屏蔽罩、印刷线路板套件及电话手表的制作方法

1.本实用新型涉及印刷线路板套件的技术领域，更具体地说，是涉及一种屏蔽罩、印刷线路板套件及电话手表。


背景技术：

2.当前消费电子产品中涉及到的屏蔽罩为保证焊接效果，一般选用洋白铜材料。为保证洋白铜材质屏蔽罩的强度，屏蔽罩尺寸一般不超过20mm
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20mm；且不同的元器件放射不同频率的电磁波，需要将不同的元器件隔开以避免不同元器件间的干扰。因此在同一块pcb上一般需要多个屏蔽罩来隔离不同的元器件，而多个屏蔽罩的拼接会导致pcb板上空间的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种屏蔽罩、印刷线路板套件及电话手表，以解决现有技术中存在的隔开不同元器件需要拼接多块屏蔽罩而导致印刷线路板上空间的浪费的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.第一方面，提供一种屏蔽罩，包括：
6.屏蔽罩体，用于罩设于印刷线路板上，所述屏蔽罩体开设有多个与所述印刷线路板上的元器件对应的开孔，所述屏蔽罩体设有朝所述印刷线路板凸出的支撑部，所述支撑部围绕所述开孔设置；
7.屏蔽层，其覆盖于多个所述开孔上，所述屏蔽层、所述屏蔽罩体和所述支撑部之间形成有多个用于收容所述所述元器件的屏蔽腔。
8.综上，本实施例通过一个屏蔽罩体和屏蔽层中即可实现分隔并屏蔽多个元器件，减少了印刷线路板上空间的浪费；具体地，在一个屏蔽罩体上设置多个开孔，并且在开孔周围布置支撑部，使覆盖在开孔上的屏蔽层与屏蔽罩体、支撑部之间形成有用于收容元器件的屏蔽腔，屏蔽罩体为一体成型件，避免了屏蔽罩体进行拼接，减少了印刷线路板的占用空间，提高了印刷线路板的空间利用率。
9.在一个实施例中，所述屏蔽罩体从所述开孔朝所述印刷线路板延伸形成有拉伸部，所述拉伸部用于形成所述支撑部。
10.通过采用上述技术方案，拉伸部一体形成于屏蔽罩体上，其加工方式简单，同时使屏蔽罩体能够保持高机械强度。
11.在一个实施例中，所述屏蔽罩体还设有支架，所述支架朝所述印刷线路板凸出设置，所述支架用于形成所述支撑部。
12.通过采用上述技术方案，支架能够进一步提升屏蔽罩体的机械强度。
13.在一个实施例中，所述屏蔽层的边缘与所述屏蔽罩体的边缘密封相接。
14.通过采用上述技术方案，提高了每一屏蔽腔的密闭效果，即提高了屏蔽腔的屏蔽
效果。
15.在一个实施例中，所述屏蔽罩体包括多个第一台阶结构，至少一组相邻的两个所述第一台阶结构的台阶面的高度不相同，所述屏蔽层包括多个与所述第一台阶结构对应的第二台阶结构，所述第二台阶结构的台阶面的高度适应于所述第一台阶结构的台阶面的高度，所述第一台阶结构的台阶面上设有至少一个所述开孔，所述第一台阶结构、所述第二台阶结构和所述支撑部形成有所述屏蔽腔。
16.通过采用上述技术方案，屏蔽罩体的表面高度不一，能够适应于不同高度的元器件，从而形成不同高度的屏蔽腔，减少了屏蔽腔内部空间的浪费，进而减少屏蔽罩体需要占用电子产品的内部空间。
17.在一个实施例中，所述第二台阶结构的台阶面朝背离所述印刷线路板的方向凸出。
18.通过采用上述技术方案，第二台阶结构的台阶面能够适应元器件的高度，因此该台阶面背离印刷线路板凸出；具体地，第二台阶结构的台阶面凸出设置，增加了屏蔽腔的高度，使得屏蔽腔能够适应更高高度的元器件，保证了元器件的屏蔽效果。
19.在一个实施例中，所述屏蔽层包括导电层和设于所述导电层上的绝缘层，所述绝缘层用于绝缘隔离所述导电层和所述元器件。
20.通过采用上述技术方案，使元器件与导电层绝缘隔离，减少短路可能。
21.在一个实施例中，所述导电层包括铜层和设于所述铜层上的导电双面胶层, 所述导电层为0.01-0.03mm的压延铜层。
