一种双层线路板蚀刻的夹持机构的制作方法

1.本实用新型属于双层线路板加工技术领域，具体为一种双层线路板蚀刻的夹持机构。


背景技术：

2.双层线路板，是指双面有铜，而且有金属化孔的,也就是说双面有铜，而且孔里面也有铜，对于线路板双面来说，孔里有铜特别重要，因为最早，最困难的就是孔里有铜如何在无铜的孔壁上有铜，这个是区分双面，单面的最重要的依据。
3.如公告号为cn214413152u的实用新型专利中公开了一种双面多层线路板生产用蚀刻设备，涉及线路板加工技术领域。本实用新型包括主体机构、第一夹持机构、收集机构、第二夹持机构和第三夹持机构，主体机构上主壳体的前端面一侧固定连接有存储机构，主壳体后端面的一侧固定连接有收集机构，两侧相邻立板的外壁上转动连接有安装机构，安装机构上回形槽板后端面的内壁上活动连接有第一夹持机构，回形槽板前端面的内壁上固定连接有第二夹持机构，回形槽板的两侧内壁上活动连接有第三夹持机构，本实用新型通过收集机构将废液进行收集，降低了蚀刻工作对环境的污染，通过第一夹持机构、第二夹持机构和第三夹持机构的配合设置将线路板进行稳定地夹持。
4.在实现本技术的过程中，发现该技术有以下问题，该装置在对双层线路板进行蚀刻时会首先通过卡板对双层线路板进行一个初步的固定，然后在通过两个第二固定板对双层线路板进行再次的固定，但当使用人员将双层线路板放置在两个卡板之间进行初步固定时，由于卡板上未设置定位在使用人员将双层线路板放置在内部初步固定时，很容易因为人员放置时角度的问题或者使用人员手松卡板夹紧时导致双层线路板发生倾斜不垂直的情况，当两个第二固定板再进一步的固定时，容易出现夹持不住或者夹歪的情况，从而会影响蚀刻的效果，为此一种双层线路板蚀刻的夹持机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的由于卡板上未设置定位在使用人员将双层线路板放置在内部初步固定时，很容易因为人员放置时角度的问题或者使用人员手松卡板夹紧时导致双层线路板发生倾斜不垂直的情况，当两个第二固定板再进一步的固定时，容易出现夹持不住或者夹歪的情况的问题，提供一种双层线路板蚀刻的夹持机构。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种双层线路板蚀刻的夹持机构，包括壳体，所述壳体的顶面开设有喷淋孔，所述壳体的顶面位于所述喷淋孔的一侧固定安装有u型挡板，所述壳体的顶面固定安装有防护盒，所述壳体的顶面位于所述防护盒的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动轴延伸至所述防护盒的外部，所述壳体的顶面位于所述喷淋孔的上方设置有调节块，所述减速电机驱动轴的一端固定安装在所述调节块的一侧；
7.所述调节块的一侧开设有两个滑槽，且两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述调节块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，所述滑块的一侧开
设有与所述螺纹孔相对应的孔，所述丝杆的一端穿过所述滑块的一侧，所述丝杆具有两段螺纹旋向相反的螺纹段，所述丝杆靠近所述螺纹孔的一端固定安装有手轮，所述滑块的一侧固定安装有夹板，所述夹板的一侧开设有多个卡槽。
8.在一优选的实施方式中，所述u型挡板的顶面固定安装有u型安装板，所述u型安装板的内部底面设置有分流盘，所述分流盘的底面固定安装有多个喷淋头。
9.在一优选的实施方式中，所述壳体的一侧滑动连接有抽盒。
10.在一优选的实施方式中，所述防护盒的一侧开设有散热孔。
11.在一优选的实施方式中，所述调节块的顶面设置有刻度尺。
12.在一优选的实施方式中，所述壳体的底面四周固定安装有多个支撑柱。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，由于采用了上述该方案，使用人员首先转动手轮，手轮转动带动夹板移动，夹板在移动时使用人员可以观察调节块上刻度尺，当将两个夹板向内或者向外移动到与双层电路板尺寸大小相差不多时，此时使用人员可以微调夹板然后将双层线路板插入卡槽内，多个卡槽的尺寸大小均不同，方便对不同厚度的双层线路板进行固定，通过双层线路板固定在卡槽内，从而使得夹板在对双层线路板进行夹持固定时不会出现倾斜不垂直的情况，提高人员在对双层线路板进行蚀刻时的工作效率。
15.2、本实用新型中，由于采用了上述该方案，通过设置的u型安装板，便于对分流盘进行安装，通过设置的分流盘，便于喷淋头对夹板内夹持的双层线路板进行蚀刻。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的调节块前视结构示意图；
