转动式操作柜的制作方法

1.本技术涉及设备操控技术领域，尤其是涉及转动式操作柜。


背景技术：

2.随着技术的发展，生产设备逐渐向自动化、智能化方向改良，plc控制操作面板作为主要的操作界面，用于给相应设备发出运作指令，是自动化设备重要的组成部分。
3.相关技术见申请号为201310252436.5的中国专利，其公开了一种可转动的暗装式控制面板装置，包括机床上的支撑柱、面板支架和控制面板，面板支架安装有带有旋转销的安装件，支撑柱的前端面设有容纳面板支架上的安装件旋入支撑柱内腔中的开口，开口下侧的支撑柱内壁设有支架基座，旋转销贯穿支架基座上的圆柱孔使得面板支架与支架基座构成转动配合。
4.针对上述相关技术，当需要操控设备时，需要站在支撑柱位于正对控制面板的一侧，而控制面板的朝向侧相对支撑柱固定，操作者的操控范围受限。


技术实现要素：

5.为了改善目前控制面板的朝向侧固定位置导致操作者的操控范围受限的问题，本技术提供一种转动式操作柜。
6.本技术提供的一种转动式操作柜，采用如下的技术方案：
7.一种转动式操作柜，包括支柱和柜体，柜体的一面安装有操作屏，柜体转动安装于支柱且操作屏能够绕支柱的轴线转动。
8.通过采用上述技术方案，由于柜体转动安装在支柱上，操作屏能够绕支柱的轴线转动，操作者可以站在支柱周围的不同位置，需要使用操作柜进行设备操作时，只需要转动柜体使得操作屏面对操作者即可，增加操作柜的操控范围。
9.可选的，柜体固定有转套，转套套设于支柱上并与支柱转动连接。
10.可选的，柜体底壁支撑于转套上，柜体底部上部设有压板，压板与转套通过螺栓连接。
11.可选的，支柱顶端固定有盖设于压板的盖板，压板和盖板上固定有能够互相抵接以限制转套转动的限位块。
12.可选的，支柱外壁固定有凸台，转套远离柜体一侧抵接于凸台。
13.可选的，柜体包括主箱和箱门，主箱上开设有开口，箱门用于打开或关闭开口。
14.可选的，箱门可拆卸安装在主箱的开口处。
15.可选的，支柱远离柜体一端固定有基座，基座上开设有用于螺栓穿过的固定孔。
16.可选的，基座上设有安装槽，支柱的端部插入安装槽中，支柱与安装槽过盈配合或螺纹连接。
17.可选的，支柱为圆管，基座为内部中空的圆台；基座直径较小的一端为小端，直径较大的一端为大端；支柱同轴固定于基座的小端，固定孔开设于基座的大端端面上。
18.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：操作者可以站在支柱周围的不同位置，需要使用操作柜进行设备操作时，只需要转动柜体使得操作屏面对操作者即可，增加操作柜的操控范围。
附图说明
19.图1是本技术实施例转动式操作柜的结构示意图；
20.图2是图1中a-a向的剖视图；
21.图3是图2中b部的放大图；
22.图4是图2中c向的视图。
23.附图标记说明：
24.1、柜体；11、主箱；111、箱口；12、箱门；2、支柱；21、凸台；3、转套；31、润滑层；4、基座；41、固定孔；42、安装槽；5、压板；51、第一限位块；6、盖板；61、第二限位块。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术公开了一种转动式操作柜。
27.参考图1和图2，转动式操作柜包括支柱2和柜体1，柜体1的一面安装有操作屏，柜体1转动安装于支柱2且操作屏能够绕支柱2的轴线转动。
28.由于柜体1转动安装在支柱2上，操作屏能够绕支柱2的轴线转动，操作者可以站在支柱2周围的不同位置，需要使用操作柜进行设备操作时，只需要转动柜体1使得操作屏面对操作者即可，增加操作柜的操控范围。
