一种挠性覆铜板覆盖膜精准预贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴合设备技术领域，尤其涉及一种挠性覆铜板覆盖膜精准预贴合装置。


背景技术：

2.挠性覆铜板是指在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜等挠性绝缘材料的单面或双面，通过一定的工艺处理，与铜箔粘接在一起所形成的覆铜板，挠性覆铜板广泛用于航空航天设备、导航设备、飞机仪表、军事制导系统和手机、数码相机、数码摄像机、汽车卫星方向定位装置、液晶电视、笔记本电脑等电子产品中，挠性覆铜板在生产过程中需要对其进行贴合覆盖膜。
3.现有的挠性覆铜板覆盖膜精准预贴合装置中大多不便于调节贴合距离，导致其不便于满足不同厚度的挠性覆铜板与覆盖膜的贴合工作；因此需要提出一种挠性覆铜板覆盖膜精准预贴合装置来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的挠性覆铜板覆盖膜精准预贴合装置中大多不便于调节贴合距离，导致其不便于满足不同厚度的挠性覆铜板与覆盖膜的贴合工作的缺点，而提出的一种挠性覆铜板覆盖膜精准预贴合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种挠性覆铜板覆盖膜精准预贴合装置，包括底座，所述底座的顶部转动安装有固定贴合辊，所述底座的后侧固定安装有l型板，l型板的前侧固定安装有横板，横板的顶部开设有圆形通孔，圆形通孔内转动安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有t型板，t型板的底部开设有安装槽，安装槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个移动贴合辊，所述丝杆的顶端固定安装有转盘，转盘的外侧开设有多个插槽，所述横板的顶部一侧开设有活动槽，活动槽的侧壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装有竖直板，竖直板的一侧开设有插板，插板活动卡接在对应的插槽内，竖直板的底部开设有竖直槽，底座的一侧固定安装有立板，立板的一侧转动安装有覆盖膜收卷辊与挠性覆铜板收卷辊，底座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有缠绕辊。
7.优选的，所述竖直槽内滑动连接有卡板，活动槽的底部内壁上开设有卡槽，卡板活动卡接在卡槽内，横板的底部两侧均固定安装有导向板，t型板滑动套设在导向板的外侧。
8.优选的，所述卡板的顶部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在竖直槽的顶部内壁上。
9.优选的，所述卡板的顶部固定安装有连接杆。
10.优选的，所述竖直槽的顶部内壁上开设有连接孔，连接杆的外侧滑动连接在连接孔内。
11.优选的，所述竖直板的一侧固定安装有水平板，活动槽的侧壁上开设有水平通孔，
水平板滑动连接在水平通孔内。
12.本实用新型中，所述的一种挠性覆铜板覆盖膜精准预贴合装置，通过拉动连接杆带动卡板向上运动，压缩第二弹簧，使得卡板脱离与卡槽的卡接，接着拉动连接杆带动卡板向左移动，从而带动竖直板与插板同样向左移动，压缩第一弹簧，使得插板脱离与转盘的卡接，解除对转盘的固定，接着转动转盘带动丝杆转动，使得t型板在导向板的作用下向下运动，使得移动贴合辊靠近固定贴合辊，能够将覆盖膜与挠性覆铜板紧密贴合，电机的工作带动缠绕辊转动，使得挠性覆铜板与覆盖膜能够绕设在缠绕辊的外侧；
13.本实用新型中，所述的一种挠性覆铜板覆盖膜精准预贴合装置，通过拉动连接杆带动卡板向右移动，使得竖直板与插板同样向右移动，使得插板能够稳定的卡接在对应的插槽内，能够限制转盘的转动，提高移动贴合辊的使用稳定性，通过松开连接杆，第二弹簧的复位动力带动卡板向下运动，使得卡板能卡接在卡槽内，限制插板的水平运动，进一步提高移动贴合辊的使用稳定性；
