一种太阳能电池板电压检测终端的制作方法

1.本实用属于太阳能电池板电压检测技术领域，具体的说是一种太阳能电池板电压检测终端。


背景技术：

2.太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。随着新能源的使用越来越广泛，太阳能电池被广泛应用，由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，并且在大规模使用过程中，往往是通过数量较多的太阳能电池板阵列，排布在阳光较为充足的区域进行集中供电；而放置在外界的太阳能电池板必然会受到外界环境的影响，温度和湿度的变化导致太阳能电池板内部故障，进而造成输出电压不正常的情况时有发生，数量较多的电池板采用人工检测不仅容易滞后，而且耗费人力，因此往往在太阳能电池板上安装电压检测终端，用以即时的对太阳能电池板的输出电压进行监测，并在出现问题时及时发出警报，并采取对应的措施。
3.现有技术中也出现了一种太阳能电池板实时在线检测设备的技术方案，如申请号为 cn201820163045.4的一项中国专利公开了一种太阳能电池板实时在线检测设备，上述实用新型公开了一种太阳能电池板实时在线检测设备，所述电池板箱底部的外侧设置有降温套和散热片，可以及时的对电池板箱进行降温，减少温度过高对电池板的影响，所述移动孔的上下两侧设置有除尘刷，可以对电池板进行除尘，从而提高在线检测的准确度以及效率，该太阳能电池板实时在线检测设备具有准确率高以及效率高的优点，具有广阔的市场前景；
4.但是在夏季炎热条件下，且电路板有安装在阳光充足的开阔地带，阳光直射导致外界环境温度同样较高，此时仅仅通过散热片进行自然散热难以保证壳体内部温度在安全范围内，电路元件的温度无法及时得到控制；并且现有的水冷散热器往往通过接触散热，只有接触靠近的电路元件部位才会受到散热作用，而远离的部位散热作用较差，如此造成了电路元件上不同部位的温度不均，长时间持续下去，容易造成电路元件出现老化，降低使用寿命。
5.鉴于此，本实用通过提出一种太阳能电池板电压检测终端，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本实用提出了一种太阳能电池板电压检测终端。
7.本实用解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用所述的一种太阳能电池板电压检测终端，包括壳体、发送天线和电路组件，电路组件安装在壳体内部，发送天线安装在壳体顶部，并与电路组件电性连接，且电路组件包括启动电路、dcdc电路和lora数据发送模块电路，还包括环境控制模块，用以保证壳体内部的正常工作环境；
8.环境控制模块包括：
9.进风管，进风管安装在壳体底部下表面；
10.冷却槽，冷却槽开设于壳体底部，并与进风管相通；
11.一号出风口，冷却槽上方均匀设有一号出风口，一号出风口端部指向电路组件；
12.出风管，出风管设于壳体顶部；
13.冷却箱体，所述冷却箱体安装在冷却槽内部，且内部填充有冷却液，且冷却箱体底部向上凹陷，且所述进风管的管口指向冷却箱体底部凹陷部位的中间；
14.降温槽，所述降温槽均匀设置在冷却箱体底部靠近凹陷处的部位。
15.工作时，太阳能电路板在发电过程中，整齐排列在阳光充足的开阔地带，并且为了及时检测电路板上的电压输出情况，因此在每个太阳能电路板上均安装有电压检测终端，随时对输出的电压情况进行检测，并且电路组件的硬件部分如电路板和单片机等元件安装在壳体内部，在运行过程中，电路元件通电工作，并发出热量，因为在可以内部安装有温度感应器，并且在夏季炎热条件下，且电路板有安装在阳光充足的开阔地带，阳光直射导致外界环境温度同样较高，此时仅仅通过自然散热难以保证壳体内部温度在安全范围内，因此当温度感应器将温度数据传递至云服务器后，发现温度超过安全范围时，控制进风管内部所安装的微型气泵启动，将外界空气抽入壳体内部，并通过冷却槽上的一号出风口流出，冷却风通过壳体内部的电路原件的间隙，在空气流速增大的情况下，电路元件上的热量散失加快，温度得到了有效的控制，流动的空气带着热量通过顶部的出风口流出，并且将热量带向外界，使得壳体内部保持正常的温度环境，避免温度过高造成电路短路，影响了电锯检测终端对于电路板输出电压的检测；
