一种便于取料的电路板沉铜装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板沉铜技术领域，具体为一种便于取料的电路板沉铜装置。


背景技术：

2.在对电路板进行沉铜时，目前一般使用夹子将电路板从沉铜溶液中夹出，而在夹取过程中容易对沉铜后的铜膜造成破坏，而且在溶液中定位电路板也很不容易，影响沉铜效果。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于取料的电路板沉铜装置，包括箱体；所述箱体用于支撑内部元件，所述箱体内设有升降台驱动组件，电路板装夹组件以及自动排液组件；
4.其中，升降台驱动组件，包括：升降台、气缸槽、驱动气缸、伸缩架、滑槽以及滑块；
5.所述升降台安装在箱体内部，所述气缸槽开设在箱体内壁上，所述驱动气缸安装在气缸槽内，所述伸缩架安装在驱动气缸输出端上，所述滑槽开设在升降台上，所述滑块设置在滑槽内并连接伸缩架上方两端。
6.优选的，所述箱体下方设有支撑腿。
7.优选的，所述箱体上设有观察镜。
8.优选的，所述箱体上设有排液管。
9.优选的，所述电路板装夹组件，包括：装夹台、支架、第一电动推杆以及板夹；
10.所述装夹台安装在升降台上，所述支架安装在装夹台上，所述电动推杆安装在支架上，所述板夹安装在电动推杆上。
11.优选的，所述自动排液组件，包括；安装槽、挡板槽、第二电动推杆以及挡板；
12.所述安装槽、挡板槽开设在箱体侧壁内，所述第二电动推杆安装在安装槽，所述挡板安装在第二电动推杆伸缩端上并设置在挡板槽内。
13.有益效果
14.本实用新型通过电路板装夹组件将电路板进行位置固定，防止在沉铜过程中不好定位电路板在溶液内的位置，通过升降台驱动组件，可以在沉铜完毕后使电路板上升送出箱体，无需进行手动夹取，从而可以防止对铜膜造成破坏。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种便于取料的电路板沉铜装置的三维结构示意图
16.图2为本实用新型所述一种便于取料的电路板沉铜装置的主视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种便于取料的电路板沉铜装置的主视剖视结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、升降台；3、气缸槽；4、驱动气缸；5、伸缩架；6、滑槽；7、滑块；8、装夹台；9、支架；10、第一电动推杆；11、板夹；12、安装槽；13、挡板槽；14、第二电动推杆；15、挡
板；
具体实施方式
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案。
21.一种便于取料的电路板沉铜装置，包括箱体1；箱体1用于支撑内部元件，箱体1内设有升降台驱动组件，电路板装夹组件以及自动排液组件；
22.其中，升降台驱动组件，包括：升降台2、气缸槽3、驱动气缸4、伸缩架5、滑槽6以及滑块7；
23.升降台2安装在箱体1内部，气缸槽3开设在箱体1内壁上，驱动气缸4 安装在气缸槽3内，伸缩架5安装在驱动气缸4输出端上，滑槽6开设在升降台2上，滑块7设置在滑槽6内并连接伸缩架5上方两端。
24.需要说明的是，气缸槽3用于安装驱动气缸4，升降台2用于支撑上方元件，在升降台2开始升降时，驱动气缸4启动，推动伸缩架5开始丛向伸展，滑块7在滑槽6内移动，带动升降台2开始升降移动。
25.箱体1下方设有支撑腿。支撑腿用于对装置进行支撑。箱体1上设有观察镜。观察镜用于观察内部沉铜工作过程。箱体1上设有排液管。排液管用于排出沉铜试剂。
26.电路板装夹组件，包括：装夹台8、支架9、第一电动推杆10以及板夹 11。
27.装夹台8安装在升降台2上，支架9安装在装夹台8上，电动推杆安装在支架9上，板夹11安装在电动推杆上。
28.装夹台8用于支撑上方元件，在装夹时，支架9上的第一电动推杆10启动，推动板夹11向内移动，从而完成装夹。
29.优选的，更进一步的，自动排液组件，包括；安装槽12、挡板槽13、第二电动推杆14以及挡板15。
30.安装槽12、挡板槽13开设在箱体1侧壁内，第二电动推杆14安装在安装槽12，挡板15安装在第二电动推杆14伸缩端上并设置在挡板槽13内。
31.安装槽12用于安装内部元件，挡板槽13用于挡板15在内移动，在开始排液时，第二电动推杆14开始收缩，使挡板15通过挡板槽13从排液管内拉出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于取料的电路板沉铜装置，包括箱体；所述箱体用于支撑内部元件，其特征在于，所述箱体内设有升降台驱动组件，电路板装夹组件以及自动排液组件；其中，升降台驱动组件，包括：升降台、气缸槽、驱动气缸、伸缩架、滑槽以及滑块；所述升降台安装在箱体内部，所述气缸槽开设在箱体内壁上，所述驱动气缸安装在气缸槽内，所述伸缩架安装在驱动气缸输出端上，所述滑槽开设在升降台上，所述滑块设置在滑槽内并连接伸缩架上方两端。2.根据权利要求1所述的一种便于取料的电路板沉铜装置，其特征在于，所述箱体下方设有支撑腿。3.根据权利要求1所述的一种便于取料的电路板沉铜装置，其特征在于，所述箱体上设有观察镜。4.根据权利要求1所述的一种便于取料的电路板沉铜装置，其特征在于，所述箱体上设有排液管。5.根据权利要求1所述的一种便于取料的电路板沉铜装置，其特征在于，所述电路板装夹组件，包括：装夹台、支架、第一电动推杆以及板夹；所述装夹台安装在升降台上，所述支架安装在装夹台上，所述电动推杆安装在支架上，所述板夹安装在电动推杆上。6.根据权利要求1所述的一种便于取料的电路板沉铜装置，其特征在于，所述自动排液组件，包括；安装槽、挡板槽、第二电动推杆以及挡板；所述安装槽、挡板槽开设在箱体侧壁内，所述第二电动推杆安装在安装槽，所述挡板安装在第二电动推杆伸缩端上并设置在挡板槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种便于取料的电路板沉铜装置，包括箱体；所述箱体用于支撑内部元件，所述箱体内设有升降台驱动组件，电路板装夹组件以及自动排液组件；其中，升降台驱动组件，包括：升降台、气缸槽、驱动气缸、伸缩架、滑槽以及滑块；所述升降台安装在箱体内部，所述气缸槽开设在箱体内壁上，所述驱动气缸安装在气缸槽内；本实用新型过电路板装夹组件将电路板进行位置固定，防止在沉铜过程中不好定位电路板在溶液内的位置，通过升降台驱动组件，可以在沉铜完毕后使电路板上升送出箱体，无需进行手动夹取，从而可以防止对铜膜造成破坏。从而可以防止对铜膜造成破坏。从而可以防止对铜膜造成破坏。


技术研发人员：冉金成
受保护的技术使用者：四川深鸿伟电子科技有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/28