一种用于FPC的自动贴合设备的制作方法

一种用于fpc的自动贴合设备
技术领域
1.本实用新型涉及贴合设备技术领域，具体是一种用于fpc的自动贴合设备。


背景技术：

2.fpc柔性板又称软性印制电路板即fpc柔性线路板，软性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高可靠性和较高曲绕性的印制电路板，而对fpc板进行加工时，其间有贴膜的步骤，因此一种fpc板的自动贴膜装置尤为重要。
3.根据公告号：cn216673424u公开了一种fpc板的自动贴膜装置，其中，包括底板，底板顶部固定连接有减震器，所述减震器顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定连接有固定块和箱体。其有益效果是，该fpc板的自动贴膜装置，通过第一驱动电机工作，带动第一螺纹杆转动，从而带动第一螺纹套和第二支撑板移动，通过对第二支撑板的位置进行控制，方便对fpc板进行取放，通过电动推杆工作，带动第三支撑板和上压块移动，实现对下压块表面的fpc板和膜挤压贴合的目的，通过第二驱动电机工作，带动第二螺纹杆转动，从而带动第二螺纹套、压板和下压块移动，能够对下压板的位置进行调整，实现对不同位置的plc板进行挤压贴合。
4.上述专利通过第二支撑板和上压块的设置实现对fpc板和膜挤压贴合的功能，但是在对fpc贴合膜后，需要将第二支撑板移出箱体外部取下压合好的fpc和膜，再放入下一个fpc和膜，放入后再将第二支撑板输送至箱体内进行压合，此种方式工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于fpc的自动贴合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于fpc的自动贴合设备，包括底座和支撑座，所述支撑座固定连接在底座的上端，所述支撑座的外壁安装有电推杆，所述底座的上端位于支撑座的两侧安装有吸盘组件，所述底座的上端设置有延伸至支撑座内部的切换机构；
8.所述切换机构包括有移座、放置槽、压块、连接座、第一固定座、第二固定座、半齿轮、第一齿轮、卡座、活动齿、第二齿轮和移块，所述移座滑动连接在底座的上端，且位于支撑座的一端，所述放置槽对称开设在移座的内部，所述连接座固定连接在电推杆的底端，且滑动连接在支撑座的内部，所述压块固定设置在连接座的底端，所述第一固定座固定连接在连接座靠近压块的一端，所述第二固定座固定连接在连接座的一端，且位于第一固定座的一侧，所述半齿轮位于移座的底端，所述第一齿轮位于第一固定座靠近第二固定座的一侧，所述卡座滑动连接在底座的内部，且位于第二固定座的一侧，所述活动齿滑动连接在第二固定座的内部，所述移块滑动连接在底座的内部，且位于卡座的底端，所述第二齿轮位于移块和第二固定座之间的位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述切换机构还包括有第一弹簧、转动杆、第二
弹簧和第三弹簧，所述第一弹簧位于第一固定座的内部，且连接在活动齿的一侧，所述转动杆通过轴承连接在底座的内部，且位于第一齿轮和半齿轮的内部，所述第二弹簧位于底座的内部，且连接在移块的底端，所述第三弹簧位于底座的内部，且连接在卡座的一侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽的内壁与压块的外壁相匹配，所述连接座呈倒“l”形结构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定座远离第一固定座的一侧，且位于卡座上方的位置处固定连接有第一斜形块，所述第一斜形块的底端呈斜面状，所述卡座的外壁靠近第二固定座的一端固定连接有第二斜形块，所述第二斜形块的上端呈斜面状，所述卡座靠近第一齿轮的一侧固定连接有卡块。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动齿的上端为平面状，所述活动齿的底端呈斜面状，所述半齿轮的半边设置有齿口，另半边为光滑面，所述移座的底端内壁位于半齿轮的上下两端对称设置有齿条，所述移块的上端呈斜面状，所述卡座的底端内壁，远离移块一侧的位置处开设有固定槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述移座的外壁对称设置有第一限位块，所述底座的内部与移座相接触的位置处开设有与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述连接座的外壁对称设置有第二限位块，所述支撑座的内部与连接座相接触的位置处开设有与第二限位块相匹配的第二限位槽，所述卡座的外壁对称设置有第三限位块，所述底座的内部与卡座相接触的位置处开设有与第三限位块相匹配的第三限位槽，所述移块的外壁对称设置有滑动块，所述底座的内部与移块相接触的位置处开设有与滑动块相匹配的滑动槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动齿和第一弹簧均设置有两组，另一组活动齿和第一弹簧设置在第一固定座的内壁，所述移块靠近第二齿轮的一侧设置有与第二齿轮相啮合的齿条。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置切换机构提高了工作效率，通过半齿轮转动实现移座往复移动的功能，通过移座移动实现两个放置槽位置切换的功能，通过对两个放置槽位置切换，实现一个放置槽进行贴合另一个放置槽进行填料，从而实现进行连续贴合膜的功能，从而提高了工作效率。