16.进一步的，在非夏季炎热环境这样的较为极端的情况下，当壳体内部电路元件工作过程中温度升高，导致内部空气膨胀，热空气有上升的趋势，因此热空气通过顶部的出风管43流出，因为出风管43直径较小，当热空气通过出风管43流出时，在狭管效应下，出风管43中流动的空气流速较快，而流速较快导致气压较低，进一步促使位于壳体内部的热空气向出风管43方向流动，并加速将热量带向外界；在此过程中，外界空气通过进气管流入，并补充壳体内部流失的空气；通过上述过程，使得壳体内部的温度得到有效控制，减少了微型气泵的启动频率，节省电能。
17.优选的，出风管和进风管上分别设有一号滤网和二号滤网；一号滤网设置于出风管的中间位置；二号滤网设置在进风管的管口位置；一号滤网为双层设置，且一号滤网的双层间隙中间填充有干燥剂；二号滤网为球形结构，并位于进风管的管口外侧部位。
18.工作时，因为在冷却过程中，若流入的冷却风中含有较多的灰尘，在冷却过程中，灰尘可能会附着在电路元件的表面，造成电阻增大、散热受阻，进而造成电路元件老化等问题，因此在进风管中设置一号滤网，使得进入壳体内部的空气中含有的灰尘得到有效清除；并且通过将一号滤网设置成球状，使得一号滤网与空气接触面增大，进风的面积增大，提高了灰尘堵塞进风管的难度；并且这样将灰尘阻碍在进风管外侧，在微型气泵不工作时，位于外界中的进风管的管口上的一号滤网在外界流动自然风的吹动作用下，附着的灰尘更容易落下，进一步减少了进风管堵塞的问题；
19.进一步的，出风管在管口朝向外界，可能会有外界空气通过出风管流入，而雨水天气中，可能会有湿润的空气甚至溅落的雨滴通过出风管渗入，因此设置二号滤网，一方面阻挡通过出风管流入的空气中的灰尘和雨滴，而双层的二号滤网中的干燥剂，一方面能够进
一步起到过滤灰尘的作用，另一方面，还能够吸收通过空气中的水分，同样的，在冷却槽中同样填充有干燥剂，对流入的冷却风进行干燥，保证壳体内部工作环境的干燥，避免水分湿度的增大导致电路元件的故障；并且干燥剂在使用一端时间后，需要定时进行更换。
20.壳体内部均匀设有固定柱，固定柱竖直设置，且固定柱的底部延伸到冷却槽内部；所述固定柱包括：内套管和外套管，所述外套管嵌套在所述内套管外侧，且所述内套管和外套管之间的间隙形成冷却通道；所述内套管和外套管的底部均伸入冷却槽内部并固定安装在固定箱上，所述外套管端部伸入冷却箱体内部并与所述冷却箱体内部相通；所述内套管端部穿过冷却箱体内部并伸入到冷却箱体下方；所述壳体顶部设有冷凝区，所述冷凝区与冷却通道相通，并通过回流管与所述冷却箱体相通；所述内套管侧壁设有长条形的通槽，通向外界壳体内部，且所述冷却通道不与所述通槽相通；所述内套管和外套管为铝合金材质，且外表面均经过阳极氧化处理。
21.工作时，因为密集分布的电路元件会造成冷却风难以进入间隙中，对电路元件中位于间隙的不易受到吹拂作用的部位冷却效果较差；因此设置固定柱，一方面，电路元件如电路板在固定过程中需要固定件，此处的固定柱可以充当固定件，将电路板等电路元件卡钳在间隙中，并进行固定；如此固定柱位于电路元件的间隙部位；在需要进行冷却时，一方面，铝合金材质的固定住具有较好的导热性能，能够将热量传递到位于冷却槽内部的端部上，另一方面，冷却槽中的冷却空气有一部分通过固定柱内部从固定柱外表面均匀分布的通孔流出，实现对电路元件多个角度的更加全面的冷却，提高了冷却效果；并且固定柱经过阳极氧化处理，表面存在一层绝缘的氧化膜，避免在与带电的电路元件接触过程中干扰电路元件的正常工作。
