一种贴片加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴片技术领域，具体而言，涉及一种贴片加工装置。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，现有的smt贴片在生产过程中需要经过固化处理，其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起，其所用设备为固化炉。
3.将固化炉中pcb板取出后，需要重新进行加热，不便于对热量进行保温，导致固化的效率较慢，且不便对pcb板进行旋转，导致pcb板只有部分固化，增加使用者操作难度。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种贴片加工装置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种贴片加工装置，包括主体机构，所述主体机构包括固化炉本体，所述固化炉本体的一侧设置有柜门；
7.加热机构，所述加热机构设置于固化炉本体的一侧，所述加热机构包括储液箱，所述储液箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输入端贯穿至储液箱的内腔，所述水泵的输出端设置有连接管，所述连接管的一端设置有导水管，所述导水管的一端贯穿至固化炉本体的外侧并设置于储液箱的一侧，所述储液箱的内腔设置有电加热管；
8.夹持机构，所述夹持机构设置于固化炉本体的内腔。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述固化炉本体的顶部设置有进气壳，所述进气壳的内腔设置有第一过滤网，所述进气壳的内腔设置有进气扇。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持机构包括活动板，所述活动板设置于固化炉本体的内腔，所述活动板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有夹持杆。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述滑槽的内腔设置有导向杆，所述导向杆的表面设置于夹持杆的内腔。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述导向杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端设置于滑槽的内壁，所述弹簧的另一端设置于夹持杆的一侧。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述固化炉本体的一侧设置有电机，所述电机的输出端贯穿至固化炉本体的内腔并设置于活动板的一侧。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述固化炉本体的一侧设置有固定壳，所述固定壳的内壁设置有第二过滤网，所述固定壳的内壁设置有冷却扇。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述储液箱的内壁设置有保温板，所述保温板的数量为若干个。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述连接管和导水管均为保温管。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述储液箱的顶部设置有固定管，所述固定管的顶部设置有封堵盖。
18.本实用新型提供的一种贴片加工装置，其有益效果包括有：
19.1、通过设置加热机构，利用外界控制开关启动电加热管，使得储液箱中的水加热，此时利用外界控制开关启动水泵和进气扇，通过水泵使得热水进入连接管和导水管中，然后利用进气扇将热量输送至固化炉本体的内腔，从而达到对固化炉本体中pcb板固化的效果，且储液箱中有保温板，从而达到对热水保温的效果。
20.2、通过设置夹持机构，利用夹持杆对pcb板进行夹持，此时利用外界控制开关启动电机，通过电机带动活动板进行旋转，达到对pcb板三百六十度固化的效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型实施方式提供的整体结构图；
23.图2为本实用新型实施方式提供的局部结构的第一剖视图；
24.图3为本实用新型实施方式提供的局部结构的第一立体图；
25.图4为本实用新型实施方式提供的图3中a处的局部放大图；
26.图5为本实用新型实施方式提供的局部结构的第二立体图；
27.图6为本实用新型实施方式提供的局部结构的第二剖视图。
28.图中：100、主体机构；101、固化炉本体；102、柜门；200、加热机构；201、储液箱；202、水泵；203、连接管；204、导水管；205、电加热管；206、进气壳；207、第一过滤网；208、进气扇；209、固定壳；210、第二过滤网；211、冷却扇；212、保温板；213、固定管；214、封堵盖；300、夹持机构；301、活动板；302、滑槽；303、夹持杆；304、导向杆；305、弹簧；306、电机。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种贴片加工装置，包括主体机构100、加热机构200和夹持机构300，主体机构100用于对加热机构200支撑，加热机构200用于对pcb板固化，夹持机构300用于对pcb板夹持。
32.主体机构100，主体机构100包括固化炉本体101，固化炉本体101的一侧活动连接有柜门102；
33.加热机构200，加热机构200设置于固化炉本体101的一侧，加热机构200包括储液箱201，储液箱201的一侧通过螺栓安装有水泵202，水泵202的输入端贯穿至储液箱201的内腔，水泵202的输出端固定连通有连接管203，连接管203的一端固定连通有导水管204，导水管204的一端贯穿至固化炉本体101的外侧并固定连通于储液箱201的一侧，储液箱201的内腔通过螺栓安装有电加热管205；
34.夹持机构300，夹持机构300设置于固化炉本体101的内腔。
35.固化炉本体101的顶部固定连通有进气壳206，进气壳206的内腔通过螺栓安装有第一过滤网207，进气壳206的内腔通过螺栓安装有进气扇208，储液箱201的内壁固定连接有保温板212，保温板212的数量为若干个，连接管203和导水管204均为保温管，利用外界控制开关启动电加热管205，使得储液箱201中的水加热，此时利用外界控制开关启动水泵202和进气扇208，通过水泵202使得热水进入连接管203和导水管204中，然后利用进气扇208将热量输送至固化炉本体101的内腔，从而达到对固化炉本体101中pcb板固化的效果，且储液箱201中有保温板212，且将连接管203和导水管204均设置为保温管，从而达到对热水保温的效果。
36.夹持机构300包括活动板301，活动板301转动连接于固化炉本体101的内腔，活动板301的表面开设有滑槽302，滑槽302的内腔滑动连接有夹持杆303，滑槽302的内腔固定连接有导向杆304，导向杆304的表面滑动连接于夹持杆303的内腔，导向杆304的表面套设有弹簧305，弹簧305的一端固定连接于滑槽302的内壁，弹簧305的另一端固定连接于夹持杆303的一侧，固化炉本体101的一侧通过螺栓安装有电机306，电机306的输出端贯穿至固化炉本体101的内腔并固定连接于活动板301的一侧，通过设置夹持机构300，利用夹持杆303对pcb板进行夹持，此时利用外界控制开关启动电机306，通过电机306带动活动板301进行旋转，达到对pcb板三百六十度固化的效果。
37.固化炉本体101的一侧固定连通有固定壳209，固定壳209的内壁通过螺栓安装有第二过滤网210，固定壳209的内壁通过螺栓安装有冷却扇211，通过设置固定壳209和冷却扇211的配合使用，利用外界控制开关启动冷却扇211，使得冷却扇211将外界空气吹入固化炉本体101的内腔，从而达到对pcb板进行冷却的效果。
38.储液箱201的顶部固定连通有固定管213，固定管213的顶部螺纹连接有封堵盖214，通过设置固定管213和封堵盖214的配合使用，使用者将水通过固定管213输入，再通过封堵盖214达到对固定管213进行封闭的效果，固化炉本体101、水泵202、电加热管205、进气扇208、冷却扇211和电机306均通过外接电源供电。
39.具体的，该一种贴片加工装置的工作过程或工作原理为：现有的smt贴片在生产过程中需要经过固化处理，使用者将pcb板放置在两个夹持杆303之间，通过弹簧305的受力形变带动夹持杆303向相对的一侧移动，使得夹持杆303对pcb板进行夹持，然后利用外界控制开关启动电加热管205，使得储液箱201中的水加热，此时利用外界控制开关启动水泵202和进气扇208，通过水泵202使得热水进入连接管203和导水管204中，然后利用进气扇208将热量输送至固化炉本体101的内腔，从而达到对固化炉本体101中pcb板固化的效果，且储液箱201中有保温板212，从而达到对热水保温的效果，在对pcb板固定后，利用外界控制开关启动电机306，通过电机306带动活动板301进行旋转，达到对pcb板三百六十度固化的效果。
40.需要说明的是，固化炉本体101、水泵202、电加热管205、进气扇208、冷却扇211和
电机306为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。