29.柜体1包括主箱11和箱门12，主箱11上开设有开口111，箱门12用于打开或关闭开口111。柜体1可以为横截面为直角梯形的六面体结构，柜体1的操作屏设置于斜面上，斜面与水平面的夹角可以为70
°‑
80
°
，以便操作者更容易观察到操作屏上的信息。根据需要，柜体1还可以为球体或长方体结构。开口111位于主箱11背离操作屏的一面，以便从柜体1背部进行维护或安装作业。根据需要，开口111还可以设置在主箱11的顶面或靠近操作屏的相邻侧壁上。
30.箱门12可拆卸安装在主箱11的开口111处，此处开口111可以为矩形开口，箱门12为矩形板，箱门12通过螺栓固定于开口111上。根据需要，开口111还可以为圆形口，箱门12为圆形板，箱门12的边缘还可以铰接于开口111周围的侧壁上，箱门12与柜体11之间通过锁扣连接。
31.为了使得箱门12闭合后箱门12与主箱11的侧壁平齐，开口111可以为沉槽结构，箱门12安装于沉槽中。
32.参考图2和图3，柜体1固定有转套3，转套3套设于支柱2上并与支柱2转动连接。支柱2可以为圆柱状，为了减轻整体重量，支柱2可以为空心圆管。转套3可以为圆柱状、圆台状、棱柱状、长方体状等，此处选用圆柱状和圆台状结合的结构，转套3的上部为圆柱状，转套3的下部为圆台状。转套3中心开设有圆孔，圆孔的内径与支柱2的外径相适配，转套3套设在支柱2的外壁。为了减少转套3与支柱2之间的摩擦，转套3的内壁与支柱2之间设有润滑层31，润滑层31可以为油脂层。根据需要，润滑层31也可以替换为轴承。
33.支柱2外壁固定有凸台21，转套3远离柜体1一侧抵接于凸台21。这样凸台21对转套3进行支撑，提高转套3上承受柜体1的重量。
34.参考图3和图4，为了增加柜体1与支柱2之间的支撑面积，柜体1底壁支撑于转套3上，柜体1底部上部设有压板5，压板5与转套3通过螺栓连接。压板5可以为圆板。为了方便柜体1的设备走线，压板5还可以为环形板。压板5上对应支柱2的区域可拆卸固定有盖板6。支柱2顶端固定有垫块，盖板6可以为环形板，盖板6与垫块之间通过螺栓连接。
35.为了使得柜体1在一定范围内转动，在环状的压板5内壁凸起形成有第一限位块51，第一限位块51可以占压板5内环的四分之一；在盖板6的边缘固定有第二限位块52，第二限位块52可以占盖板6周长的四分之一。这样当压板5随着转套3转动至第一限位块51和盖板6上的第二限位块52抵接时，柜体1无法继续转动，此时柜体1能够在180
°
范围内转动。根据需要，第一限位块51和第二限位块52所占的圆心角可以调整，这样柜体1的转动范围能够根据需要调节，可以转动范围在120
°
、135
°
、150
°
、200
°
、270
°
等停留。
36.为了使得柜体1转动至第一限位块51和第二限位块52抵接后柜体1能够固定位置，第一限位块51和/或第二限位块52的端部开设有卡槽，使得第一限位块51的端部能够卡入第二限位块52上的卡槽中，和/或第二限位块52的端部能够卡入到第一限位块51上的卡槽中固定。
37.参考图2，支柱2远离柜体1一端固定有基座4，基座4上开设有用于螺栓穿过的固定孔41。
38.基座4上设有安装槽42，支柱2的端部插入安装槽42中，支柱2与安装槽42过盈配合或螺纹连接。
39.支柱2为圆管，基座4为内部中空的圆台；基座4直径较小的一端为小端，直径较大的一端为大端；支柱2同轴固定于基座4的小端，固定孔41开设于基座4的大端端面上。这样基座4的底部可以通过螺栓固定于外部设备，有利于操作柜的安装与拆卸。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。