22.优选的，冷却槽两侧延伸到壳体侧壁，且位于壳体侧壁的冷却槽侧壁设有二号出风口，二号出风口水平设置。
23.工作时，因为一部分冷却风通过冷却槽位于壳体侧壁部位上的二号出风口水平流出，对电路元件进行冷却，与上述的一号出风口和固定柱上的通孔配合，从水平方向的角度对电路元件进行冷却，从而使得电路元件受到的冷却效果更加全面均匀，进一步提高了对电路元件的冷却效果，保证了电路元件的正常工作。
24.优选的，发送天线穿过出风管的中间部位，且出风管端部为锥形管结构；发送天线的两侧设有支护杆，支护杆固定安装在出风管端部上，且支护杆的长度大于发送天线的长度，支护杆两侧均匀设有弧形的防护弯杆；支护杆为管状结构，且支护杆内部与出风管内部相通，支护杆端部正对发送天线的部位均匀设有出气孔。
25.工作时，在安装和日常维护工作中，发送天线可能会与其他物品之间发生碰撞，造成损坏，因此通过安装支护杆和防护弯杆，在防护天线外侧构成网状的防护，使得在与较大物品之间碰撞时能够对发送天线进行防护，避免与发送天线本体之间出现直接的碰撞，造成发送天线的本体受损，支护杆和防护弯杆采用不导电材质，例如橡胶，避免对发送天线的正常工作产生影响；并且因为发送天线穿过出风管的中间部位，在流出的空气在出风管端部锥形结构作用下集中沿着发送天线流出，对发送天线表面可能存在的水分、灰尘等杂物进行清理；并且出风管中流出的一部分空气通过支护杆内部，从出气孔流出，并对发送天线表面进行清理，从而实现对发送天线表面的多角度全面清理，保证发送天线的正常工作。
26.本实用的有益效果如下：
27.1.本实用所述的一种太阳能电池板电压检测终端，控制进风管内部所安装的微型气泵启动，将外界空气抽入壳体内部，并通过冷却槽上的一号出风口流出，冷却风通过壳体内部的电路原件的间隙，在空气流速增大的情况下，电路元件上的热量散失加快，温度得到了有效的控制，流动的空气带着热量通过顶部的出风口流出，并且将热量带向外界，使得壳体内部保持正常的温度环境，避免温度过高造成电路短路，影响了电锯检测终端对于电路板输出电压的检测。
28.2.本实用所述的一种太阳能电池板电压检测终端，通过设置固定柱，一方面，电路元件如电路板在固定过程中需要固定件，此处的固定柱可以充当固定件，将电路板等电路元件卡钳在间隙中，并进行固定；如此固定柱位于电路元件的间隙部位；在需要进行冷却时，一方面，铝合金材质的固定住具有较好的导热性能，能够将热量传递到位于冷却槽内部的端部上，另一方面，冷却槽中的冷却空气有一部分通过固定柱内部从固定柱外表面均匀分布的通孔流出，实现对电路元件多个角度的更加全面的冷却，提高了冷却效果。
附图说明
29.下面结合附图对本实用作进一步说明。
30.图1是本实用的立体图；
31.图2是本实用的剖视图；
32.图3是图2中a处的局部放大图；
33.图4是图2中b处的局部放大图；
34.图5是本实用中支护杆的立体图；
35.图6是本实用中冷却箱体的立体图；
36.图7是本实用中固定柱的截面图；
37.图中：壳体1、冷凝区11、回流管12、发送天线2、电路组件3、环境控制模块4、进风管41、二号滤网411、冷却槽42、一号出风口421、二号出风口422、出风管43、一号滤网 431、固定柱44、内套管441、外套管442、冷却通道443、通槽444、支护杆45、防护弯杆 451、出气孔452、冷却箱体5、降温槽51。
具体实施方式
38.为了使本实用实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用。
39.如图1至图7所示，本实用所述的一种太阳能电池板电压检测终端，包括壳体1、发送天线2和电路组件3，电路组件3安装在壳体1内部，发送天线2安装在壳体1顶部，并与电路组件3电性连接，且电路组件3包括启动电路、dcdc电路和lora数据发送模块电路，还包括环境控制模块4，用以保证壳体1内部的正常工作环境；