22.通过采用上述技术方案，相比于现有技术中采用厚度0.15mm的屏蔽盖，本实施例的屏蔽层的厚度大大减小，因此可以减少整个屏蔽罩的高度尺寸，进而压缩安装有屏蔽罩的电话手表的厚度。
23.第二方面，提供一种印刷线路板套件，包括印刷线路板和上述的屏蔽罩，所述屏蔽罩罩设于所述印刷线路板上。
24.通过采用上述技术方案，避免了屏蔽罩体进行拼接，减少了印刷线路板的占用空间，提高了印刷线路板的空间利用率。
25.第三方面，提供一种电话手表，包括手表壳体、显示屏和上述的印刷线路板套件，印刷线路板套件和显示屏层叠安装于手表壳体的内部。
26.通过采用上述技术方案，能够压缩安装有屏蔽罩的电话手表的厚度，使得电话手表薄型化。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型实施例提供的屏蔽罩的立体结构图；
29.图2是本实用新型实施例提供的屏蔽罩的一种视角的立体结构图；
30.图3是本实用新型实施例提供的屏蔽罩的另一种视角的立体结构图。
31.图中各附图标记为：
32.1、印刷线路板；2、屏蔽罩体；3、屏蔽层；4、元器件；
33.21、开孔；22、支撑部；20、第一台阶结构；30、第二台阶结构；31、导电层；32、绝缘层；
34.221、拉伸部；222、支架。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
39.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种屏蔽罩，用于固设在印刷线路板1上以屏蔽印刷线路板1上的元器件4的电磁信号；可以理解的是，本实施例中，印刷线路板1上设有多个元器件4，而相邻的两个元器件4之间存在电磁信号的相互干扰，为了减少这种电磁信号的干扰，在屏蔽罩上形成屏蔽腔以将元器件4容置在内，减少元器件4的电磁信号外泄的可能；具体地，屏蔽罩包括但限于金属材质，其具有屏蔽电磁信号的作用。以下通过具体实施方式进行说明：
40.本实施例的屏蔽罩包括：屏蔽罩体2和屏蔽层3；
41.屏蔽罩体2，用于罩设于印刷线路板1上，屏蔽罩体2开设有多个与印刷线路板1上的元器件4对应的开孔21，屏蔽罩体2设有朝印刷线路板1凸出的支撑部22，支撑部22围绕开孔21设置；
42.这里，屏蔽罩体2用于固定在印刷线路板1上，并且与印刷线路板1之间留有间隙，屏蔽罩体2设有支撑部22，用于连接屏蔽罩体2和印刷线路板1，以支撑屏蔽罩体2，提高屏蔽罩体2的机械强度；
43.具体地，在本实施例中，屏蔽罩体2的边缘与印刷线路板1的边缘相接，同时，屏蔽罩体2的主体部分与印刷线路板1的主体部分间隔预设距离；为了保证屏蔽罩体2的屏蔽效果，在屏蔽罩体2的顶面，即背离印刷线路板1的表面开设有开孔21，将元器件4对应容置在开孔21内，其中可以将一个元器件4 对应容置于一个开孔21内，也可以将多个元气件对应容置于一个开孔21内，并且元器件4的高度能够高于或者低于开孔21，也可以与开孔21平齐，这取决于元器件4自身高度或者辐射电磁信号的高度；为了提高屏蔽罩体2的机械强度，
屏蔽罩体2在靠近开孔21的部分朝印刷线路凸出设置有支撑部22，支撑部22围绕开孔21部分设置，以支撑屏蔽罩体2，这样，减少因开孔21而带来的机械强度下降。
44.屏蔽层3，其覆盖于多个开孔21上，屏蔽层3、屏蔽罩体2和支撑部22 之间形成有多个用于收容元器件4的屏蔽腔。
45.可以理解的是，屏蔽层3用于覆盖在屏蔽罩体2的多个开孔21上，用于保证屏蔽罩的屏蔽效果；
46.具体地，屏蔽层3固设于屏蔽罩体2上，其中，屏蔽层3同时覆盖于多个开孔21上，因此，屏蔽层3正对开孔21的部分、屏蔽罩体2的开孔21的孔壁和围绕开孔21的支撑部22之间形成有屏蔽腔，这样，将元器件4收容在屏蔽腔中能够限制元器件4的电磁信号外泄。
47.本实施例提供的屏蔽罩的工作原理如下：
