一种PCB板点胶固化装置的制作方法

一种pcb板点胶固化装置
技术领域
1.本实用新型提供一种pcb板点胶固化装置，属于pcb板制备领域。特别涉及一种用于对pcb板点胶后进行连续传输固定的装置。


背景技术：

2.目前，在pcb板生产加工时，都是采用将一块大pcb板上制作、分切成多块pcb板单元；但是由于pcb板上设有很多导线且这些导线比较松散、不固定，占据空间大，造成pcb板加工过程中容易出现导线被扯松、扯断，大大影响产品合格率，为此，通常都是预先采用人工操作完成pcb板的理线和点胶，然后再放入分切设备中将大pcb板分切成多块pcb板单元，由于点胶为光固化设置，需要通过紫外光照射形成固化设置，整体连续性差，且不能够进行调节，尤其是在对大块板体固化时。
3.公开号cn204685416u公开了一种自动夹线点胶固化系统，包括点胶固化主机，所述点胶固化主机内设有控制中心、点胶固化输送带、理线机构、点胶机械手和固化照明器，且点胶固化输送带、理线机构、点胶机械手和固化照明器均与控制中心导通连接；点胶固化输送带横向设于点胶固化主机内，其两端分别从点胶固化主机的左右两端伸出；点胶固化输送带沿输入端至输出端方向上依次设有夹线工位和点胶工位，理线机构和点胶机械手分别安装在夹线工位和点胶工位处，且位于点胶工位后方设有固化照明器，上述结构中的固化照明器结构固定，不能够形成调节设置。


