亦设置于该些第二凹槽中。
18.其中，该第二内侧面进一步具有多个第二沟槽对应该第二外侧面的该些第二外侧突脊，该第二内侧面的该些第二沟槽的邻近的两者之间的突出部分对应该第一内侧面的该些第一沟槽之一，且该第一内侧面的该些第一沟槽的邻近的两者之间的突出部分对应该第二内侧面的该些第二沟槽之一以使该第一内侧面和该第二内侧面之间维持等距并使该均温板结构整体呈波形或齿形。
19.其中，该第二内侧面进一步具有多个第二沟槽对应该第二外侧面的该些第二外侧突脊，该些第一沟槽相对该些第二沟槽地结合该第一片材和该第二片材。
20.其中，该均温板结构有一接触一热源的吸热区和一冷凝区，该冷凝区远离该吸热区，该些第一沟槽自该吸热区之外向该冷凝区延伸。
21.综上所述，本实用新型的均温板结构中，由些微增加重量或厚度的第一外侧突脊，可以有效减少在均温板元件垂直方向的热传导性能而形成具有阻热功能的均温板，平贴在均温板的热源所产生的热则大部分沿着水平方向传导；且由外侧突脊所产生均温板结构和热源之间的条状间隙，还可以透过流动性介质，例如空气或水流来带走热能，进而进行有效散热。
附图说明
22.图1a绘示本实用新型一具体实施例中均温板结构的断面示意图；
23.图1b绘示本实用新型另一具体实施例中均温板结构的断面示意图；
24.图1c绘示本实用新型另一具体实施例中均温板结构的断面示意图；
25.图2a绘示本实用新型另一具体实施例中均温板结构的断面示意图；
26.图2b绘示本实用新型另一具体实施例中均温板结构的断面示意图；
27.图2c绘示本实用新型另一具体实施例中均温板结构的断面示意图；
28.图3a绘示本实用新型另一具体实施例中均温板结构的断面示意图；
29.图3b绘示本实用新型另一具体实施例中均温板结构的断面示意图；
30.图3c绘示本实用新型另一具体实施例中均温板结构的断面示意图；
31.图4绘示本实用新型另一具体实施例中第一片材的俯瞰示意图。
具体实施方式
32.为了让本实用新型的优点，精神与特征可以更容易且明确地了解，后续将以具体实施例并参照所附图式进行详述与讨论。需注意的是，这些具体实施例仅为本实用新型代表性的具体实施例，其中所举例的特定方法、装置、条件、材质等并非用以限定本实用新型或对应的具体实施例。又，图中垂直方向、水平方向和各元件仅系用于表达其相对位置，且未按其实际比例绘述，合先叙明。
33.本实用新型中有多个实施例。除非另有说明，否则每个实施例中相同名称与编号的元件，其结构、作动及功能原则上相同，在本领域技术人员可以轻易理解的状况下，可以合理的组合或变化。因此，后续实施例中将不会赘述已经说明过的元件。
34.请参阅图1a、图1b和图1c。图1a、图1b和图1c分别绘示本实用新型不同具体实施例中均温板结构v的断面示意图；本实用新型的均温板结构v包含有一第一片材1、一第二片材2和一毛细结构3。第一片材1具有一第一内侧面11和一第一外侧面12，第一外侧面12具有同向延伸的多个第一外侧突脊14。第二片材2具有一第二内侧面21，第二片材2由第二内侧面21对应第一内侧面11的方式接合第一片材1，而在第一内侧面11和第二内侧面21之间形成一空腔4。毛细结构3设置于空腔4之中。
35.其中，从第一外侧面12外凸的第一外侧突脊14的突出高度d依该均温板元件的厚度不同，介于0.02mm-0.5mm之间。于具体实施例适用的均温板元件的厚度介于0.2mm-5mm之间。
36.第一外侧突脊14的形状可以是如图1a的尖角、图1b的圆角、或是图1c的钝角。
37.毛细结构3例如是金属粉末烧结式、沟槽式、金属网式或是金属浆料印刷烧结式。
38.第一片材1外侧的第一外侧突脊14产生了非平整的接触面，当其贴合接触平整的热源时，由于两突脊间的空气或低导热介质，增加了该均温板元件在垂直方向的热阻值，使得该均温板元件同时具备隔热的性能。此外，若提供流动性介质沿着第一外侧突脊14的方向通过，例如水流或是风流，则贴合在均温板下方或上方的平面热源亦可进一步从均温板结构v的外侧通道进行散热。
39.请参阅图2a、图2b和图2c。图2a、图2b和图2c分别绘示本实用新型不同具体实施例中均温板结构v的断面示意图。其中，至少部分的第一片材1呈波形或齿形，从第一外侧面12外凸的第一外侧突脊14对应在第一内侧面11中下凹的多个第一沟槽110，毛细结构3设置于第一沟槽110中。
40.本实用新型中，所谓波形或齿形是指在空间上来回波动的形状，并且可能有周期反复的性质。波形或齿形取决于第一外侧突脊14和/或第二外侧突脊24的外观为圆角、钝角、或锐角，例如图2a的角型波、图2b的圆弧型波、或图2c的方型波。呈波形或齿形的第一片材1中，在该均温板元件内部，液相及气相流体会在第一沟槽110中循环而快速传导热能，提供较高的水平导热效果，而波形或齿形第一片材1，则降低均温板垂直导热的速度，提供了均温板上下两侧的隔热功能.
