一种SMT贴片生产用送料装置的制作方法

一种smt贴片生产用送料装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt生产用送料装置的技术领域，尤其涉及一种smt贴片生产用送料装置。


背景技术：

2.现有的smt贴片生产中，上料结构的作用大多体现在自动将电路板放置在输送带上进行后续的贴片加工，现有的smt贴片加工用送料装置大多自动化程度高，但是其结构大多复杂，不利于检修维护。
3.经检索，中国专利公开了一种smt贴片加工用电路板上料装置(公布号为cn213187080u)，该专利技术虽然结构简单，便于安装和操作，经济成本低，便于维护，但是该设计的上料装置的上料效率较低，且不具备对应的提示原料使用量的结构，因此，本领域技术人员提供了一种smt贴片生产用送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种smt贴片生产用送料装置，该设计的一种smt贴片生产用送料装置在使用时具备自动上料的功能，同时相比较传统的单上料结构，双上料的结构使得其工作效率得到大幅度的提升，值得推广。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种smt贴片生产用送料装置，包括上料台，所述上料台的上端滑动设置有多个上料盒，所述上料台的一侧设置有输送带，所述上料台的上端和输送带的上端对称滑动设置有一对抓料板，所述上料台的上端滑动设置有多个上料盒，多个所述上料盒的上端四角处均固定连接有限位杆，多个所述上料盒靠近输送带的一侧中间位置固定设置有第二红外发射器，多个所述上料盒远离输送带的一侧中间位置固定设置有第二红外接收器，所述上料台的一侧对称固定设置有第三固定架和第二固定架，所述第三固定架和第二固定架之间转动设置有输送带，所述第二固定架的上端远离输送带的位置以及上料台远离输送带的一端两侧位置均固定连接有两对第一固定架，两对所述第一固定架之间均转动设置有双向丝杆，一对所述双向丝杆的杆身上均对称螺纹套设有一对第一螺纹套筒，两对所述第一螺纹套筒之间均转动设置有螺纹丝杆，一对所述螺纹丝杆的杆身上均螺纹套设有第二螺纹套筒，一对所述第二螺纹套筒的下端均对称固定设置有多个升降杆，多个所述升降杆的底端均固定连接在抓料板的上端，多个所述抓料板的底端四角处均贯通设置有多个真空吸盘；
7.通过上述技术方案，该设计的装置在使用时具备自动上料的功能，同时相比较传统的单上料结构，双上料的结构使得其工作效率得到大幅度的提升，值得推广。
8.进一步地，位于所述输送带输出端一侧的第二固定架上端且靠近输送带的位置固定设置有第一红外发射器；
9.通过上述技术方案，设置的第一红外发射器起到了光门检测的作用。
10.进一步地，位于所述输送带输出端一侧的第三固定架上端且靠近输送带的位置固
定设置有第一红外接收器，所述第一红外发射器和第一红外接收器相互配合；
11.通过上述技术方案，第一红外发射器和第一红外接收器共同组成了光门结构，便于检测上料盒内存放的电路板存量。
12.进一步地，所述输送带的上端两侧均对称等距固定设置有多个防滑垫；
13.通过上述技术方案，防护垫的设计使得输送带运送电路板时，电路板不会在输送带上打滑。
14.进一步地，位于所述输送带输入端一侧的第三固定架且远离输送带的一端固定设置有步进电机，所述步进电机的输出端转动贯通第三固定架并和输送带固定连接；
15.通过上述技术方案，设置的步进电机用于控制输送带的运行。
16.进一步地，靠近所述步进电机一侧的第一固定架的一端均固定设置有第一调节电机，一对所述第一调节电机的输出端均转动贯通第一固定架并和一对双向丝杆固定连接；
17.通过上述技术方案，第一调节电机的设计使得抓料结构的横向位移得到控制。
18.进一步地，靠近所述输送带一侧的一对第一螺纹套筒的一端中间位置均固定设置有第二调节电机，一对所述第二调节电机的输出端均转动贯通第一螺纹套筒并和一对螺纹丝杆固定连接；
19.通过上述技术方案，第二调节电机的设计使得抓料结构的纵向位移得到控制。
20.进一步地，多个所述抓料板的上端中间位置均固定设置有真空发生器，多个所述真空吸盘均和多个真空发生器相互贯通连接配合；
21.通过上述技术方案，真空发生器和真空吸盘的相互配合，使得真空吸盘可以产生吸力吸附以及停止吸附。
22.进一步地，多个所述上料盒的底端均对称固定连接有一对限位滑块，所述上料台的上端均对称开设有一对限位滑槽，一对所述限位滑槽均和多个限位滑块相互限位滑动配合，所述上料台的底端四角处均固定连接有支撑杆；
23.通过上述技术方案，限位滑槽和限位滑块的设计使得上料盒方便安装以及滑动取下，支撑杆的设计用于支撑上料台。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型中，通过设计的双向丝杆、螺纹丝杆、第一螺纹套筒、第二螺纹套筒、第一调节电机和第二调节电机组成了装置的定位结构，在该结构中，第一调节电机的启动可以控制双向丝杆上的第一螺纹套筒，使得抓料板可以横向位移调节，第二调节电机的启动可以控制螺纹丝杆上的第二螺纹套筒，使得抓料板的横向位移得到控制，抓料板和第二螺纹套筒之间固定设置的升降杆则控制了抓料板的升降高度，整体设计使得抓料板在上料时控制精度大大提升。
