本技术涉及电路板绿油丝印用钉床,具体为一种电路板绿油丝印钉床。
背景技术:
1、电路板绿油丝印是在已有负性图案的网布上,用刮刀刮挤出适量的绿油油墨,透过网布形成正形图案,印在基面或铜面上,后续再经过曝光、显影等工艺,将不需要的绿油洗掉,将需要的绿油保留并硬化,得到最终的pcb板;
2、双面的电路板,完成一面绿油丝印后,需要翻转过来印另一面,此时需要一个钉床,将电路板顶起来,以免破坏已印刷的一面;
3、现有的钉床是针对每个pcb电路板定制,在一块底板上钻孔,孔内布置pcb定位钉(pin钉),pin钉需要对准pcb上不影响电路功能的位置,同时多个pin钉能够支撑起整个电路板;
4、其需要每款型号制作一张钉床模板,影响板料成本。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一电路板绿油丝印钉床,基板钻孔后根据生产板尺寸在对应的钉孔内安装固定pin钉和pcb线路板内支撑pin钉,可以针对不同的电路板重新布置pin钉,可以适应不同大小规格电路板的固定,可以提高钻机设备的产能,可以节约物料成本,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电路板绿油丝印钉床,包括基板和钉孔,所述基板上矩形阵列开设有钉孔,且基板的边沿设置有定位导向组件,在基板上对应的钉孔内安装固定pin钉和pcb线路板内支撑pin钉,针对不同的电路板可以重新布置pin钉,适应范围广,不需要针对不同的电路板制作不同的基板,通过定位导向组件可以针对不同大小规格的电路板对基板进行重新定位固定。
3、进一步的,所述钉孔以两毫米的间距矩形阵列分布在基板上,钉孔的密度足以根据不同的电路板重新布置撑pin钉以适应对电路板的支撑。
4、进一步的,所述定位导向组件包含有导向槽一和导向槽二,所述基板的左侧边沿开设有纵向的导向槽一,且基板的前侧边沿开设有横向的导向槽二,根据导向槽一和导向槽二可以方便对基板进行重新定位固定。
5、进一步的,所述导向槽一设有两个,且两个导向槽一位于基板的左侧前后两端,两个导向槽一可以限制基板纵向的稳定移动,避免纵向移动时基板在横向发生移动。
6、进一步的,所述导向槽二设有两个,且两个导向槽二位于基板的前侧左右两端,两个导向槽二可以限制基板横向的稳定移动,避免横向移动时基板在纵向发生移动,需要注意,在对基板根据不同大小规格的电路板进行调整定位时,在导向槽一内安装定位螺栓时,导向槽二内不需要安装定位螺栓,否则基板就被固定,不能再进行位置的调整,在导向槽二内安装定位螺栓时,导向槽一内不需要安装定位螺栓。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本电路板绿油丝印钉床,具有以下好处:
8、1、在基板上对应的钉孔内安装固定pin钉和pcb线路板内支撑pin钉,针对不同的电路板可以重新布置pin钉,适应范围广,不需要针对不同的电路板制作不同的基板,通过定位导向组件可以针对不同大小规格的电路板对基板进行重新定位固定。
9、2、可以针对不同的电路板重新布置pin钉,可以适应不同大小规格电路板的固定,可以提高钻机设备的产能,可以节约物料成本。
1.一种电路板绿油丝印钉床,其特征在于,包括基板(1)和钉孔(2),所述基板(1)上矩形阵列开设有钉孔(2),且基板(1)的边沿设置有定位导向组件。
2.根据权利要求1所述的一种电路板绿油丝印钉床,其特征在于:所述钉孔(2)以两毫米的间距矩形阵列分布在基板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种电路板绿油丝印钉床,其特征在于:所述定位导向组件包含有导向槽一(3)和导向槽二(4),所述基板(1)的左侧边沿开设有纵向的导向槽一(3),且基板(1)的前侧边沿开设有横向的导向槽二(4)。
4.根据权利要求3所述的一种电路板绿油丝印钉床,其特征在于:所述导向槽一(3)设有两个,且两个导向槽一(3)位于基板(1)的左侧前后两端。
5.根据权利要求3所述的一种电路板绿油丝印钉床,其特征在于:所述导向槽二(4)设有两个,且两个导向槽二(4)位于基板(1)的前侧左右两端。