14.本实用新型结构设计合理，通过丝杆与t型板的螺纹传动，使得转盘的转动能够带动移动贴合辊向下运动，能够实现对不同厚度的覆盖膜与挠性覆铜板的贴合需求，其次插板与转盘的卡接配合，能够限制丝杆的转动，提高移动贴合辊的使用稳定性，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种挠性覆铜板覆盖膜精准预贴合装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种挠性覆铜板覆盖膜精准预贴合装置的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的局部放大图；
18.图4为图3中b部分的局部放大图。
19.图中：1、底座；2、固定贴合辊；3、l型板；4、丝杆；5、t型板；6、移动贴合辊；7、导向板；8、转盘；9、横板；10、第一弹簧；11、竖直板；12、插板；13、卡板；14、第二弹簧；15、连接杆；16、水平板；17、覆盖膜收卷辊；18、挠性覆铜板收卷辊；19、缠绕辊；20、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种挠性覆铜板覆盖膜精准预贴合装置，包括底座1，底座1的顶部转动安装有固定贴合辊2，底座1的后侧固定安装有l型板3，l型板3的前侧固定安装有横板9，横板9的顶部开设有圆形通孔，圆形通孔内转动安装有丝杆4，丝杆4的外侧螺纹套设有t型板5，t型板5的底部开设有安装槽，安装槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个移动贴合辊6，丝杆4的顶端固定安装有转盘8，转盘8的外侧开设有多个插槽，横板9的顶部一侧开设有活动槽，活动槽的侧壁上固定安装有第一弹簧10，第一弹簧10的一端固定安装有竖直板11，竖直板11的一侧开设有插板12，插板12活动卡接在对应的插槽内，竖直板11的底部开设有竖直槽，底座1的一侧固定安装有立板，立板的一侧转动安装有覆盖膜收卷辊17与挠性覆铜
板收卷辊18，底座1的顶部固定安装有电机20，电机20的输出轴上固定安装有缠绕辊19。
22.本实施例中，竖直槽内滑动连接有卡板13，活动槽的底部内壁上开设有卡槽，卡板13活动卡接在卡槽内，横板9的底部两侧均固定安装有导向板7，t型板5滑动套设在导向板7的外侧，导向板7的设置为t型板5提供导向作用。
23.本实施例中，卡板13的顶部固定安装有第二弹簧14，第二弹簧14的顶端固定安装在竖直槽的顶部内壁上，第二弹簧14的设置为卡板13提供复位动力。
24.本实施例中，卡板13的顶部固定安装有连接杆15，连接杆15的设置便于控制卡板13的移动。
25.本实施例中，竖直槽的顶部内壁上开设有连接孔，连接杆15的外侧滑动连接在连接孔内，连接孔的设置为连接杆15提供运动导向。
26.本实施例中，竖直板11的一侧固定安装有水平板16，活动槽的侧壁上开设有水平通孔，水平板16滑动连接在水平通孔内，水平板16的设置为竖直板11提供导向。
27.本实施例中，在使用时，通过拉动连接杆15带动卡板13向上运动，压缩第二弹簧14，使得卡板13脱离与卡槽的卡接，接着拉动连接杆15带动卡板13向左移动，从而带动竖直板11与插板12同样向左移动，压缩第一弹簧10，使得插板12脱离与转盘8的卡接，解除对转盘8的固定，接着转动转盘8带动丝杆4转动，使得t型板5在导向板7的作用下向下运动，使得移动贴合辊6靠近固定贴合辊2，能够将覆盖膜与挠性覆铜板紧密贴合，电机20的工作带动缠绕辊19转动，使得挠性覆铜板与覆盖膜能够绕设在缠绕辊19的外侧，通过拉动连接杆15带动卡板13向右移动，使得竖直板11与插板12同样向右移动，使得插板12能够稳定的卡接在对应的插槽内，能够限制转盘8的转动，提高移动贴合辊6的使用稳定性，通过松开连接杆15，第二弹簧14的复位动力带动卡板13向下运动，使得卡板13能卡接在卡槽内，限制插板12的水平运动，进一步提高移动贴合辊6的使用稳定性。