40.环境控制模块4包括：进风管41，进风管41安装在壳体1底部下表面；
41.冷却槽42，冷却槽42开设于壳体1底部，并与进风管41相通；一号出风口421，冷却槽42上方均匀设有一号出风口421，一号出风口421端部指向电路组件3；出风管43，出风管43设于壳体1顶部。
42.冷却箱体5，所述冷却箱体5安装在冷却槽42内部，且内部填充有冷却液，且冷却箱
体 5底部向上凹陷，且所述进风管41的管口指向冷却箱体5底部凹陷部位的中间；
43.降温槽51，所述降温槽51均匀设置在冷却箱体5底部靠近凹陷处的部位。
44.工作时，太阳能电路板在发电过程中，整齐排列在阳光充足的开阔地带，并且为了及时检测电路板上的电压输出情况，因此在每个太阳能电路板上均安装有电压检测终端，随时对输出的电压情况进行检测，具体过程如下：因为检测终端内部并未设置电池，因此检测终端内部的电路元件工作过程中的电路均通过太阳能电池板所产生的电能进行供应，因为太阳能电池板白天工作，晚上因为光线微弱几乎停止工作，因此检测终端内部的电路元件同样时白天工作，晚上保持休眠，实现了发电和检测的同步进行；启动电路是用于在太阳能电池板达到启动电压时，自动开启dcdc电路，并对lora数据发送模块电路进行供能；
45.其中，dcdc电路用于将启动电路输出的电压9.1-50v转换为lora数据发送模块电路需要的3.3v电压；lora模块集成了sx1262和stm8l152单片机，使用stm8l152单片机的adc 采集太阳能电池板电压，采集到的数据经过sx1262收发器，通过发送天线2发送到lorawan 网关，最终汇聚到云服务器，经过大数据分析给出太阳能电池板发电量、性能，以及是否存在故障，实现对太阳能电池板发电过程的即时检测；并且上述的启动电路、dcdc电路和lora 数据发送模块电路均为现有技术中太阳能电池板检测装置的同类型装置，其具体结构和工作过程均属于现有技术；
46.并且电路组件3的硬件部分如电路板和单片机等元件安装在壳体1内部，在运行过程中，电路元件通电工作，并释放热量，因为在壳体1内部安装有温度感应器，并且在夏季炎热条件下，且电路板有安装在阳光充足的开阔地带，阳光直射导致外界环境温度同样较高，此时仅仅通过自然散热难以保证壳体1内部温度在安全范围内，因此当温度感应器将温度数据传递至云服务器后，发现温度超过安全范围时，控制进风管41内部所安装的微型气泵启动，将外界空气抽入壳体1内部，并通过冷却槽42上的一号出风口421流出，冷却风通过壳体1内部的电路原件的间隙，在空气流速增大的情况下，电路元件上的热量散失加快，温度得到了有效的控制，流动的空气带着热量通过顶部的出风管43流出，并且将热量带向外界，使得壳体1内部保持正常的温度环境，避免温度过高造成电路短路，影响了电锯检测终端对于电路板输出电压的检测；
47.进一步的，当外界环境的温度较高时，外界进入的空气可能本身就具有一定的热量，影响对电路元件的冷却效果，因此通过设置冷却箱体5，此处的冷却箱体5内部充满有冷却液，并且因为冷却箱体5的箱体材质为现有技术中cpu水冷散热装置的材质，内部的冷却液为现有技术中电器元件常用的水冷散热用的冷却液，例如去离子水，在正常工作时，水冷箱就可以对电路元件中产生的热量进行吸收，从而对壳体1内部的温度进行平衡，避免温度过高影响电路元件的正常工作；微型气泵启动后，通过进风管41流入的空气首先通过冷却箱体5底部的降温槽51，因为冷却箱体5内部空腔延伸到降温槽51侧壁中，因此在空气通过降温槽51 时，空气中的热量传递至降温槽51侧壁中的冷却液中，使得流入的冷却风中的空气温度得到降低，随后通过降温槽51后，使得空气通过一号出风口后对电路元件能够发挥更好的冷却作用；
48.进一步的，因为冷却箱体5底部凹陷，这样在离开进风管41后的空气处于冷却箱体5底部凹陷区的半包围状态，如此能够保证流入的空气更加充分的进入降温槽51中受到降温作用，以发挥更好的冷却电路元件的效果。
