一种模块化机柜的制作方法

1.本实用新型涉及机柜技术领域，特别涉及一种模块化机柜。


背景技术：

2.机柜作为外壳，具有用于安装、保护电气设备、控制系统及电池等作用；对于机柜而言，其内部需保证清洁、干燥、无异物，整体结构在装配和使用过程中需保证不会发生变形；对于一些需要置于户外的机柜而言，因为长期遭受日晒和雨淋，必须严格按照ip防护等级进行防水防尘及隔热，防止其发生腐蚀，保证其具有足够的使用寿命。但现有技术中，因机柜结构设计不合理的问题，使用寿命根本得不到保障，因此本实用新型研制了一种模块化机柜，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：提供一种模块化机柜，以解决现有技术中机柜使用寿命相对较短的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种模块化机柜，包括柜体，所述柜体包括顶板、侧板、背板、门板及底板，并通过框架及支撑梁连接或安装，各接合面处设置有防水密封条；所述顶板、侧板、背板、门板及底板均为双层结构，内层结构的外侧面具有岩棉夹芯板。
5.优选的，所述顶板、侧板、背板、门板处对应的岩棉夹芯板厚度为50
±
10mm，所述底板处对应的岩棉夹芯板的厚度为100
±
10mm。
6.优选的，所述顶板上方具有顶盖，并与顶板之间形成第一腔室；所述底板下方具有底架，并与底板之间形成第二腔室；所述第一腔室内部安装有空调，侧壁处具有进风通风窗；所述第二腔室侧壁上安装有消防水接口及空调排水孔。
7.优选的，所述柜体内部形成有电气室及若干设备室，并均处于第一腔室与第二腔室之间；每个所述设备室均对应设置有消防管路及空调排水管路；所述消防管路与消防水接口连接，并延伸至设备室内部，上端具有消防水喷头；所述空调排水管路与空调排水孔连接，上端延伸至第一腔室内，并连接有导水槽。
8.优选的，所述电气室对应的门板上具有电气室进风通风窗、电气室出风通风窗、消防窗、指示灯槽、声光报警器槽。
9.优选的，所述设备室内焊接固定有电池机架，所述电池机架底部偏向门板的一侧具有用于实现线缆连接走线的槽钢，所述槽钢上安装有密封板及绝缘垫。
10.优选的，所述底架外壁上还设置有地脚固定组件、接地点、叉车孔，所述叉车孔处固定有叉车孔封板。
11.优选的，所述柜体及底架的内、外表面均具有漆膜，所述柜体外表面的漆膜厚度≥200μm，所述柜体内表面的漆膜厚度≥80μm，所述底架内、外表面的漆膜厚度≥200μm。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
13.本实用新型可应用于安装、保护电气设备、控制系统及电池等，通过防水密封条的
设计，满足防水、防尘特性，并在双层的柜体结构中增设岩棉夹芯板，实现隔热；消防管路及空调排水管路的设计，也均是为了保障结构的安全性能；整体结构的设计使得使用寿命得到了保障；电气室及设备室的布局，也使得应用十分广泛。
附图说明
14.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
15.图1为本实用新型所述的一种模块化机柜的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的一种模块化机柜的前视图；
17.图3为本实用新型所述的一种模块化机柜的后视图；
18.图4为本实用新型所述的一种模块化机柜的a-a视图；
19.图5为本实用新型所述的一种模块化机柜的b-b视图；
20.图6为本实用新型所述电池机架底部的局部放大图；
21.图7为本实用新型所述消防管路及空调排水管路的结构示意图；
22.图8为本实用新型所述消防管路的安装结构示意图；
23.图9为本实用新型所述空调排水管路的安装结构示意图。
24.其中：1、柜体，11、侧板，12、背板，13、门板，14、岩棉夹芯板1；101、设备室，1011、电池机架，102、电气室，1021、电气室进风通风窗，1022、电气室出风通风窗，1023、消防窗，1024、指示灯槽，1025、声光报警器槽；