41.请参阅图3a。图3a绘示本实用新型另一具体实施例中均温板结构的断面示意图。第二片材2进一步具有一第二外侧面22，第二外侧面22具有同向延伸的多个第二外侧突脊24，第二片材2至少部分呈波形或齿形对应第一片材1。
42.于图3a实施例中，第一内侧面11进一步包含有第一凹槽10和多个第一支撑墙16。多个第一支撑墙16同向延伸地形成于第一凹槽10中，进而形成第一沟槽110，且第一支撑墙16与第一外侧突脊14以相同方向延伸。其中，第一片材1由第一支撑墙16接合第二片材2，且第一外侧面12和第二外侧面22之间维持等距，使均温板结构v整体呈波形或齿形。
43.其中，第二内侧面21进一步具有多个第二沟槽210对应该第二外侧面21的第二外侧突脊24。第二内侧面21两个邻近的第二沟槽210之间有一突出部分，突出部分对应第一内侧面11的其中一个第一沟槽110；第二内侧面21的多个突出部分分别对应第一内侧面11的
多个第一沟槽110。第一内侧面11中两个邻近的第一沟槽110之间有一突出部分，突出部分对应第二内侧面21其中一个第二沟槽210；第一内侧面11的多个突出部分分别对应第二内侧面21的多个第二沟槽210。由此，第一内侧面和该第二内侧面之间维持等距，并使该均温板结构整体呈波形或齿形。
44.其中，第二内侧面21进一步具有一第二凹槽20对应第一凹槽10，且第二凹槽20中具有多个第二沟槽210对应第二外侧面22的第二外侧突脊24。支撑墙也可以是形成于第二片材2上，第二片材2由支撑墙接合第一片材1；或者，第一片材1和第二片材2都有互相对应抵触的支撑墙；支撑墙的从属关系不影响均温板结构v的稳定性。
45.同样地，若提供流动性介质沿着第一外侧突脊14和第二外侧突脊24的方向通过，例如水流或是风流，则贴合在均温板下方或上方的平面热源亦可进一步从均温板结构v的外侧通道进行散热。
46.请参阅图3b。图3b绘示本实用新型另一具体实施例中均温板结构的断面示意图。第一支撑墙16可以形成在波形或齿形第一片材1的反曲点上，隔开第一内侧面11的凹部和凸部。本实施例中，毛细结构3亦设置于第二凹槽20的第二沟槽210中。如此一来，均温板结构v可用于双面接触热源。
47.请参阅图3c。图3c绘示本实用新型另一具体实施例中均温板结构的断面示意图。于一实施例中，第二内侧面21的多个第二沟槽210对应该第二外侧面22的该些第二外侧突脊24，该些第一沟槽110相对该些第二沟槽210地结合该第一片材1和该第二片材2。此方式会形成多个区隔较远的空腔4，且不需要另外设置支撑墙。每个空腔4所对应的第一外侧面12和第二外侧面22加总的比表面积较大，有利于流动性介质从外侧带走热能。
48.请参阅图4。图4绘示本实用新型另一具体实施例中第一片材的俯瞰示意图。均温板结构v有一吸热区ve和一冷凝区vc。吸热区ve用于接触一热源，冷凝区vc远离吸热区ve，第一沟槽110自吸热区ve之外向冷凝区vc延伸。
49.综上所述，本实用新型的均温板结构中，由些微增加重量或厚度的第一外侧突脊，可以有效减少在均温板元件垂直方向的热传导性能而形成具有阻热功能的均温板，平贴在均温板的热源所产生的热则大部分沿着水平方向传导；且由外侧突脊所产生均温板结构和热源之间的条状间隙，还可以透过流动性介质，例如空气或水流来带走热能，进行有效散热。
50.由以上较佳具体实施例的详述，系希望能更加清楚描述本实用新型的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本实用新型的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲申请的专利范围的范畴内。因此，本实用新型所申请的专利范围的范畴应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。