码头综合自动化控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化控制装置技术领域，尤其涉及码头综合自动化控制装置。


背景技术：

2.码头综合自动化控制装置内设有降温装置，现有的一些散热方式，是将外界冷空气和装置内的空气进行交换来实现降温，可是空气中会含有水分，尤其是码头这样的工作环境空气中水含量较高，会影响装置内的电器元件，而现有的一些装置只是内部设有干燥装置，进入到内部的空气中的水分依然会附着到电气元件上，长时间下来会影响其使用寿命。为此，我们提出码头综合自动化控制装置。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供码头综合自动化控制装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，码头综合自动化控制装置，包括箱体、排气扇、安装在箱体内的干燥机构和进气管，排气扇连接有驱动电机和电源，排气扇固定安装在箱体右侧壁面，进气管密封连接在箱体的右侧壁面，所述进气管的内部设置有相适配的海绵，海绵的右侧壁面开设有均匀分布的通气孔，海绵对应进气管腔内底部壁面的位置开设有活动槽，海绵的下侧端活动卡入活动槽内，进气管的底部壁面对应活动槽的位置通过可拆卸的方式安装有海绵，海绵为空心矩形，海绵的左右壁面均固定安装有两组顶块，海绵上设置有挤压机构，两组顶块相靠近的面均为圆弧面。
5.作为优选，所述挤压机构包括连接板，连接板固定安装在海绵的上侧端面，连接板对应进气管腔内顶部的位置开设有连接槽，连接板远离海绵的一侧活动卡入连接槽的内部，进气管的上侧壁面设置有上大下小的活动杆。
6.作为优选，所述活动杆的下侧外壁活动贯穿进气管的底部壁面，活动杆的下侧端面固定安装在连接板的上侧端面，活动杆大端和进气管顶部壁面相靠近的面之间固定安装有第一弹性元件。
7.作为优选，所述连接板的下侧端面活动安装有两组挤压板，海绵位于两组挤压板之间的位置，两组挤压板的前后端面均为梯形，两组挤压板的右侧壁面均开设有进气孔，两组挤压板的上侧端面均固定安装有限位块。
8.作为优选，两组所述限位块对应连接板下侧壁面的位置开设有限位槽，两组限位块的上侧端均活动卡入限位槽的内部，限位槽的内部固定安装有导向杆和两组第二弹性元件。
9.作为优选，两组所述第二弹性元件分别固定安装在两组限位块相远离的面，两组第二弹性元件相远离的端面分别固定安装在对应限位槽的左右壁面上。
10.作为优选，所述导向杆的外壁分别活动贯穿两组限位块的左右壁面和两组第二弹性元件的内部，两组挤压板相远离的倾斜面位于活动槽的内部且两组倾斜面呈从上到下依
次降低的状态。
11.有益效果
12.本实用新型提供了码头综合自动化控制装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该码头综合自动化控制装置，开启箱体上的排气扇，排气扇会将箱体内的热空气排出，外界温度低的空气会进入到进气管的内部，温度低的空气会和海绵接触，海绵会将空气中水汽吸收，被吸收水汽的空气会从海绵通气孔进入到箱体的内部，并且对箱体进行降温的工作，这样对空气水汽的过滤，可以很好的保护箱体，同时箱体内的干燥机构进行二次干燥，这样减少水汽对电气元件的伤害，延长其使用寿命，经过一段时间后可以通过挤压结构将海绵内的水液挤出，这样可以延长海绵的使用周期，同时被排去水液的海绵可以更好地进行吸水工作，也提高其吸水效果。
14.(2)、该码头综合自动化控制装置，将活动杆朝下按动，第一弹性元件开始收缩，海绵和两组挤压板会跟着连接板一起朝下运动并且进入到接水箱的内部，当挤压板运动到接水箱的底部时，两组顶块的圆弧面和两组挤压板相远离的面的竖直端接触，这时在两组顶块的作用下，两组挤压板相互靠近并且挤压海绵，使海绵内的谁也被挤出，同时两组限位块在限位槽的内部沿着导向杆的外壁运动，两组第二弹性元件被拉长，松开活动杆，在第一弹性元件的作用下活动杆朝上运动，两组挤压板朝上运动，两组第二弹性元件开始收缩，两组限位块朝向远离的方向运动，两组挤压板开始相互远离，海绵恢复原状，在导向杆的作用下，提高了挤压板运动时的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型整体的立体图；