附图说明
17.图1为一种用于fpc的自动贴合设备的结构示意图；
18.图2为一种用于fpc的自动贴合设备的底座和支撑座结构示意图；
19.图3为一种用于fpc的自动贴合设备的底座和移座结构示意图；
20.图4为一种用于fpc的自动贴合设备的图3中a处局部放大示意图；
21.图5为一种用于fpc的自动贴合设备的第一固定座和第二固定座结构示意图；
22.图6为一种用于fpc的自动贴合设备的图5中b处局部放大示意图；
23.图7为一种用于fpc的自动贴合设备的第一固定座和活动齿结构示意图；
24.图8为一种用于fpc的自动贴合设备的卡座结构示意图。
25.图中：1、底座；2、支撑座；3、电推杆；4、切换机构；401、第一弹簧；402、移座；403、放置槽；404、压块；405、连接座；406、第一固定座；407、第二固定座；408、半齿轮；409、转动杆；
410、第一齿轮；411、卡座；412、活动齿；413、第二齿轮；414、第二弹簧；415、移块；416、第三弹簧；5、吸盘组件。
具体实施方式
26.请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种用于fpc的自动贴合设备，包括底座1和支撑座2，支撑座2固定连接在底座1的上端，支撑座2的外壁安装有电推杆3，底座1的上端位于支撑座2的两侧安装有吸盘组件5，底座1的上端设置有延伸至支撑座2内部的切换机构4；
27.切换机构4包括有移座402、放置槽403、压块404、连接座405、第一固定座406、第二固定座407、半齿轮408、第一齿轮410、卡座411、活动齿412、第二齿轮413和移块415，移座402滑动连接在底座1的上端，且位于支撑座2的一端，放置槽403对称开设在移座402的内部，连接座405固定连接在电推杆3的底端，且滑动连接在支撑座2的内部，压块404固定设置在连接座405的底端，第一固定座406固定连接在连接座405靠近压块404的一端，第二固定座407固定连接在连接座405的一端，且位于第一固定座406的一侧，半齿轮408位于移座402的底端，第一齿轮410位于第一固定座406靠近第二固定座407的一侧，卡座411滑动连接在底座1的内部，且位于第二固定座407的一侧，活动齿412滑动连接在第二固定座407的内部，移块415滑动连接在底座1的内部，且位于卡座411的底端，第二齿轮413位于移块415和第二固定座407之间的位置处。
28.该种fpc的自动贴合设备，通过设置支撑座2，便于对电推杆3进行支撑，通过设置吸盘组件5，便于对贴合好的fpc和膜进行拿取，便于对未压合的fpc和膜进行放入，通过设置切换机构4，提高压合fpc和膜和工作效率，值得说明的是：本实施例中的吸盘组件5为现有装置。
29.在图2-8中：切换机构4还包括有第一弹簧401、转动杆409、第二弹簧414和第三弹簧416，第一弹簧401位于第一固定座406的内部，且连接在活动齿412的一侧，转动杆409通过轴承连接在底座1的内部，且位于第一齿轮410和半齿轮408的内部，第二弹簧414位于底座1的内部，且连接在移块415的底端，第三弹簧416位于底座1的内部，且连接在卡座411的一侧。
30.该种fpc的自动贴合设备，通过半齿轮408转动实现移座402往复移动的功能，通过移座402移动实现两个放置槽403位置切换的功能，通过对两个放置槽403位置切换，从而实现进行连续贴合膜的功能，从而提高了工作效率。
31.在图2-8中：放置槽403的内壁与压块404的外壁相匹配，连接座405呈倒“l”形结构，第二固定座407远离第一固定座406的一侧，且位于卡座411上方的位置处固定连接有第一斜形块，第一斜形块的底端呈斜面状，卡座411的外壁靠近第二固定座407的一端固定连接有第二斜形块，第二斜形块的上端呈斜面状，卡座411靠近第一齿轮410的一侧固定连接有卡块。
32.该种fpc的自动贴合设备，通过设置放置槽403，便于压块404进入放置槽403内并对fpc和膜进行贴合，通过设置第一斜形块，便于第一斜形块与卡座411外壁的第二斜形块接触并对第二斜形块进行挤压，从而实现对卡座411移动的功能。
33.在图2-8中：活动齿412的上端为平面状，活动齿412的底端呈斜面状，半齿轮408的半边设置有齿口，另半边为光滑面，移座402的底端内壁位于半齿轮408的上下两端对称设
置有齿条，移块415的上端呈斜面状，卡座411的底端内壁，远离移块415一侧的位置处开设有固定槽。
34.该种fpc的自动贴合设备，通过设置活动齿412，便于活动齿412斜面与第一齿轮410和第二齿轮413接触时并不会使第一齿轮410和第二齿轮413转动，活动齿412平面与第一齿轮410和第二齿轮413接触时，使第一齿轮410和第二齿轮413转动，通过设置半齿轮408，便于半齿轮408转动使移座402往复移动，通过开设固定槽，便于移块415进入固定槽内并与固定槽保持卡住状态，从而实现对卡座411固定的功能。
