一种带有快速定位功能的贴片机的制作方法

1.本实用新型属于贴片机技术领域，特别涉及一种带有快速定位功能的贴片机。


背景技术：

2.贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。现有的贴片机在使用的时候大多依靠对吸头进行精准定位完成贴片工作，电路板放置后难以调节其位置，不能够对电路板进行快速定位，降低了整个贴片机的使用效果，降低了贴片质量；
3.专利号为“cn202120991791.4一种具有辅助定位功能的贴片机”其包括底座，所述底座顶部的左侧开设有长槽，所述长槽的内腔固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有导向套，所述长槽的顶部贯穿设置有螺栓，所述螺栓的底部贯穿至导向套的内腔，所述导向套顶部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部和底座顶部的右侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部贯穿设置有螺纹杆。本实用新型具备能够对电路板进行快速定位，贴片质量高的优点，解决了现有的贴片机在使用的时候大多依靠对吸头进行精准定位完成贴片工作，电路板放置后难以调节其位置，不能够对电路板进行快速定位，降低了整个贴片机的使用效果，降低了贴片质量的问题，但是上述技术方案依然存在一定的局限性，在使用期间无法根据加工的需求进行前后左右的灵活位置调节，同时无法自动化下料，导致加工完成的产品需要人工取出，使用起来较为不便，效率较低，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种带有快速定位功能的贴片机，以解决现有技术方案使用期间无法根据加工的需求进行前后左右的灵活位置调节，同时无法自动化下料，导致加工完成的产品需要人工取出，使用起来较为不便，效率较低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种带有快速定位功能的贴片机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有机箱，所述机箱的顶部中间固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部输出端贯穿机箱的顶部中间固定安装有贴片头，所述机箱内底部固定安装有定位机构，所述机箱的顶部中间开设有下料槽，所述工作台的底部固定安装有机架，所述机架的内侧下端设有传送带，所述工作台的底部四拐角处固定安装有支腿，所述机箱的正面下端设有开口。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述支腿的底部均设有防滑垫，所述防滑垫的底部设有防滑纹。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述开口内侧前端铰接有开合门，所述开合门的正面右侧设有抠槽。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的正面上端设有观察窗，所述观察窗内设置为钢化玻璃板。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括两组伸缩气缸，两组所述伸缩气缸分别固定安装于机箱内底部两侧，两组所述伸缩气缸的顶部固定安装有竖板，两组所述伸缩气缸中位于左侧的伸缩气缸右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有横板，所述横板的右端转动连接于位于右侧的竖板左侧，所述横板的顶部设有定位组件。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述横板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部贯穿横板于定位组件的底部中间固定连接。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括滑台，所述滑台固定安装于第二电机的顶部输出端，所述滑台的顶部设有导轨，所述导轨的左侧固定安装有第三电机，所述第三电机的右侧输出端贯穿导轨固定安装有丝杆，所述丝杆位于导轨内部且两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨的内侧，所述滑块的顶部均固定安装有夹板。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述夹板的正面形状为l形，所述滑块和导轨内侧的侧面形状均为凸字形。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述滑台的底部两侧均转动连接有滚球，所述滚球的底部均与横板的顶部贴合连接。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.第一、通过设置定位机构，使得在使用期间，可将所加工的产品放置到定位板之间，通过启动第三电机驱动丝杆带动滑块在导轨的内侧滑动，即可辅助夹板对产品进行夹持固定，此时启动电动推杆带动贴片头下移，当需要调整定位产品的位置时，可通过启动滑台进行横向位置的调节，同时可启动第二电机运行，即可带动滑台转动，进而由横向位移变为纵向的前后位移，由于驱动滑台可转动，进而便于根据需要自由调节产品的方位，从而实现了快速且灵活定位的功能，相较于现有技术方案，本技术方案应用灵活，局限性较小，实用性较强；
