一种自校准的全自动贴片机的制作方法

1.本实用新型涉及贴片机技术领域，具体为一种自校准的全自动贴片机。


背景技术：

2.贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”(surface mount system)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展，对一种自校准的全自动贴片机的应用愈加广泛，因此，对一种自校准的全自动贴片机的需求日益增长。
3.市面上大部分的贴片机在安装的过程中需要和传送带进行连接完成对工件的输送，而有些贴片机在和传送带进行连接的过程中操作较为复杂，安装十分的繁琐，有些贴片机在安装的过程中出现工件运输不流畅和卡滞的情况，因此，针对上述问题提出一种自校准的全自动贴片机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自校准的全自动贴片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自校准的全自动贴片机，包括贴片机、第一固定板和第二固定板，所述贴片机右端面固定连接有第一固定板，所述第一固定板右端面固定连接有导向杆，所述第一固定板中间通过双向螺纹杆和第二固定板连接在一起，所述第二固定板前端和后端均固定连接有凸块，所述凸块内侧通过限位螺杆和限位槽与竖板固定连接在一起，所述竖板上端固定连接在滚轮支架，所述滚轮支架内侧转动连接有限位滚轮。
7.优选的，所述竖板的个数共有两个，所述竖板内侧开设的限位槽底端为麻面的设置，所述竖板之间以第二固定板为中心点呈对称的设置。
8.优选的，所述第一固定板和第二固定板上端面均设有滚珠，所述滚珠和第一固定板、第二固定板之间转动连接在一起。
9.优选的，所述贴片机右端开设有进料口，且第一固定板设置在贴片机右侧开设的进料口下侧的位置。
10.优选的，所述第一固定板和第二固定板的中心点设置在同一水平面上，且第一固定板和第二固定板均和双向螺纹杆螺旋连接在一起。
11.优选的，所述导向杆的个数共有两个，所述导向杆之间呈平行的设置，且导向杆和第二固定板之间滑动连接在一起。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的贴片机、第二固定板、竖板和限位滚轮，在使用的过程中可以将贴片机和传送带稳定的连接在限位滚轮和第二固定板之间的位置，这样的设置在安装的过程中具有良好的便捷性，同时通过设置的滚珠可以提高工件在输送过程中的稳定性，具有良好的实用价值；
14.2、本实用新型中，通过设置的第一固定板、第二固定板、导向杆和双向螺纹杆，在将贴片机和传送带进行对接的过程中可以对传送带和贴片机之间的距离进行调整，这样的设置在安装的过程中可以提高安装过程中的便捷性，值得进行广泛的推广和使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
18.图4为本实用新型竖板结构示意图。
19.图中：1-贴片机、2-进料口、3-第一固定板、4-第二固定板、5-滚珠、6-导向杆、7-双向螺纹杆、8-滚轮支架、9-限位滚轮、10-竖板、11-凸块、12-限位螺杆、13-限位槽、14-麻面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种自校准的全自动贴片机，包括贴片机1、第一固定板3和第二固定板4，贴片机1右端面固定连接有第一固定板3，第一固定板3右端面固定连接有导向杆6，第一固定板3中间通过双向螺纹杆7和第二固定板4连接在一起，第二固定板4前端和后端均固定连接有凸块11，凸块11内侧通过限位螺杆12和限位槽13与竖板10固定连接在一起，竖板10上端固定连接在滚轮支架8，滚轮支架8内侧转动连接有限位滚轮9。
24.竖板10的个数共有两个，竖板10内侧开设的限位槽13底端为麻面的设置，竖板10之间以第二固定板4为中心点呈对称的设置，可以在安装的过程中提高凸块11和竖板10之间连接的稳定性；第一固定板3和第二固定板4上端面均设有滚珠5，滚珠5和第一固定板3、第二固定板4之间转动连接在一起，有效的提高了对工件运输过程中的流畅程度和稳定性；贴片机1右端开设有进料口2，且第一固定板3设置在贴片机1右侧开设的进料口2下侧的位置，便于将工件稳定送到贴片机1内部进行加工；第一固定板3和第二固定板4的中心点设置在同一水平面上，且第一固定板3和第二固定板4均和双向螺纹杆7螺旋连接在一起，有效的提高了装置整体结构的稳定性；导向杆6的个数共有两个，导向杆6之间呈平行的设置，且导
向杆6和第二固定板4之间滑动连接在一起，有效的提高了第一固定板3和第二固定板4之间连接的稳定性，具有良好的实用价值。
25.工作流程：在需要对一种自校准的全自动贴片机进行安装使用的过程中，首先工作人员需要将贴片机1和传送物料的传送带连接在一起，在连接的过程中，工作人员可以通过转动双向螺纹杆7对贴片机1到传送带之间的连接的距离进行调节，这样的设置在安装的过程中可以有效的提高贴片机1安装过程中的便捷性，安装完成后，工作人员需要通过限位螺杆12对限位滚轮9底端到第二固定板4上端面的位置进行调节，在调节的过程中，通过设置的麻面14和限位槽13和有效的提高凸块11和竖板10之间连接的稳定性，这样的设置在使用的过程中可以将贴片机1通过第二固定板4和限位滚轮9与传送带进行对接，这样的设置在对接的过程中可以保证装置运行稳定的同时具有良好的便捷性，值得进行广泛的推广和使用，安装完成后，工作人员需要对装置进行使用，在使用的过程中可以将需要进行贴片处理的工件通过传送带、第一固定板3、第二固定板4和进料口进入贴片机1中进行加工和贴片，具有良好的实用价值，值得进行广泛的推广和使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。