18.图2为本实用新型进气管的剖视立体图；
19.图3为本实用新型a的放大立体图。
20.图例说明：1、箱体；2、排气扇；3、进气管；4、海绵；5、接水箱；6、顶块；7、连接板；8、挤压板；9、活动杆；10、第一弹性元件；11、限位块；12、限位槽；13、连接槽；14、导向杆；15、第二弹性元件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：码头综合自动化控制装置，如图1和图2所示，包括箱体1、排气扇2、安装在箱体内的干燥机构和进气管3，排气扇2连接有驱动电机和电源，排气扇2固定安装在箱体1右侧壁面，进气管3密封连接在箱体1的右侧壁面，进气管3的内部设置有相适配的海绵4，海绵4的右侧壁面开设有均匀分布的通气孔，海绵4对应进气管3腔内底部壁面的位置开设有活动槽，海绵4的下侧端活动卡入活动槽内，进气管3的底部壁面对应活动槽的位置通过可拆卸的方式安装有海绵4，海绵4为空心矩形，海绵4的左右壁面均固定安装有两组顶块6，海绵4上设置有挤压机构，两组顶块6相靠近的面均为圆弧面。
23.开启箱体1上的排气扇2，排气扇2会将箱体1内的热空气排出，外界温度低的空气会进入到进气管3的内部，温度低的空气会和海绵4接触，海绵4会将空气中水汽吸收，被吸收水汽的空气会从海绵4通气孔进入到箱体1的内部，并且对箱体1进行降温的工作，这样对空气水汽的过滤，可以很好的保护箱体1，同时箱体内的干燥机构进行二次干燥，这样减少水汽对电气元件的伤害，延长其使用寿命，经过一段时间后可以通过挤压结构将海绵4内的水液挤出，这样可以延长海绵4的使用周期，同时被排去水液的海绵4可以更好地进行吸水工作。
24.实施例二：在实施例一的基础上，如图2和图3所示，挤压机构包括连接板7，连接板7固定安装在海绵4的上侧端面，连接板7对应进气管3腔内顶部的位置开设有连接槽13，连接板7远离海绵4的一侧活动卡入连接槽13的内部，进气管3的上侧壁面设置有上大下小的活动杆9。
25.活动杆9的下侧外壁活动贯穿进气管3的底部壁面，活动杆9的下侧端面固定安装在连接板7的上侧端面，活动杆9大端和进气管3顶部壁面相靠近的面之间固定安装有第一弹性元件10。
26.连接板7的下侧端面活动安装有两组挤压板8，海绵4位于两组挤压板8之间的位置，两组挤压板8的前后端面均为梯形，两组挤压板8的右侧壁面均开设有进气孔，两组挤压板8的上侧端面均固定安装有限位块11。
27.两组限位块11对应连接板7下侧壁面的位置开设有限位槽12，两组限位块11的上侧端均活动卡入限位槽12的内部，限位槽12的内部固定安装有导向杆14和两组第二弹性元件15。
28.两组第二弹性元件15分别固定安装在两组限位块11相远离的面，两组第二弹性元件15相远离的端面分别固定安装在对应限位槽12的左右壁面上。
29.导向杆14的外壁分别活动贯穿两组限位块11的左右壁面和两组第二弹性元件15的内部，两组挤压板8相远离的倾斜面位于活动槽的内部且两组倾斜面呈从上到下依次降低的状态。
30.将活动杆9朝下按动，第一弹性元件10开始收缩，海绵4和两组挤压板8会跟着连接板7一起朝下运动并且进入到接水箱5的内部，当挤压板8运动到接水箱5的底部时，两组顶块6的圆弧面和两组挤压板8相远离的面的竖直端接触，这时在两组顶块6的作用下，两组挤压板8相互靠近并且挤压海绵4，使海绵4内的谁也被挤出，同时两组限位块11在限位槽12的内部沿着导向杆14的外壁运动，两组第二弹性元件15被拉长，松开活动杆9，在第一弹性元
件10的作用下活动杆9朝上运动，两组挤压板8朝上运动，两组第二弹性元件15开始收缩，两组限位块11朝向远离的方向运动，两组挤压板8开始相互远离，海绵4恢复原状，在导向杆14的作用下。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。