48.在本实施例中，印刷线路板1上布置有多个电子元器件4，为了在印刷线路板1上有限的面积中布置更多的元器件4，通常相邻的两个元器件4之间设置为较小距离，以增加元器件4的数量，这样，给相邻的元器件4之间带来电磁信号相互干扰的问题；而将每一元器件4单独设置一个屏蔽罩可以达到很好的屏蔽效果，但是这样造成屏蔽罩占用印刷线路板1过多的空间，导致印刷线路板1的空间的浪费。
49.因此，本实施例在印刷线路板1上设置屏蔽罩，同时屏蔽罩上设有多个与元器件4对应的开孔21，将元器件4容置在开孔21中，并且屏蔽罩设有朝印刷线路板1凸出的支撑部22，这样，支撑部22能够起分隔并屏蔽相邻的两个元器件4的电磁信号的作用，同时支撑部22也与印刷线路板1抵接，以提供支撑力给屏蔽罩体2；进一步地，为了保证屏蔽效果，在屏蔽罩体2上设置有屏蔽层3，其中屏蔽层3同时覆盖多个开孔21，使屏蔽层3、屏蔽罩体2、支撑部 22和印刷线路板1之间围合形成有屏蔽腔，即元器件4容置在屏蔽腔中，实现屏蔽电磁信号的作用。
50.综上，本实施例通过一个屏蔽罩体2和屏蔽层3中即可实现分隔并屏蔽多个元器件4，减少了印刷线路板1上空间的浪费；具体地，在一个屏蔽罩体2 上设置多个开孔21，并且在开孔21周围布置支撑部22，使覆盖在开孔21上的屏蔽层3与屏蔽罩体2、支撑部22之间形成有用于收容元器件4的屏蔽腔，屏蔽罩体2为一体成型件，避免了屏蔽罩体2进行拼接，减少了印刷线路板1的占用空间，提高了印刷线路板1的空间利用率。
51.在一个实施例中，屏蔽罩体2从开孔21朝印刷线路板1延伸形成有拉伸部 221，拉伸部221用于形成支撑部22。
52.可以理解的是，拉伸部221的伸出端用于抵于印刷线路板1上，起支撑屏蔽罩体2的作用；
53.具体地，拉伸部221通过在屏蔽罩体2的开孔21拉伸或者局部拉伸形成，拉伸部221从屏蔽罩体2朝印刷线路板1延伸，直至抵于印刷线路板1上，这样，拉伸部221凸出于屏蔽罩体2的表面，能够起分隔屏蔽相邻的两个元器件 4的作用，同时也起到支撑屏蔽罩体2的作用。
54.通过采用上述技术方案，拉伸部221一体形成于屏蔽罩体2上，其加工方式简单，同时使屏蔽罩体2能够保持高机械强度。
55.在一个实施例中，屏蔽罩体2还设有支架222，支架222朝印刷线路板1 凸出设置，支架222用于形成支撑部22。
56.可以理解的是，支架222用于进一步提升屏蔽罩体2的机械强度，同时，支架222也具有分隔多个隔离腔的作用。
57.具体地，在本实施例中，支架222为支撑筋，其横截面的形状为“l”形，其中一侧部通过焊接固定在屏蔽罩体2上，其另一侧部朝印刷线路板1突出并且用于抵于印刷线路板1的表面。
58.通过采用上述技术方案，支架222能够进一步提升屏蔽罩体2的机械强度。
59.在一个实施例中，屏蔽层3的边缘与屏蔽罩体2的边缘密封相接。
60.可以理解的是，屏蔽层3与屏蔽罩体2之间密封相接，使各屏蔽腔形成密闭的屏蔽腔，这样，提高了屏蔽腔的屏蔽效果。
61.具体地，屏蔽层3的边缘与屏蔽罩体2的边缘密封相接；进一步地，屏蔽层3的围绕于开孔21的部分与屏蔽罩体2围绕开孔21的部分密封相接，使每一屏蔽腔均为密闭的屏蔽腔。
62.通过采用上述技术方案，提高了每一屏蔽腔的密闭效果，即提高了屏蔽腔的屏蔽效果。
63.在一个实施例中，屏蔽罩体2包括多个第一台阶结构20，至少一组相邻的两个第一台阶结构20的台阶面的高度不相同，屏蔽层3包括多个与第一台阶结构20对应的第二台阶结构30，第二台阶结构30的台阶面的高度适应于第一台阶结构20的台阶面的高度，第一台阶结构20的台阶面上设有至少一个开孔21，第一台阶结构20、第二台阶结构30和支撑部22形成有屏蔽腔。
64.可以理解的是，印刷线路板1上的元器件4之间的高度不一，如果屏蔽罩体2的表面采用同一高度，那么会造成部分屏蔽腔中的空间浪费，因此本实施例的屏蔽罩体2的表面各部分的高度不一；
