一种防偏移的PCB单板载具的制作方法

一种防偏移的pcb单板载具
技术领域
1.本实用新型属于pcb加工技术领域，具体涉及一种防偏移的pcb单板载具。


背景技术：

2.pcb，英文名称printed circuit board，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，单板pcb来料，为提升效率，需将pcb用载具进行多拼组装，拼版的定位精度直接影响印刷和打件良率。
3.现有的载具依靠一个固定定位柱和一个活动弹簧拉扣来固定pcb，为方便取放板及避免定位柱过炉受热膨胀将pcb定位孔胀破，定位柱与pcb的定位孔之间有预留0.1mm的间隙，加上pcb的定位孔转孔精度影响，由此可知采用孔定位会造成印刷打件偏移，导致不良。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的pcb单板载具，以解决上述背景技术中提出的现有的载具依靠一个固定定位柱和一个活动弹簧拉扣来固定pcb，为方便取放板及避免定位柱过炉受热膨胀将pcb定位孔胀破，定位柱与pcb的定位孔之间有预留0.1mm的间隙，加上pcb的定位孔转孔精度影响，由此可知采用孔定位会造成印刷打件偏移，导致不良，容易造成印刷打件偏移不良的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的pcb单板载具，包括装载板体，所述装载板体的上表面开设有若干个pcb板槽，所述pcb板槽的内壁滑动安装有移动板，所述移动板的上表面固定有定位柱，所述pcb板槽内壁的一侧面开设有若干个与pcb板槽相连通的第一安装槽，所述第一安装槽的内壁固定有弹性金属卡臂，所述弹性金属卡臂的一端凸出延伸至pcb板槽内部，所述装载板体的四个角落位置处均设置有微调机构，所述装载板体的上表面固定有水平泡，所述pcb板槽的内壁开设有第二安装槽且第二安装槽内设置有推料板。
6.作为一种优选的实施方式，所述移动板的上表面固定有扭簧，所述扭簧的两端分别卡设在pcb板槽内壁相对面开设的限位槽内。
7.采用上述方案，利用扭簧的设置可以对pcb板槽内的pcb单板进行一个水平的拉扯作用力，起到一个很好的限位拉紧效果，提升对pcb单板的装载稳定性。
8.作为一种优选的实施方式，所述pcb板槽的内壁开设有导槽，所述导槽内固定有导杆，所述移动板位于导槽内部且移动板滑动在导杆的外表面。
9.采用上述方案，导槽和导杆配合使用可以对移动板进行限位导正，使得移动板在pcb板槽内进行运动时稳定性更好。
10.作为一种优选的实施方式，所述弹性金属卡臂凸出延伸至pcb板槽部位的表面固定有防滑胶垫。
11.采用上述方案，防滑胶垫的设置可以在pcb单板装入到pcb板槽后避免弹性金属卡臂与pcb单板的直接接触，起到了一个很好的隔绝防滑效果，避免pcb单板表面出现挤压接触损伤。
12.作为一种优选的实施方式，所述推料板的下表面固定有两个推料杆，所述推料杆远离推料板的一端滑动延伸至装载板体下方并固定有操作连接板。
13.采用上述方案，利用推料杆配合操作连接板使用，可以通过推料杆带动推料板运动，进而可以将加工后的pcb单板推出pcb板槽，便于进行下料操作。
14.作为一种优选的实施方式，所述微调机构包括螺纹安装在装载板体上的微调螺杆以及分别安装在微调螺杆两端的微调旋柄和微调压盘。