17.第二、通过设置伸缩气缸和传送带相配合，使得在使用时当产品加工完成后，通过启动伸缩气缸上移，此时伸缩气缸带动横板向上移动，当横板移动到可转动的位置时，通过启动第一电机转动，即可带动横板翻转，此时第三电机翻转带动夹板向外侧移动，加工好的产品即可通过下料槽落到传送带上，下料完成后第一电机转动复位伸缩气缸回缩即可再次加工，相较于现有技术方案，本技术方案的生产加工效率更加高效，使用起来更加方便快捷，同时便于配合工业化自动生产线加工，实用性较强。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体图；
19.图2是本实用新型的结构示意图；
20.图3是本实用新型图2的a处放大图。
21.附图标记：1、工作台，2、机箱，3、电动推杆，4、贴片头，5、定位机构，51、伸缩气缸，52、竖板，53、第一电机，54、横板，55、定位组件，551、滑台，552、导轨，553、第三电机，554、丝杆，555、滑块，556、夹板，557、滚球，56、第二电机，6、下料槽，7、机架，8、传送带，9、支腿，10、开口，11、防滑垫，12、开合门，13、观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.参考图1-3，本实施例所述的一种带有快速定位功能的贴片机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有机箱2，机箱2的顶部中间固定安装有电动推杆3，电动推杆3的底部输出端贯穿机箱2的顶部中间固定安装有贴片头4，机箱2内底部固定安装有定位机构5，机箱2的顶部中间开设有下料槽6，工作台1的底部固定安装有机架7，机架7的内侧下端设有传送带8，工作台1的底部四拐角处固定安装有支腿9，机箱2的正面下端设有开口10。
25.实施例2
26.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到提高本设备使用稳定性的目的，本实施例对支腿9、机箱2和开口10进行了创新设计，具体地，支腿9的底部均设有防滑垫11，防滑垫11的底部设有防滑纹，开口10内侧前端铰接有开合门12，开合门12的正面右侧设有抠槽，机箱2的正面上端设有观察窗13，观察窗13内设置为钢化玻璃板；通过设置防滑垫11，使得在使用期间，可通过防滑垫11及其底部的防滑纹来提高设备的使用稳定性，方便使用，通过设置开合门12，使得在本设备使用完成后，通过开合门12封闭开口10，同时设置抠槽，可便于打开开合门12，方便使用，通过设置观察窗13，可便于观察设备内部的加工情况，同时设置为钢化玻璃板，可提高加工强度。
27.实施例3
28.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到快速定位和灵活调节的目的，本实施例对定位机构5进行了创新设计，具体地，定位机构5包括两组伸缩气缸51，两组伸缩气缸51分别固定安装于机箱2内底部两侧，两组伸缩气缸51的顶部固定安装有竖板52，两组伸缩气缸51中位于左侧的伸缩气缸51右侧固定安装有第一电机53，第一电机53的输出端固定安装有横板54，横板54的右端转动连接于位于右侧的竖板52左侧，横板54的顶部设有定位组件55，横板54的底部固定安装有第二电机56，第二电机56的顶部贯穿横板54于定位组件55的底部中间固定连接，定位组件55包括滑台551，滑台551固定安装于第二电机56的顶部输出端，滑台551的顶部设有导轨552，导轨552的左侧固定安装有第三电机553，第三电机553的右侧输出端贯穿导轨552固定安装有丝杆554，丝杆554位于导轨552内部且两端螺纹旋向相反，丝杆554的两端均螺纹连接有滑块555，滑块555滑动连接于导轨552的内侧，滑块555的顶部均固定安装有夹板556，夹板556的正面形状为l形，滑块555和导轨552内侧的侧面形状均为凸字形，滑台551的底部两侧均转动连接有滚球557，滚球557的底部均与横板54的顶部贴合连接；通过设置定位机构5，使得在使用时，可通过伸缩气缸51带动横板54向上移动，此时通过第一电机53带动横板54翻转，即可使得产品通过下料槽6排出，方便使用，通过设置第二电机56，使得在使用时，可通过第二电机56驱动横板54顶部的定位组件55转动，进而方便调整其加工位置，方便快速定位，通过设置定位组件55，使得在使用时，可通过启动滑台551带动导轨552位移，进而便于调整其加工位置，通过设置第三电机553驱动丝杆554带动滑块555在导轨552的内侧滑动，进而便可调节夹板556对产品进行夹持定位，方便
辅助固定不同大小的产品，方便使用，通过设置l形的夹板556，使得在使用时，可便于夹持，同时设置凸字形的导轨552内侧和滑块555，可提高滑块555在导轨552内侧移动的稳定性，通过设置滚球557，使得在使用期间，可通过滚球557辅助支撑横板54，保持横板54的稳定转动。
29.使用原理及优点：使用期间，将所加工的产品放置到定位板之间，通过启动第三电机553驱动丝杆554带动滑块555在导轨552的内侧滑动，即可辅助夹板556对产品进行夹持固定，此时启动电动推杆3带动贴片头4下移，当需要调整定位产品的位置时，可通过启动滑台551进行横向位置的调节，同时可启动第二电机56运行，即可带动滑台551转动，进而由横向位移变为纵向的前后位移，由于驱动滑台551可转动，进而便于根据需要自由调节产品的方位，此时启动电动推杆3电动贴片头4下移进行加工即可，当产品加工完成后，通过启动伸缩气缸51上移，此时伸缩气缸51带动横板54向上移动，当横板54移动到可转动的位置时，通过启动第一电机53转动，即可带动横板54翻转，此时第三电机553翻转带动夹板556向外侧移动，加工好的产品即可通过下料槽6落到传送带8上，下料完成后第一电机53转动复位伸缩气缸51回缩即可再次加工。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。