25.2、顶盖，21、进风通风窗；
26.3、底架，31、消防水接口，32、空调排水孔，321、不锈钢防护罩，33、地脚固定组件，34、叉车孔封板，35、接地点；
27.4、消防管路，41、消防水喷头；
28.5、空调排水管路，51、导水槽；
29.6、槽钢，61、绝缘垫。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
31.如图1-5所示，一种模块化机柜，包括柜体1，柜体1包括顶板、侧板11、背板12、门板13及底板，并通过框架及支撑梁连接或安装，各接合面处设置有防水密封条，满足防水、防尘特性，保证柜体1内部的干燥、清洁。
32.本实施例中，顶板、侧板11、背板12、门板13及底板均采用q235a制备的双层结构(顶板及底板在图中未具体示出)，如图5所示，内层结构的外侧面具有岩棉夹芯板14，实现隔热效果；其中顶板、侧板11、背板12、门板13处对应的岩棉夹芯板14厚度为50
±
10mm，底板处对应的岩棉夹芯板14的厚度为100
±
10mm；进一步的，柜体1内、外表面均具有漆膜，柜体1外表面的漆膜厚度≥200μm，柜体1内表面的漆膜厚度≥80μm。
33.如图1、图2所示，柜体1内部形成有电气室102及若干设备室101，电气室102对应的门板13上具有电气室进风通风窗1021、电气室出风通风窗1022、消防窗1023、指示灯槽1024、声光报警器槽1025；如图6所示，设备室101内焊接固定有电池机架1011，电池机架1011底部偏向门板13的一侧具有用于实现线缆连接走线的槽钢6，槽钢6上安装有密封板及
绝缘垫61；如图7-9所示，每个设备室101均对应设置有消防管路4及空调排水管路5。
34.如图1-3所示，底板下方具有底架3，底架3内、外表面具有漆膜，漆膜厚度≥200μm；底架3并与底板之间形成第二腔室(即图2中示出的b区域)，第二腔室侧壁(即底架3侧壁)上安装有消防水接口31及空调排水孔32，消防水接口31采用m75双头螺纹管，焊接固定；空调排水孔32配不锈钢防护罩321；如图8所示，消防管路4与消防水接口31连接，并延伸至设备室101内部，上端具有消防水喷头41；如图9所示，空调排水管路5与空调排水孔32连接，上端延伸至第一腔室内，并连接有导水槽51。
35.如图1-2所示，顶板上方具有顶盖2，并与顶板之间形成第一腔室(即图2中示出的a区域)；第一腔室内部安装有空调，侧壁处具有进风通风窗21，空调排出的水通过导水槽51导流至空调排水管路5中，并最终由空调排水孔32流出。
36.基于上述进风通风窗21，电气室进风通风窗1021、电气室出风通风窗1022，其均采用百叶结构，最下侧百叶与窗框预留5mm的排水间隙，对应的结构后部设置挡雨条，防止雨水通过底部接缝处渗入柜体1内。
37.关于整体结构吊装及固定，通过地脚固定组件33，该地脚固定组件33分别对称固定于底架3的前侧及后侧；关于运输，可通过叉车实现，底架3侧壁处具有叉车孔，通过叉车插入实现运输，叉车孔处固定有叉车孔封板34，当运输完成后通过叉车孔封板34对叉车孔进行密封即可；底架3外壁处还设置有接地点35，但并非所有部件均是焊接在柜体1上的，例如门板13等，对于整体结构中非焊接的部件采用接地弯板和接地软带来达到接地目的；具体的，门板13在靠近合页侧应该加装焊接有一对接地螺栓，并用接地软带可靠接地。
38.本实用新型可应用于安装、保护电气设备、控制系统及电池等，通过防水密封条的设计，满足防水、防尘特性，并在双层的柜体结构中增设岩棉夹芯板14，实现隔热；消防管路4及空调排水管路5的设计，也均是为了保障结构的安全性能；整体结构的设计使得使用寿命得到了保障
39.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。