26.2、本实用新型中，对称设置在双向丝杆上的第一螺纹套筒以及对应的一对抓料板，使得装置在自动上料时，上料效率大大提升，设置在输送带输出端的第一红外发射器和第一红外接收器组成了光门结构，便于计量输送带输出的电路板数量，对称设置在上料盒底端的第二红外发射器和第二红外接收器组成了光门结构，该结构的设置使得上料盒内的电路板数量不足时，会发出对应的提示，该结构的设计使得电路板的补充较为方便，使得电路板的提供更加方便，整体设计使得装置实用性好，工作效率提高，值得推广。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种smt贴片生产用送料装置的俯视图；
28.图2为本实用新型提出的一种smt贴片生产用送料装置的正视图；
29.图3为本实用新型提出的一种smt贴片生产用送料装置的供料结构轴测图；
30.图4为本实用新型提出的一种smt贴片生产用送料装置的自动上料结构剖视图。
31.图例说明：
32.1、第一调节电机；2、第一固定架；3、第二固定架；4、双向丝杆；5、防滑垫；6、输送带；7、抓料板；8、第二调节电机；9、第一螺纹套筒；10、第二螺纹套筒；11、第三固定架；12、第一红外发射器；13、螺纹丝杆；14、第一红外接收器；15、步进电机；16、上料盒；17、限位滑槽；18、限位杆；19、第二红外发射器；20、第二红外接收器；21、上料台；22、真空吸盘；23、升降杆；24、真空发生器；25、支撑杆；26、限位滑块。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种smt贴片生产用送料装置，包括上料台21，上料台21的上端滑动设置有多个上料盒16，上料台21的一侧设置有输送带6，上料台21的上端和输送带6的上端对称滑动设置有一对抓料板7，上料台21的上端滑动设置有多个上料盒16，多个上料盒16的上端四角处均固定连接有限位杆18，多个上料盒16靠近输送带6的一侧中间位置固定设置有第二红外发射器19，多个上料盒16远离输送带6的一侧中间位置固定设置有第二红外接收器20，上料台21的一侧对称固定设置有第三固定架11和第二固定架3，第三固定架11和第二固定架3之间转动设置有输送带6，第二固定架3的上端远离输送带6的位置以及上料台21远离输送带6的一端两侧位置均固定连接有两对第一固定架2，两对第一固定架2之间均转动设置有双向丝杆4，一对双向丝杆4的杆身上均对称螺纹套设有一对第一螺纹套筒9，两对第一螺纹套筒9之间均转动设置有螺纹丝杆13，一对螺纹丝杆13的杆身上均螺纹套设有第二螺纹套筒10，一对第二螺纹套筒10的下端均对称固定设置有多个升降杆23，多个升降杆23的底端均固定连接在抓料板7的上端，多个抓料板7的底端四角处均贯通设置有多个真空吸盘22。
35.位于输送带6输出端一侧的第二固定架3上端且靠近输送带6的位置固定设置有第一红外发射器12，位于输送带6输出端一侧的第三固定架11上端且靠近输送带6的位置固定设置有第一红外接收器14，第一红外发射器12和第一红外接收器14相互配合，输送带6的上端两侧均对称等距固定设置有多个防滑垫5，位于输送带6输入端一侧的第三固定架11且远离输送带6的一端固定设置有步进电机15，步进电机15的输出端转动贯通第三固定架11并和输送带6固定连接，靠近步进电机15一侧的第一固定架2的一端均固定设置有第一调节电机1，一对第一调节电机1的输出端均转动贯通第一固定架2并和一对双向丝杆4固定连接，靠近输送带6一侧的一对第一螺纹套筒9的一端中间位置均固定设置有第二调节电机8，一对第二调节电机8的输出端均转动贯通第一螺纹套筒9并和一对螺纹丝杆13固定连接，多个
抓料板7的上端中间位置均固定设置有真空发生器24，多个真空吸盘22均和多个真空发生器24相互贯通连接配合，多个上料盒16的底端均对称固定连接有一对限位滑块26，上料台21的上端均对称开设有一对限位滑槽17，一对限位滑槽17均和多个限位滑块26相互限位滑动配合，上料台21的底端四角处均固定连接有支撑杆25。
36.工作原理：该设计的一种smt贴片生产用送料装置，通过设计的第一调节电机1的启动可以控制双向丝杆4上的第一螺纹套筒9，使得抓料板7可以横向位移调节，第二调节电机8的启动可以控制螺纹丝杆13上的第二螺纹套筒10，使得抓料板7的横向位移得到控制，抓料板7和第二螺纹套筒10之间固定设置的升降杆23则控制了抓料板7的升降高度，整体设计使得抓料板7在上料时控制精度大大提升，对称设置在双向丝杆4上的第一螺纹套筒9以及对应的一对抓料板7，使得装置在自动上料时，上料效率大大提升，设置在输送带6输出端的第一红外发射器12和第一红外接收器14组成了光门结构，便于计量输送带6输出的电路板数量，对称设置在上料盒16底端的第二红外发射器19和第二红外接收器20组成了光门结构，该结构的设置使得上料盒16内的电路板数量不足时，会发出对应的提示，该结构的设计使得电路板的补充较为方便，使得电路板的提供更加方便，整体设计使得装置实用性好，工作效率提高，值得推广。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。