1.本实用新型涉及控制柜技术领域，具体为一种可调节内部温度的控制柜。
背景技术：
2.plc控制柜内的温度通常不宜过高，过热会影响plc的运行，甚至导致plc烧坏，现有的产品，如申请号为cn201911102197.9，通过水冷的方式对控制柜进行降温，可以在高温时进行降温，但plc控制柜内温度通常要求在5℃~40℃，过冷也会导致plc运行不畅，现有技术没有过冷升温的效果，无法对控制柜进行升温，也会影响到plc的运行。
技术实现要素：
3.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节内部温度的控制柜，防止控制柜内温度过高或过低。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可调节内部温度的控制柜，包括控制柜本体，位于控制柜本体上的调温装置，所述调温装置包括涡流冷却器，所述涡流冷却器包括用于向涡流冷却器内供给压缩气体的气体入口、冷出口和热出口；所述冷出口与控制柜本体的内腔贯通；所述热出口的顶部设有三通管，所述三通管的另两个管口分别设有压力阀和出气电动阀门，当出气电动阀门关闭时，压力阀在气体的压力作用下打开，所述出气电动阀门与控制柜本体之间设有热气管。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.将压缩气体通入涡流冷却器，压缩气体在涡流冷却器内高速旋转产生漩涡分离出冷、热两股气流，可在高温条件下冷出口的空气送进入控制柜本体内；在低温条件下，打开出气电动阀门，将冷热空气混合，将混合后的温度适中的空气送入控制柜本体，保障控制柜本体内的控制系统的稳定运行；除常规降温功能外，低温条件下可为控制柜本体内进行升温。
8.优选地，所述控制柜本体上设有混合箱，热气管和冷出口的气体通至混合箱的内腔，混合箱的内腔与控制柜本体的内腔贯通。
9.优选地，所述压力阀包括阀体，阀体内设有锥形腔，所述阀体内设有阀球和用于将阀球抵接在锥形腔的内壁上的压簧，所述压簧的两端分别固设于阀球和阀体的内壁上。
10.优选地，所述压力阀还包括压力阀进口和压力阀出口，所述锥形腔的内径由压力阀进口至压力阀出口逐渐增大。
11.优选地，所述压力阀出口接有出气管，所述出气管外接有冷却器。
12.优选地，所述控制柜本体的内腔设有温度传感器，所述温度传感器电连接有plc，所述plc与进气电动阀门电连接，所述plc与出气电动阀门电连接。
13.优选地，所述气体入口接有压力表，所述压力表的进气端接有进气电动阀门，所述进气电动阀门的进气端设有进气管，所述进气管外接有气体增压泵。
14.优选地，所述调温装置位于调温柜内，所述进气管和所述出气管贯通至所述调温
柜的外侧。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的调温柜内部结构示意图；
17.图3为图2“a”处的放大示意图；
18.图4为压力阀的剖视图；
19.图中：
20.1、控制柜本体；11、控制柜柜门；12、柜锁；2、调温柜；21、调温柜柜门；22、把手；3、混合箱；4、调温装置；41、进气管；42、进气电动阀门；43、压力表；44、涡流冷却器；441、气体入口；442、冷出口；443、热出口；45、三通管；46、压力阀；461、阀体；462、压力阀进口；463、压力阀出口；464、锥形腔；465、阀球；466、压簧；47、出气管；48、出气电动阀门；49、热气管。
具体实施方式
21.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例提供一种可调节内部温度的控制柜，包括控制柜本体1，控制柜本体1铰接有控制柜柜门11，所述控制柜柜门11上设有柜锁12，为了防止他人触碰，通常柜锁12处于锁闭状态。
23.请参照图1，本实施例中，控制柜本体1上设有调温柜2，为了方便查看调温柜2内的工作情况，所述调温柜2铰接有调温柜柜门21，所述调温柜柜门21上设有把手22，通过把手22打开调温柜柜门21即可查看调温柜2内部情况。
24.请参照图1、图2，本实施例中，调温柜2内设有混合箱3和调温装置4，其中，混合箱3固设于控制柜本体1上，调温装置4位于混合箱3上。
25.请参照图3，本实施例中，所述调温装置4包括涡流冷却器44，所述涡流冷却器44包括用于向涡流冷却器44内供给压缩气体的气体入口441、冷出口442和热出口443；