49.进一步的，在非夏季炎热环境这样的较为极端的情况下，当壳体1内部电路元件工作过程中温度升高，导致内部空气膨胀，热空气有上升的趋势，因此热空气通过顶部的出风管43 流出，因为出风管43直径较小，当热空气通过出风管43流出时，在狭管效应下，出风管43 中流动的空气流速较快，而流速较快导致气压较低，进一步促使位于壳体1内部的热空气向出风管43方向流动，并加速将热量带向外界；在此过程中，外界空气通过进气管流入，并补充壳体1内部流失的空气；通过上述过程，使得壳体1内部的温度得到有效控制，减少了微型气泵的启动频率，节省电能。
50.作为本实用的一种具体实施方式，出风管43和进风管41上分别设有一号滤网431和二号滤网411；一号滤网431设置于出风管43的中间位置；二号滤网411设置在进风管41的管口位置；一号滤网431为双层设置，且一号滤网431的双层间隙中间填充有干燥剂；二号滤网411为球形结构，并位于进风管41的管口外侧部位。
51.工作时，因为在冷却过程中，若流入的冷却风中含有较多的灰尘，在冷却过程中，灰尘可能会附着在电路元件的表面，造成电阻增大、散热受阻，进而造成电路元件老化等问题，因此在进风管41中设置一号滤网431，使得进入壳体1内部的空气中含有的灰尘得到有效清除；并且通过将一号滤网431设置成球状，使得一号滤网431与空气接触面增大，进风的面积增大，提高了灰尘堵塞进风管41的难度；并且这样将灰尘阻碍在进风管41外侧，在微型气泵不工作时，位于外界中的进风管41的管口上的一号滤网431在外界流动自然风的吹动作用下，附着的灰尘更容易落下，进一步减少了进风管41堵塞的问题；
52.进一步的，出风管43在管口朝向外界，可能会有外界空气通过出风管43流入，而雨水天气中，可能会有湿润的空气甚至溅落的雨滴通过出风管43渗入，因此设置二号滤网411，一方面阻挡通过出风管43流入的空气中的灰尘和雨滴，而双层的二号滤网411中的干燥剂，一方面能够进一步起到过滤灰尘的作用，另一方面，还能够吸收通过空气中的水分，同样的，在冷却槽42中同样填充有干燥剂，对流入的冷却风进行干燥，保证壳体1内部工作环境的干燥，避免水分湿度的增大导致电路元件的故障；并且干燥剂在使用一端时间后，需要定时进行更换。
53.作为本实用的一种具体实施方式，壳体1内部均匀设有固定柱44，固定柱44竖直设置，且固定柱44的底部延伸到冷却槽42内部；所述固定柱44包括：内套管441和外套管442，所述外套管442嵌套在所述内套管441外侧，且所述内套管441和外套管442之间的间隙形成冷却通道443；所述内套管441和外套管442的底部均伸入冷却槽42内部并固定安装在固定箱上，所述外套管442端部伸入冷却箱体5内部并与所述冷却箱体5内部相通；所述内套管441端部穿过冷却箱体5内部并伸入到冷却箱体5下方；所述壳体1顶部设有冷凝区11，所述冷凝区11与冷却通道443相通，并通过回流管12与所述冷却箱体5相通；所述内套管441 侧壁设有长条形的通槽444，通向外界壳体1内部，且所述冷却通道443不与所述通槽444 相通；所述内套管441和外套管442为铝合金材质，且外表面均经过阳极氧化处理。
54.工作时，因为密集分布的电路元件会造成冷却风难以进入间隙中，对电路元件中位于间隙的不易受到吹拂作用的部位冷却效果较差；因此设置固定柱44，一方面，电路元件如电路板在固定过程中需要固定件，此处的固定柱44可以充当固定件，将电路板等电路元件卡钳在间隙中，并进行固定；如此固定柱44位于电路元件的间隙部位，而固定柱44由内套管441 和外套管442组成，内套管441和外套管442之间的冷却通道443与冷却箱体5内部相