35.在图1-8中：移座402的外壁对称设置有第一限位块，底座1的内部与移座402相接触的位置处开设有与第一限位块相匹配的第一限位槽，连接座405的外壁对称设置有第二限位块，支撑座2的内部与连接座405相接触的位置处开设有与第二限位块相匹配的第二限位槽，卡座411的外壁对称设置有第三限位块，底座1的内部与卡座411相接触的位置处开设有与第三限位块相匹配的第三限位槽，移块415的外壁对称设置有滑动块，底座1的内部与移块415相接触的位置处开设有与滑动块相匹配的滑动槽。
36.该种fpc的自动贴合设备，通过设置第一限位块和第一限位槽，便于移座402沿着第一限位槽移动，通过设置第二限位块和第二限位槽，便于连接座405沿着第二限位槽移动，通过设置第三限位块和第三限位槽，便于卡座411沿着第三限位槽移动，通过设置滑动块和滑动槽，便于移块415沿着滑动槽移动。
37.在图2-8中：活动齿412和第一弹簧401均设置有两组，另一组活动齿412和第一弹簧401设置在第一固定座406的内壁，移块415靠近第二齿轮413的一侧设置有与第二齿轮413相啮合的齿条。
38.该种fpc的自动贴合设备，通过设置与第二齿轮413相啮合的齿条，便于第二齿轮413转动使移块415移动，通过移块415移动实现解除对卡座411卡住的状态。
39.本实用新型的工作原理是：自动贴合设备使用时，一个放置槽403位于压块404的正下方，此时电推杆3运行使压块404和连接座405下移，连接座405下移使第一固定座406和第二固定座407下移，第一固定座406下移使第一固定座406内部的活动齿412的斜面端与第一齿轮410接触，第一齿轮410对活动齿412进行挤压，活动齿412移动至第一固定座406的内部并对第一弹簧401进行压缩，多个活动齿412移动不会使第一齿轮410转动，第二固定座407下移使第二固定座407内部的活动齿412的斜面端与第二齿轮413接触，第二齿轮413对活动齿412进行挤压，活动齿412移动至第二固定座407内部的内部并对第一弹簧401进行压缩，多个活动齿412移动不会使第二齿轮413转动，随着连接座405的持续下移，第二固定座407外壁的第一斜形块移动至卡座411位置处并对卡座411进行挤压，此时第一固定座406内部的活动齿412位于第一齿轮410的下方，与此同时，压块404进入一个放置槽403内对fpc和膜进行压合，从而实现对fpc和膜压合的功能，压块404进入一个放置槽403的同时对移座402进行限位，此时移座402不会移动，移座402底端的半齿轮408不会转动，受挤压影响，卡座411向第三弹簧416方向移动并对第三弹簧416进行压缩，卡座411移动并解除对第一齿轮410的卡住状态，卡座411移动并使固定槽移动至移块415的位置处，此时移块415进入卡座411的内部并与卡座411保持卡住状态，在压合完毕后，电推杆3运行使连接座405和压块404上移，于此同时，第二固定座407和第一固定座406上移，第二固定座407一侧第一斜形块的与卡座411分离，压块404从一个放置槽403内移出，于此同时，第一固定座406内部的活动齿
412的平面端与第一齿轮410接触，多个活动齿412移动使第一齿轮410转动，第一齿轮410转动使转动杆409转动，转动杆409转动使半齿轮408转动，半齿轮408转动使半齿轮408设置有齿口的一端与移座402内壁上端的齿条啮合，半齿轮408转动使移座402移动，移座402移动使一个放置槽403由压块404的正下方移动至远离压块404的正下方位置处，另一个放置槽403移动至压块404的正下方，此时靠近一个放置槽403一端的吸盘组件5对通过外部传送装置传送至吸盘组件5一侧的fpc和膜进行吸取，吸取的fpc和膜放入一个放置槽403内，从而便于下一次的贴合操作，当另一个放置槽403内的fpc和膜贴合后，如上操作，半齿轮408转动使半齿轮408外壁的齿口与底座1底端的齿条接触，半齿轮408转动使移座402移动，一个放置槽403移动至压块404的正下方，另一个放置槽403移动至远离至压块404的正下方的位置处，于此同时，第二固定座407上移使第二固定座407内部的活动齿412的平面端与第二齿轮413接触，多个活动齿412移动使第二齿轮413转动，第二齿轮413转动使移块415下移，移块415下移并对第二弹簧414压缩，此时第三弹簧416回弹，卡座411向初始位置移动，卡座411移动并恢复对第一齿轮410的卡住状态，此时第一齿轮410、转动杆409和半齿轮408不会转动，从而实现对移座402位置固定的功能，此时位于另一个放置槽403一端的吸盘组件5吸取fpc和膜并放入另一个放置槽403内，通过半齿轮408转动实现移座402往复移动的功能，通过移座402移动实现两个放置槽403位置切换的功能，通过对两个放置槽403位置切换，实现一个放置槽403进行贴合工序，另一个放置槽进行填料工序，从而实现进行连续贴合膜的功能，从而提高了工作效率。
40.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。