机械式摇摆光电开关的制作方法

1.本技术涉及光电开关技术领域，特别涉及一种机械式摇摆光电开关。


背景技术：

2.现有的机械式摇摆光电开关利用cnc车床加工而成，通过磁铁和磁簧开关之间的感应来进行相关的感应监测；但是，现有的机械式摇摆光电开关的结构设计复杂，调节时较为繁琐，实用性不佳，且无法进行有效的防水、防腐，无法满足不同的工作环境。


技术实现要素：

3.本技术提出一种机械式摇摆光电开关，现有的摇摆光电开关结构复杂，操作繁琐，不防水、防腐蚀的问题。
4.本技术实施例提供一种机械式摇摆光电开关，包括：
5.固定座；
6.固定杆，安装于所述固定座上；
7.磁簧开关，内置于所述固定杆内；
8.摆杆，可转动安装于所述固定杆上；
9.磁铁，安装于所述摆杆一端，用于与所述磁簧开关进行感应；
10.转轮，安装于所述摆杆另一端，用于与外部结构结构接触；
11.所述固定座开设有用于供所述磁簧开关走线的走线孔，所述走线孔内安装有防水密封圈；所述固定座、固定杆及摆杆设置为透明pvc材质制成的结构。
12.一些实施例中，所述固定座包括相互安装的第一底座和第二底座，所述第一底座安装于所述第二底座上，所述第一底座表面设有用于安装所述固定杆的定位槽，所述固定杆一端粘接于所述定位槽内，所述防水密封圈设于所述第一底座和第二底座之间。
13.一些实施例中，所述第一底座和第二底座之间通过塑料螺丝连接。
14.一些实施例中，所述固定杆包括相互粘接的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间设有用于安装所述磁簧开关的安装槽。
15.一些实施例中，所述第二支杆一侧开设一与所述安装槽连通的侧孔，所述侧孔内安装有用于将所述磁簧开关顶紧在安装槽内的顶丝。
16.一些实施例中，所述侧孔内还灌注有玻璃胶。
17.一些实施例中，所述固定杆上设有一供所述摆杆转动的转轴，所述摆杆开设有与所述转轴连接的连接孔。
18.一些实施例中，所述摆杆包括相互粘接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板内开设有用于安装所述磁铁的容置槽。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果是：简化了摇摆光电开关的结构，方便安装和调节，且提升了防水、防腐性能，可以满足在酸碱环境中正常运行，保证其使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本机械式摇摆光电开关整体结构示意图；
22.图2为本技术机械式摇摆光电开关整体结构爆炸图；
23.图3为本技术机械式摇摆光电开关整体结构剖视图；
24.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.除非另有定义，本技术所使用的的所有技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
27.本实施例提出的一种机械式摇摆光电开关，参考图1至图3，包括：
28.固定座1；
29.固定杆2，安装于所述固定座1上；
30.磁簧开关3，内置于所述固定杆2内；
31.摆杆4，可转动安装于所述固定杆2上；
32.磁铁5，安装于所述摆杆4一端，用于与所述磁簧开关3进行感应；
33.转轮6，安装于所述摆杆4另一端，用于与外部结构结构接触；
34.所述固定座1开设有用于供所述磁簧开关3走线的走线孔14，所述走线孔14内安装有防水密封圈15；所述固定座1、固定杆2及摆杆4设置为透明pvc材质制成的结构。
35.应当说明的是，本实施例中的摇摆光电开关可适用于多种场景和环境，以玻璃清洗场景为例，在对玻璃进行清洗过程中，将该摇摆光电开关安装在玻璃清洗设备商，当玻璃在运行过程中，会与摆杆4端部的转轮6接触，从而使摆杆4发生一定角度转动，此时，摆杆4另一端的磁铁5会远离固定杆2内的磁簧开关3，从而两者之间不发生感应，磁簧开关3在其安装的电路中电信号断开，表示玻璃正常运行，当玻璃通过摇摆光电开关后，摆杆4回到原位，磁铁5与磁簧开关3发生感应，此时，磁簧开关3在其电路中电信号重新连接，表示玻璃完成清洗已通过。
36.本实施例中，固定座1、固定杆2及摆杆4均设置为透明pvc材质，耐腐蚀性强，还可以实时对内部进行观察，提升了摇摆光电开关的使用寿命。
37.进一步地，所述固定座1包括相互安装的第一底座11和第二底座12，所述第一底座11安装于所述第二底座12上，所述第一底座11表面设有用于安装所述固定杆2的定位槽13，所述固定杆2一端粘接于所述定位槽13内，所述防水密封圈15设于所述第一底座11和第二底座12之间。固定杆2粘接在定位槽13内，保证安装位置的密封性。且通过增加防水密封圈15，可以有效避免水通过走线孔14进入固定杆2内部，影响磁簧开关3的正常使用。
38.进一步地，所述第一底座11和第二底座12之间通过塑料螺丝连接，应当说明的是，第一底座11和第二底座12均采用pvc材质，因此，通过塑料螺丝连接，保证两者连接稳定的同时，不会对两者的结构造成损坏。
39.进一步地，所述固定杆2包括相互粘接的第一支杆21和第二支杆22，所述第一支杆21和第二支杆22之间设有用于安装所述磁簧开关3的安装槽23。将固定杆2分为第一支杆21和第二支杆22，方便磁簧开关3的安装，且第一支杆21和第二支杆22之间粘接，可以保证固定杆2整体结构的密封性，提升防水性能。
40.进一步地，所述第二支杆22一侧开设一与所述安装槽23连通的侧孔24，所述侧孔24内安装有用于将所述磁簧开关3顶紧在安装槽23内的顶丝25，通过顶丝25，可以将磁簧开关3进一步稳定的安装在固定杆2内，且所述侧孔24内还灌注有玻璃胶，进一步提升固定杆2的防水性能。
41.进一步地，所述固定杆2上设有一供所述摆杆4转动的转轴26，所述摆杆4开设有与所述转轴26连接的连接孔44，结构设计简单，方便实现摆杆4的摆动。
42.进一步地，所述摆杆4包括相互粘接的第一侧板41和第二侧板42，所述第一侧板41和第二侧板42内开设有用于安装所述磁铁5的容置槽43，摆杆4设置为第一侧板41和第二侧板42，方便磁铁5和转轮6的安装，同时，第一侧板41和第二侧板42之间粘接，保证结构的密封防水性能。
43.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。