通，在补充冷却液时，注入过多的冷却液，使得一部分冷却液进入冷却通道443中，从而使得固定柱44整体的温度较低，位于电路元件中间位置的固定柱44能够有效吸收周围电路元件的热量，发挥冷却效果；而通过冷却槽42的冷却风有一部分进入内套管441中，随后从通槽444 流出均匀的作用于电路元件上靠近彼此之间间隙的部位，并且在冷却风在内套管441中流动时，一开始受到冷却箱体5内部冷却液的降温作用，随后持续受到冷却通道443中的冷却液的降温，保证了冷却风在通过长条形通槽444流出时，能够更加有效的对电路元件发挥冷却作用；
55.进一步的，因为电路元件之间可能会通过电线相连，在冷却风的吹动作用中，可能会造成电线在冷却风的冲击作用下摆动，影响其与电路元件连接部的稳定性；因此在安装过程中，水平方向的布线，可以将电线水平交错缠绕在固定柱44上，一方面便于对电线进行限位，另一方面可以通过接触直接吸热，加强对电线的冷却；而竖直方向的布线，可以将电线嵌入竖直方向的通槽444中，并通过外侧的绑带等固定件进行固定；通槽444侧壁覆盖有一层绝缘的橡胶，一方面避免漏电，另一方面加强对电线的限位，通道宽度可以略小于电线直径，甚至可以将电线直接压入内套管441内部，在保证对电线的散热和限位后，还能避免电线堵塞通槽444；
56.进一步的，在散热作用中，冷却液吸热汽化，形成气体向上流动并流入冷凝区11中，冷凝区11位于壳体1顶部，且冷凝区11侧壁靠近外侧的部位采用导热性能较好的材料，能够将热量导向外界，使得冷凝区11中的冷却液气体加速液化，而冷凝区11侧壁也安装有的半导体制冷片，半导体制冷片的热端位于外侧，在安装过程中，最后使半导体制冷片的热端位于太阳能电池板的阴凉处，冷端靠近冷凝区11侧壁，通过热量的持续传递，加强冷却效果，进一步加速对冷凝区11中的冷却液气体冷却液化，液化后的冷却液通过回流管12再此回流到冷却箱体5中，通过冷却液气液变换的循环流动，持续的将热量导向外界，加强内部的散热；
57.并且，铝合金材质的内套管441和外套管442具有较好的导热性能，并经过阳极氧化处理，表面存在一层绝缘的氧化膜，避免在与带电的电路元件接触过程中干扰电路元件的正常工作。
58.作为本实用的一种具体实施方式，冷却槽42两侧延伸到壳体1侧壁，且位于壳体1侧壁的冷却槽42侧壁设有二号出风口422，二号出风口422水平设置。
59.工作时，因为一部分冷却风通过冷却槽42位于壳体1侧壁部位上的二号出风口422水平流出，对电路元件进行冷却，与上述的一号出风口421和固定柱44上的通孔441配合，从水平方向的角度对电路元件进行冷却，从而使得电路元件受到的冷却效果更加全面均匀，进一步提高了对电路元件的冷却效果，保证了电路元件的正常工作；因为一号出风口421流出的冷却风再向上流动的过程中会被逐渐加热，对于顶部的电路元件部位的散热效果可能会不理想，因此通过设置二号出风口422的开口大小与到一号出风口421的间距成正比，因此越是远离一号出风口421的二号出风口422开口越大，这样靠近电路元件顶部部位的二号出风口 422流出的冷却风强度较大，并且温度也较低，与通槽444上流出的冷却风配合，使得电路元件受到的冷却效果更加均匀全面。
60.作为本实用的一种具体实施方式，发送天线2穿过出风管43的中间部位，且出风管43 端部为锥形管结构；发送天线2的两侧设有支护杆45，支护杆45固定安装在出风管43端
部上，且支护杆45的长度大于发送天线2的长度，支护杆45两侧均匀设有弧形的防护弯杆 451；支护杆45为管状结构，且支护杆45内部与出风管43内部相通，支护杆45端部正对发送天线2的部位均匀设有出气孔452。
61.工作时，在安装和日常维护工作中，发送天线2可能会与其他物品之间发生碰撞，造成损坏，因此通过安装支护杆45和防护弯杆451，在防护天线外侧构成网状的防护，使得在与较大物品之间碰撞时能够对发送天线2进行防护，避免与发送天线2本体之间出现直接的碰撞，造成发送天线2的本体受损，支护杆45和防护弯杆451采用不导电材质，例如橡胶，避免对发送天线2的正常工作产生影响；并且因为发送天线2穿过出风管43的中间部位，在流出的空气在出风管43端部锥形结构作用下集中沿着发送天线2流出，对发送天线2表面可能存在的水分、灰尘等杂物进行清理；并且出风管43中流出的一部分空气通过支护杆45内部，从出气孔452流出，并对发送天线2表面进行清理，从而实现对发送天线2表面的多角度全面清理，保证发送天线2的正常工作。