15.采用上述方案，利用微调螺杆的设置，能够根据实际加工台面倾斜度对装载板体进行水平调节，操作调节便捷。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该防偏移的pcb单板载具通过将pcb的定位孔装入定位柱，推动pcb单板，带动移动板移动，同时推动pcb单板使pcb推动弹性金属卡臂运动，pcb单板即可装入pcb板槽内，并在松开手的推力后利用扭簧的弹性作用来拉动pcb单板运动，直到pcb单板右边接触pcb板槽壁，同时弹性金属卡臂的弹力推动pcb单板复位接触到上方的pcb板槽壁，完成装板动作，取消定位柱的孔定位方案，保留横向的扭簧拉动，配合弹性金属卡臂使用，弹性金属卡臂的前端接触pcb单板的位置凸出pcb板槽，使pcb单板由孔定位改为边定位，去除了定位柱与pcb定位孔的间隙问题，同时解决了pcb定位孔钻孔精度偏差的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
20.图3为本实用新型剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型弹性金属卡臂的结构示意图。
22.图中：1、装载板体；2、pcb板槽；3、移动板；4、定位柱；5、扭簧；6、第一安装槽；7、弹性金属卡臂；8、第二安装槽；9、推料板；10、微调机构；11、水平泡；12、导杆；13、推料杆；14、操作连接板；15、微调螺杆；16、微调旋柄；17、微调压盘；18、防滑胶垫。
具体实施方式
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种防偏移的pcb单板载具，包括装载板体1，装载板体1的上表面开设有若干个pcb板槽2，pcb板槽2的内壁滑动安装有移动板3，移动板3的上表面固定有定位柱4，pcb板槽2内壁的一侧面开设有若干个与pcb板槽2相连通的第一安装槽6，第一安装槽6的内壁固定有弹性金属卡臂7，弹性金属卡臂7的一端凸出延伸至pcb板槽2内部，装载板体1的四个角落位置处均设置有微调机构10，装载板体1的上表面固定有水平泡11，pcb板槽2的内壁开设有第二安装槽8且第二安装槽8内设置有推料板9。
24.移动板3的上表面固定有扭簧5，扭簧5的两端分别卡设在pcb板槽2内壁相对面开设的限位槽内，利用扭簧5的设置可以对pcb板槽2内的pcb单板进行一个水平的拉扯作用力，起到一个很好的限位拉紧效果，提升对pcb单板的装载稳定性。
25.pcb板槽2的内壁开设有导槽，导槽内固定有导杆12，移动板3位于导槽内部且移动板3滑动在导杆12的外表面，导槽和导杆12配合使用可以对移动板3进行限位导正，使得移动板3在pcb板槽2内进行运动时稳定性更好。
26.弹性金属卡臂7凸出延伸至pcb板槽2部位的表面固定有防滑胶垫18，防滑胶垫18的设置可以在pcb单板装入到pcb板槽2后避免弹性金属卡臂7与pcb单板的直接接触，起到了一个很好的隔绝防滑效果，避免pcb单板表面出现挤压接触损伤。
27.推料板9的下表面固定有两个推料杆13，推料杆13远离推料板9的一端滑动延伸至装载板体1下方并固定有操作连接板14，利用推料杆13配合操作连接板14使用，可以通过推料杆13带动推料板9运动，进而可以将加工后的pcb单板推出pcb板槽2，便于进行下料操作。
28.微调机构10包括螺纹安装在装载板体1上的微调螺杆15以及分别安装在微调螺杆15两端的微调旋柄16和微调压盘17，利用微调螺杆15的设置，能够根据实际加工台面倾斜度对装载板体1进行水平调节，操作调节便捷。
29.在使用时，将pcb单板的定位孔装入定位柱4，向左推动pcb单板，带动移动板3向左移动，同时推动pcb单板使pcb单板推动弹性金属卡臂7运动，pcb单板即可装入pcb板槽2内，并在松开手的推力后利用扭簧5的弹性作用来拉动pcb单板向右运动，直到pcb单板右边接触pcb板槽2壁，同时弹性金属卡臂7的弹力推动pcb单板复位接触到上方的pcb板槽2壁，完成装板动作，然后根据工作台面进行水平调节，调节时转动微调旋柄16带动微调螺杆15转动，进而带动微调压盘17上下运动配合水平泡11调节至水平作业，在加工完成后可以向上推动操作连接板14，操作连接板14通过推料杆13带动推料板9运动，进而可以将pcb单板推出pcb板槽2。