一种具有防尘模块的电路板的制作方法

1.本技术涉及防尘装置技术领域，更具体地说，涉及一种具有防尘模块的电路板。


背景技术：

2.电路板，又称线路板、pcb板、铝基板、高频板、超薄线路板、超薄电路板、印刷电路板、陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、厚铜板、阻抗板、pcb等，电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，常见的板层结构包括单层板、双层板和多层板三种，电路板使电路迷你化和直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.一般现有使用的电路板大多缺少防尘措施，在电路板长时间的放置和使用的过程中，常常会沾染灰尘或者堆积一定的灰尘，灰尘的挤压会影响电器元件的正常工作，易对电路板造成损伤，增加了人们的维修成本，同时也会降低电路板的使用寿命，不方便人们的使用，无法满足人们现在的使用需求。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种具有防尘模块的电路板。
5.本技术提供的一种具有防尘模块的电路板采用如下的技术方案：
6.一种具有防尘模块的电路板，包括保护壳，所述保护壳的顶端开设有固定槽，所述固定槽的两侧均开设有圆弧槽；
7.所述保护壳的顶端设置有固定组件，所述固定组件包括第一固定块，所述第一固定块的内部开设有滑槽，所述第一固定块的其中一侧设置有第二固定块，所述第二固定块的顶端开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动穿插连接有手柄，所述手柄的底端固定连接有限位杆；
8.所述圆弧槽的内部设置有转动组件，所述转动组件包括固定柱，所述固定柱的顶端开设有方槽，所述方槽的内部转动连接有转动杆。
9.进一步的，所述固定槽的内部设置有防尘板，所述固定槽的内部固定安装有电路板本体。
10.通过上述技术方案，通过设置防尘板与固定槽，防止灰尘进入保护壳的内部，起到灰尘与电路板本体隔绝的作用。
11.进一步的，所述防尘板的顶端开设有多个过滤孔，所述防尘板的两侧均固定连接有连接块。
12.通过上述技术方案，通过设置过滤孔与连接块，可以有效的对灰尘进行进行过滤。
13.进一步的，所述圆弧槽的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部与转动杆的外壁滑动穿插连接。
14.通过上述技术方案，通过设置限位槽与转动杆，便于限制防尘板进行移动，对防尘板进行锁紧固定。
15.进一步的，所述移动槽的内部开设有导向槽，所述手柄的外壁固定连接有导向块，所述导向块的外壁与导向槽的内部滑动穿插连接。
16.通过上述技术方案，通过设置导向槽与导向块，方便手柄受力进行水平移动。
17.进一步的，所述限位杆的其中一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与移动槽的内壁固定连接。
18.通过上述技术方案，通过设置限位杆与弹簧，使限位杆受力移动至滑槽的内部，防止转动杆受力进行转动。
19.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
20.(1)该实用新型设置了固定组件，利用固定组件的设计，第一固定块与第二固定块相互配合，在力的作用下，便于手柄进行水平移动，限位杆跟随手柄进行水平移动，便于限位杆移动至滑槽的内部，限制住转动杆进行转动，从而达到锁紧固定的作用，使防尘板固定在保护壳的内部。
21.(2)该实用新型设置了转动组件，利用转动组件的设计，转动杆与固定柱，两者相互配合，在力的作用下，便于将防尘板移动至固定槽的内部，连接块跟随防尘板进行移动，使转动杆通过转动移动至限位槽的内部，从而限制住连接块进行垂直移动。
附图说明
22.图1为本技术的保护壳结构示意图；
23.图2为本技术的保护壳内部结构示意图；
24.图3为本技术的图2中a处放大结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、保护壳；101、固定槽；102、圆弧槽；103、限位槽；2、防尘板；201、过滤孔；202、连接块；3、固定柱；4、转动杆；5、第一固定块；501、滑槽；6、第二固定块；601、移动槽；602、导向槽；7、手柄；701、导向块；8、限位杆；9、弹簧；10、电路板本体。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例1：
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有防尘模块的电路板，请参阅图1，包括保护壳1，起到保护的作用，保护壳1的顶端开设有固定槽101，用来放置电路板本体10与防尘板2，固定槽101的两侧均开设有圆弧槽102，圆弧槽102与连接块202相互配合使用；
33.保护壳1的顶端设置有固定组件，起到锁紧固定的作用，固定组件包括第一固定块5，第一固定块5的内部开设有滑槽501，第一固定块5的其中一侧设置有第二固定块6，第二固定块6的顶端开设有移动槽601，移动槽601的内部滑动穿插连接有手柄7，便于手持，手柄7的底端固定连接有限位杆8，限位杆8与滑槽501相互配合使用，有助于限制转动杆4受力转动；
34.圆弧槽102的内部设置有转动组件，在受力时进行转动，转动组件包括固定柱3，固定柱3的顶端开设有方槽，方槽的内部转动连接有转动杆4。
35.固定槽101的内部设置有防尘板2，固定槽101的内部固定安装有电路板本体10。
36.防尘板2的顶端开设有多个过滤孔201，防尘板2的两侧均固定连接有连接块202，连接块202的顶端开设有圆孔，圆孔与固定柱3相互配合使用，便于防尘板2移动至固定槽101的内部。
37.圆弧槽102的内部开设有限位槽103，限位槽103与转动杆4相互配合使用，限位槽103的内部与转动杆4的外壁滑动穿插连接。
38.移动槽601的内部开设有导向槽602，手柄7的外壁固定连接有导向块701，导向块701的外壁与导向槽602的内部滑动穿插连接。
39.限位杆8的其中一端固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端与移动槽601的内壁固定连接。
40.本技术实施例一种具有防尘模块的电路板的实施原理为：使用者先手持电路板本体10，将电路板本体10移动至固定槽101的内部；
41.再手持防尘板2，在受力时，防尘板2向靠近保护壳1的方向进行移动，连接块202跟随防尘板2的方向进行移动，连接块202与转动杆4相互贴合，使圆孔套设在转动杆4的外部，继续移动防尘板2，连接块202与圆弧槽102相互贴合，防尘板2停止移动；
42.再手持转动杆4，在受力时，转动杆4进行顺时针转动，转动杆4与限位杆8相互贴合，转动杆4停止转动；
43.再手持手柄7，在受力时，手柄7向靠近弹簧9的方向进行水平移动，导向块701跟随手柄7的方向进行水平移动，弹簧9受力进行压缩，弹簧9处于压缩状态，导向块701与导向槽602相互贴合，手柄7停止移动，再手持转动杆4进行转动，转动杆4移动至限位槽103的内部，转动杆4停止转动，松开手柄7，弹簧9失去外力做复位运动，限位杆8受力进行水平移动，限位杆8移动至滑槽501的内部，限位杆8停止移动。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。