62.具体工作流程如下：
63.工作时，太阳能电路板在发电过程中，整齐排列在阳光充足的开阔地带，并且为了及时检测电路板上的电压输出情况，因此在每个太阳能电路板上均安装有电压检测终端，随时对输出的电压情况进行检测，具体过程如下：因为检测终端内部并未设置电池，因此检测终端内部的电路元件工作过程中的电路均通过太阳能电池板所产生的电能进行供应，因为太阳能电池板白天工作，晚上因为光线微弱几乎停止工作，因此检测终端内部的电路元件同样时白天工作，晚上保持休眠，实现了发电和检测的同步进行；启动电路是用于在太阳能电池板达到启动电压时，自动开启dcdc电路，并对lora数据发送模块电路进行供能；
64.其中，dcdc电路用于将启动电路输出的电压9.1-50v转换为lora数据发送模块电路需要的3.3v电压；lora模块集成了sx1262和stm8l152单片机，使用stm8l152单片机的adc 采集太阳能电池板电压，采集到的数据经过sx1262，通过发送天线2发送到lorawan网关，最终汇聚到云服务器，经过大数据分析给出太阳能电池板发电量、性能，以及是否存在故障，实现对太阳能电池板发电过程的即时检测；并且上述的启动电路、dcdc电路和lora数据发送模块电路均为现有技术中太阳能电池板检测装置的同类型装置，其具体结构和工作过程均类似；
65.并且电路组件3的硬件部分如电路板和单片机等元件安装在壳体1内部，在运行过程中，电路元件通电工作，并发出热量，因为在可以内部安装有温度感应器，并且在夏季炎热条件下，且电路板有安装在阳光充足的开阔地带，阳光直射导致外界环境温度同样较高，此时仅仅通过自然散热难以保证壳体1内部温度在安全范围内，因此当温度感应器将温度数据传递至云服务器后，发现温度超过安全范围时，控制进风管41内部所安装的微型气泵启动，将外界空气抽入壳体1内部，并通过冷却槽42上的一号出风口421流出，冷却风通过壳体1内部的电路原件的间隙，在空气流速增大的情况下，电路元件上的热量散失加快，温度得到了有效的控制，流动的空气带着热量通过顶部的出风管43流出，并且将热量带向外界，使得壳体 1内部保持正常的温度环境，避免温度过高造成电路短路，影响了电锯检测终端对于电路板输出电压的检测；
66.进一步的，在非夏季炎热环境这样的较为极端的情况下，当壳体1内部电路元件工作过程中温度升高，导致内部空气膨胀，热空气有上升的趋势，因此热空气通过顶部的出风
管43 流出，因为出风管43直径较小，当热空气通过出风管43流出时，在狭管效应下，出风管43 中流动的空气流速较快，而流速较快导致气压较低，进一步促使位于壳体1内部的热空气向出风管43方向流动，并加速将热量带向外界；在此过程中，外界空气通过进气管流入，并补充壳体1内部流失的空气；通过上述过程，使得壳体1内部的温度得到有效控制，减少了微型气泵的启动频率，节省电能。
67.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
68.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用保护范围的限制。
69.以上显示和描述了本实用的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用的原理，在不脱离本实用精神和范围的前提下，本实用还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用范围内。本实用要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。