技术实现要素：

4.本实用新型一种pcb板点胶固化装置，提供的一种通过在pcb板进行连续传送过程汇中，对pcb板进行光固化的装置。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种pcb板点胶固化装置是这样实现的，本实用新型一种pcb板点胶固化装置：包括用于夹持pcb板的夹持组件、置于夹持组件上方的固化组件，夹持组件包括主体板、下安装座、固定支架、滑动座、驱动组件，主体板底部设置有下安装座，下安装座为c型结构且对称设置，主体板上设置有滑动槽，滑动槽为开口槽，且端部设置有端部限位板，端部限位板卡扣置于主体板上，且对应封堵开口槽口部，驱动组件置于主体板底部，且端部搭接置于下安装座上，驱动组件和滑动槽对应，固定支架置于主体板上，固定支架为l型，滑动座置于主体板上，且和滑动槽对应，滑动座上设置有和驱动组件对应连接的连接板组，滑动座和固定支架对应，且内侧设置防护垫板，主体板上设置有驱动轮组，驱动轮组置于固定支架和滑动座之间，固定组件包括导向杆、导向套、上固定杆、紫外灯管，多个导向杆垂直置于主体板上，上固定杆通过导向套置于导向杆上，上固定杆位于主体板上方，上固定杆上设置有悬置架，悬置架上水平设置有紫外灯管，滑动座上方悬置有紫外灯管，且和悬置架上的紫外灯管通过连接套连接，连接套和紫外灯管之间滑动设置，紫外灯管设置有导线；
6.所述连接套设置有一个安装孔，安装孔上侧设置有卡固结构，卡固结构一侧开口，连接套一安装孔对应固定置于紫外灯管端部，卡固结构对应卡固置于另一紫外灯管上；
7.所述驱动轮组包括电机、传动臂、导向轮，传动臂置于电机一侧，导向管置于传动臂上，且和电机形成动力传动；
8.所述驱动组件包括驱动电机、螺杆，驱动电机置于主体板底部，螺钉置于驱动电机输出轴上，且端部固定置于下安装座上，滑动座和螺杆之间设置有螺套；
9.所述驱动轮组设置有多组，且平行设置，驱动轮组传动方向一致；
10.所述防护垫板为橡胶板，且对应卡嵌置于固定支架、滑动座内壁；
11.所述端部限位板为通过螺钉连接固定，且可拆卸设置。
12.有益效果：
13.一、能够形成导向宽度的调节，通过滑动座和固定支架的宽度调节，进行不同宽度的pcb板的固化；
14.二、紫外灯管长度能够进行调节，形成紫外光线范围的调节设置；
15.三、结构简单，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种pcb板点胶固化装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种pcb板点胶固化装置的紫外灯连接套的立体结构图。
18.图3为本实用新型一种pcb板点胶固化装置的驱动轮组的立体结构图。
19.图4为本实用新型一种pcb板点胶固化装置的主体板的俯视图。
20.附图中：
21.1、主体板；2、固定支架；3、悬置架；4、连接套；5、导线；6、紫外灯管；7、上固定杆；8、防护垫板；9、导线套；10、导线杆；11、端部限位板；12、滑动槽；13、滑动座；14、驱动轮组；15、螺杆；16、驱动电机；17、下安装座；18、传动臂；19、导向轮。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
23.根据图1-4所示：本实用新型一种pcb板点胶固化装置是这样实现的，本实用新型一种pcb板点胶固化装置：包括用于夹持pcb板的夹持组件、置于夹持组件上方的固化组件，夹持组件包括主体板1、下安装座17、固定支架2、滑动座13、驱动组件，主体板1底部设置有下安装座17，下安装座17为c型结构且对称设置，主体板1上设置有滑动槽12，滑动槽12为开口槽，且端部设置有端部限位板11，端部限位板11卡扣置于主体板1上，且对应封堵开口槽口部，驱动组件置于主体板1底部，且端部搭接置于下安装座17上，驱动组件和滑动槽12对应，固定支架2置于主体板1上，固定支架2为l型，滑动座13置于主体板1上，且和滑动槽12对应，滑动座13上设置有和驱动组件对应连接的连接板组，滑动座13和固定支架2对应，且内侧设置防护垫板8，主体板1上设置有驱动轮组14，驱动轮组14置于固定支架2和滑动座13之间，固定组件包括导向杆、导向套、上固定杆7、紫外灯管6，多个导向杆垂直置于主体板1上，上固定杆7通过导向套置于导向杆上，上固定杆7位于主体板1上方，上固定杆7上设置有悬置架3，悬置架3上水平设置有紫外灯管6，滑动座13上方悬置有紫外灯管6，且和悬置架3上的紫外灯管6通过连接套4连接，连接套4和紫外灯管6之间滑动设置，紫外灯管6设置有导线5，通过将pcb板对应放置在驱动轮组14上，通过驱动轮组14进行pcb板的移动，紫外灯管6进
行胶点固化，通过驱动电机16工作，形成螺杆15的旋转驱动滑动座13沿着滑动槽12进行移动，调节滑动座13和固定支架2之间的宽度，适用不同宽度的pcb板，同时，滑动座13的移动形成紫外灯管6的宽度调节，形成不同的紫外辐射范围，对pcb板上的点胶通过紫外光固化，所述连接套4设置有一个安装孔，安装孔上侧设置有卡固结构，卡固结构一侧开口，连接套4安装孔对应固定置于紫外灯管6端部，卡固结构对应卡固置于另一紫外灯管6上，通过连接套4形成紫外灯管的连接，并形成延长的套接设置，所述驱动轮组14包括电机、传动臂18、导向轮19，传动臂18置于电机一侧，导向管置于传动臂18上，且和电机形成动力传动，形成独立的驱动结构，进行pcb板的传输，所述驱动组件包括驱动电机16、螺杆15，驱动电机16置于主体板1底部，螺钉置于驱动电机16输出轴上，且端部固定置于下安装座17上，滑动座13和螺杆15之间设置有螺套，通过螺杆15形成驱动，调节滑动座13的位置，适用不同的pcb板，所述驱动轮组14设置有多组，且平行设置，驱动轮组14传动方向一致，所述防护垫板8为橡胶板，且对应卡嵌置于固定支架2、滑动座13内壁，所述端部限位板11为通过螺钉连接固定，且可拆卸设置，达到对不同尺寸的pcb板的固定目的。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。