19.图4为图1中a处放大结构示意图。
20.图中标记：1、壳体；2、喷淋孔；3、u型挡板；4、防护盒；5、减速电机；6、调节块；7、滑槽；8、滑块；9、螺纹孔；10、丝杆；11、手轮；12、夹板；13、卡槽；14、u型安装板；15、分流盘；16、喷淋头；17、抽盒；18、散热孔；19、刻度尺。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.参照图1-4，
24.参考图1、图2和图3，一种双层线路板蚀刻的夹持机构，包括壳体1，壳体1的底面四周固定安装有多个支撑柱；通过设置的支撑柱，便于对壳体1进行支撑，使得壳体1远离地面。
25.参考图1、图2，壳体1的顶面开设有喷淋孔2，壳体1的一侧滑动连接有抽盒17，壳体1的顶面位于喷淋孔2的一侧固定安装有u型挡板3；通过设置的喷淋孔2，便于对双层线路板喷淋蚀刻用到的蚀刻液与废液经喷淋孔2进入壳体1并落入抽盒17的内部进行收集，方便使用人员在空闲时进行统一处理，通过设置的u型挡板3，可以尽量防止喷淋时的蚀刻液溢出。
26.参考图2、图3和图4，壳体1的顶面固定安装有防护盒4，壳体1的顶面位于防护盒4的内部固定安装有减速电机5，减速电机5的驱动轴延伸至防护盒4的外部，防护盒4的一侧开设有散热孔18；通过设置的防护盒4，便于对减速电机5进行防护，通过设置的散热孔18，便于将防护盒4内部减速电机5运行产生的热量排出。
27.参考图1、图2和图3，壳体1的顶面位于喷淋孔2的上方设置有调节块6，减速电机5驱动轴的一端固定安装在调节块6的一侧；通过设置的减速电机5驱动轴的一端与调节块6的一侧相固定，从而方便减速电机5带动调节块6进行转动，方便对双层线路板的两面进行进行蚀刻。
28.参考图1、图2和图3，调节块6的一侧开设有两个滑槽7，且两个滑槽7的内部均滑动连接有滑块8；通过设置的滑槽7，便于滑块8在内部滑动。
29.参考图1、图3和图4，调节块6的一侧开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内部螺纹连接有丝杆10，滑块8的一侧开设有与螺纹孔9相对应的孔，丝杆10的一端穿过滑块8的一侧，丝杆10具有两段螺纹旋向相反的螺纹段，丝杆10靠近螺纹孔9的一端固定安装有手轮11，滑块8的一侧固定安装有夹板12，夹板12的一侧开设有多个卡槽13，调节块6的顶面设置有刻度尺19；当使用人员需要对双层线路板进行夹持固定时，首先转动手轮11，手轮11带动丝杆10转动，通过设置的丝杆10转动，从而方便带动滑块8进行左右的移动，通过滑块8的左右移动，从而方便带动夹板12进行移动，当夹板12在移动时使用人员可以观察调节块6的刻度尺19，当将两个夹板12向内或者向外移动到与双层电路板尺寸大小相差不多时，此时使用人员可以微调夹板12然后将双层线路板插入卡槽13内，卡槽13设置有多个，且多个卡,13的尺寸大小均不同，方便对不同厚度的双层线路板进行固定，通过双层线路板固定在卡槽13内，从而使得夹板12在对双层线路板进行夹持固定时不会出现倾斜不垂直的情况，提高双层线路板在蚀刻时的效果。
30.参考图1、图2，u型挡板3的顶面固定安装有u型安装板14，u型安装板14的内部底面设置有分流盘15，分流盘15的底面固定安装有多个喷淋头16；通过设置的u型安装板14，便于对分流盘15进行安装，通过设置的分流盘15，便于喷淋头16喷淋出的蚀刻液对喷淋孔2上方夹板12内夹持的双层线路板进行喷淋蚀刻，分流盘15的一端通过连接管与外部的蚀刻液供液管相连接，使得可以对分流盘15进行输送蚀刻液。
31.本技术一种双层线路板蚀刻的夹持机构实施例的实施原理为：当需要对双层线路板进行夹持蚀刻时，使用人员首先转动手轮11，手轮11带动丝杆10转动，通过设置的丝杆10转动，从而方便带动滑块8进行左右的移动，通过滑块8的左右移动，从而方便带动夹板12进行移动，当夹板12在移动时使用人员可以观察调节块6的刻度尺19，当将两个夹板12向内或者向外移动到与双层电路板尺寸大小相差不多时，此时使用人员可以微调夹板12然后将双层线路板插入卡槽13内，卡槽13设置有多个，且多个卡槽13的尺寸大小均不同，方便对不同厚度的双层线路板进行固定，通过双层线路板固定在卡槽13内，从而使得夹板12在对双层线路板进行夹持固定时不会出现倾斜不垂直的情况，提高人员在对双层线路板进行蚀刻时
的工作效率。
32.通过设置的u型安装板14，便于对分流盘15进行安装，通过设置的分流盘15，便于喷淋头16喷淋出的蚀刻液对喷淋孔2上方夹板12内夹持的双层线路板进行喷淋蚀刻。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。