26.值得注意的是，涡流冷却器44的涡流室可以使压缩气体产生涡流，并将气流分成冷、热两部分。这种制冷方法称为涡流管制冷。涡流室将管子分为冷端、热端两部分。压缩气体（通常是空气，也可以是c02，n2等其他气体）进入喷嘴，在喷嘴中膨胀并加速到音速，从切线方向射入涡流室，形成自由涡流，自由涡流的旋转角速度离中心越近就越大。由于角速度不同，在环形气流的层与层之间产生摩擦，内层气体失去能量，从孔板流出时具有较低的温度；外层气体吸收能量，动能增加，又因为与管壁摩擦，将部分动能变成热能。使得从控制阀流出的气体具有较高的温度。由此可见，涡流管可以同时获得冷、暖两种效应。冷气流的温度可达-10℃～-50℃，热气流的温度可达100～130℃。涡流冷却器44结构简单、维护方便、启动快，使用灵活，常用在有高压气源或易于获得高压气体的场合。
27.但plc工作的适宜温度在5℃～40℃，由上述可知，涡流冷却器44内出来的热气流温度远高于plc工作的适宜温度，因此，需要将冷气流和热气流进行混合后，再通入控制柜
本体1内，防止过热的热气流导致控制柜内的plc直接烧坏。
28.由于涡流冷却器44工作时会产生噪声，热出口443标配有消声器，使其工作时保持安静。
29.请参照图3，本实施例中，所述冷出口442与混合箱3的内腔贯通；所述热出口443的顶部设有三通管45，所述三通管45的另两个管口分别设有压力阀46和出气电动阀门48，所述出气电动阀门48与混合箱3之间设有热气管49，热气管49使三通管45与混合箱3的内腔贯通；热气管49和冷出口442的气体通至混合箱3的内腔，混合箱3的内腔与控制柜本体1的内腔贯通。
30.值得注意的是，混合箱3的内腔与控制柜本体1的内腔通过多个通孔贯通，或者通过管道伸入控制柜本体1内。使用通孔贯通时，在发热量大的部位多开设几个通孔，发热量少的部位少开设几个通孔，让冷气可以均匀的分配在柜内；使用管道伸入控制柜本体1内时，在发热量大的部位多开设几个排气孔，发热量少的部位少开设几个排气孔，让冷气可以均匀的分配在柜内。
31.请参照图4，压力阀46的具体结构如下，压力阀46包括阀体461，阀体461内设有锥形腔464，所述阀体461内设有阀球465和用于将阀球465抵接在锥形腔464的内壁上的压簧466，所述压簧466的两端分别固设于阀球465和阀体461的内壁上；所述压力阀46还包括压力阀进口462和压力阀出口463，所述锥形腔464的内径由压力阀进口462至压力阀出口463逐渐增大。
32.本实施例中，所述压力阀出口463接有出气管47，所述出气管47贯通至所述调温柜2的外侧，所述出气管47外接有冷却器，防止热气直接排出，造成周围空气升高，影响控制柜本体1内的气温。
33.本实施例中，所述控制柜本体1的内腔设有温度传感器，温度传感器安装在控制柜本体1内的发热部件（如背景技术中提到的plc）附近，所述温度传感器电连接有plc（不同于需要测温的plc），所述plc与进气电动阀门42电连接，所述plc与出气电动阀门48电连接。
34.本实施例中，所述气体入口441接有压力表43，所述压力表43的进气端接有进气电动阀门42，所述进气电动阀门42的进气端设有进气管41，所述进气管41贯通至所述调温柜2的外侧，所述进气管41外接有气体增压泵。
35.工作原理如下，当温度传感器检测到温度高于40℃时，plc控制气电动阀门41开启、出气电动阀门48关闭，压缩气体进入涡流冷却器44内，冷气通过冷出口442进入混合箱3内，再进入控制柜本体1内，对控制柜本体1进行降温，而热气通过压力阀46排出调温柜2；当温度传感器检测到温度低于5℃时，plc控制气电动阀门41、出气电动阀门48同时开启，压缩气体进入涡流冷却器44内，冷气通过冷出口442进入混合箱3内，热气通过热出口443进入三通管45，由于出气电动阀门48开启，气体不再通过压力阀46，而是通过热气管49进入混合箱3内，与混合箱3内的冷气进行混合，再进入控制柜本体1内，对控制柜本体1进行升温。由于热气温度过高，达到100～130℃，因此需要对热气和冷气进行混合后再通入控制柜本体1内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和
范围内的所有变化囊括在本实用新型内。