65.具体地，本实施例的屏蔽罩体2包括多个第一台阶结构20，至少一组相邻的两个第一台阶结构20的台阶面高度不一，即第一台阶结构20能够适应对应的元器件4的高度，同样地，屏蔽层3包括多个第二台阶结构30，第二台阶结构30适应第一台阶结构20的高度，这样，第一台阶结构20和第二台阶机头和支撑部22形成的屏蔽腔能够适应元器件4的高度。
66.通过采用上述技术方案，屏蔽罩体2的表面高度不一，能够适应于不同高度的元器件4，从而形成不同高度的屏蔽腔，减少了屏蔽腔内部空间的浪费，进而减少屏蔽罩体2需要占用电子产品的内部空间。
67.示例地，本实施例的屏蔽罩体2应用于电话手表中，其中，屏蔽罩体2罩设于印刷线路板1上，而电话手表的显示屏位于屏蔽罩体2的上方，这样，屏蔽罩体2减少占用的空间即可释放给显示屏的背板，提高了电话手表中电子部件设置的紧凑性。
68.在一个实施例中，第二台阶结构30的台阶面朝背离印刷线路板1的方向凸出。
69.通过采用上述技术方案，第二台阶结构30的台阶面能够适应元器件4的高度，因此该台阶面背离印刷线路板1凸出；具体地，第二台阶结构30的台阶面凸出设置，增加了屏蔽腔的高度，使得屏蔽腔能够适应更高高度的元器件4，保证了元器件4的屏蔽效果。
70.在一个实施例中，屏蔽层3包括导电层31和设于导电层31上的绝缘层32，绝缘层32用于绝缘隔离导电层31和元器件4。
71.可以理解的是，示例地，绝缘层32覆盖于导电层31的部分表面，并且位于导电层31
和元器件4之间，用于隔离局部元器件4，减少元器件4短路的可能。
72.通过采用上述技术方案，使元器件4与导电层31绝缘隔离，减少短路可能。
73.在一个实施例中，导电层31包括铜层和设于铜层上的导电双面胶层,所述导电层为0.01-0.03mm的压延铜层。
74.可以理解的是，铜层用于屏蔽信号，控制厚度是为了便于贴附于台阶结构上；双面胶层用于粘附铜层与屏蔽罩，保证用户在长时间的使用后，铜层不会起翘或者脱落。
75.通过采用上述技术方案，相比于现有技术中采用厚度为0.15mm的屏蔽盖，本实施例的屏蔽层的厚度大大减小，因此可以减少整个屏蔽罩的高度尺寸，进而压缩安装有屏蔽罩的电话手表的厚度。
76.导电层31为0.01-0.03mm的压延铜层。
77.优选地，导电层31为0.02mm的压延铜层。
78.通过采用上述技术方案，相比于现有技术中采用厚度0.15mm的屏蔽盖，本实施例的屏蔽层3的厚度大大减小，因此可以减少整个屏蔽罩的高度尺寸，进而压缩安装有屏蔽罩的电话手表的厚度。
79.在一个实施例中，屏蔽层3还包括设于导电层31上的背胶层，背胶层为厚度为0.02-0.04mm的导电无纺布胶带。
80.优选地，本实施例采用厚度为0.03mm的导电无纺布胶带，其铜箔粘接力大于等于1.2kg。
81.通过采用上述技术方案，提高了屏蔽层3的固设在印刷线路板1上的稳定性。
82.在一个实施例中，屏蔽罩体2采用的材料包括但不限于洋白铜 (c7520/7701)材质，铝合金、马口铁等经过表面处理可上锡的材料均适用于本专利。
83.第二方面，提供一种印刷线路板套件，包括印刷线路板1和上述的屏蔽罩，屏蔽罩罩设于印刷线路板1上。
84.通过采用上述技术方案，避免了屏蔽罩体2进行拼接，减少了印刷线路板 1的占用空间，提高了印刷线路板1的空间利用率。
85.第三方面，提供一种电话手表，包括手表壳体、显示屏和上述的印刷线路板套件，印刷线路板套件和显示屏层叠安装于手表壳体的内部。
86.可以理解的是，屏蔽罩体2罩设于印刷线路板1上，而电话手表的显示屏位于屏蔽罩体2的上方，这样，屏蔽罩体2减少占用的空间即可释放给显示屏的背板，提高了电话手表内部电子部件的紧凑性。
87.通过采用上述技术方案，能够压缩安装有屏蔽罩的电话手表的厚度，使得电话手表薄型化。
88.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。