一种隔热式棒型陶瓷发热装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷发热设备技术领域，具体为一种隔热式棒型陶瓷发热装置。


背景技术：

2.随着科技的发展进步，工业技术水平的快速提高，传统技术和产品不断地得到更新换代，其中应用到众多领域的发热元器件技术也得到大幅提升，传统发热元件为金属发热器件，经过长时间实际应用的数据分析和经验总结可知，传统金属发热元件存在因高温易氧化而加速元件老化导致使用寿命短的缺陷，同时因氧化层直接影响其导热性能，导致使用稳定性较差。在此背景下，陶瓷发热元件应运而生并逐渐取代金属发热元件，陶瓷发热元件主要工艺是直接在氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后再高温烧结成型，然后经电极、引线处理后形成陶瓷发热元件。
3.经检索，专利公告号为 cn214756974公开一种隔热式棒型陶瓷发热装置，包括氧化铝陶瓷基棒、内绝缘层、外绝缘层、氧化锆隔热底座、焊线，所述内绝缘层与所述外绝缘层之间设有电阻发热线路并整体包裹于所述氧化铝陶瓷基棒外部，所述氧化铝陶瓷基棒的底部与所述氧化锆隔热底座固定连接，所述氧化锆隔热底座两侧部设有电极焊盘，所述电极焊盘的上端分别与所述电阻发热线路的两端部连接，所述电极焊盘的下端分别与所述焊线连接。
4.现有的隔热式棒型陶瓷发热装置存在的缺陷是：
5.1、现有的隔热式棒型陶瓷发热装置与隔热设备采用焊接固定，给后续的维护和更换隔热设备带来了诸多的不便，降低了装置实用性；
6.2、现有的隔热式棒型陶瓷发热装置无法调节升降高度，只有单一的一种隔热方式，防止烫伤使用者的效果不是很好，为此我们提出一种隔热式棒型陶瓷发热装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种隔热式棒型陶瓷发热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热式棒型陶瓷发热装置，包括隔热座，所述隔热座外壁一侧安装有陶瓷基棒，所述陶瓷基棒外壁上安装有保护套，所述隔热座外壁一侧安装有固定框，所述固定框外壁两侧均安装有弹簧筒，所述弹簧筒内部安装有压块，所述压块外壁一侧与弹簧筒内壁一侧均安装有导向柱，所述导向柱外壁上安装有松紧弹簧，所述隔热座外壁一侧设置有定位孔，所述固定框外壁一侧安装有隔热柱，所述隔热柱外壁一侧安装有把手。
9.本实用新型通过陶瓷基棒、隔热座、松紧弹簧、压块、调节杆、定位柱、定位孔和固定框的配合设置，陶瓷基棒与隔热座连接，按动按钮，按钮推动压块压缩松紧弹簧，从而使压块的位置进行移动，调节杆一端的连接柱插入压块上的限位槽中后，调节杆可以对压块
的位置进行限位，从而使方便定位柱插入隔热座上的定位孔中，方便隔热座与固定框之间安装和拆卸，本实用新型通过隔热座、散热片和隔热柱之间的配合设置，散热片和加快隔热座的散热速度，隔热柱可以对陶瓷基棒的热量进行有效的阻挡，防止高温烫伤使用者的手掌。
10.优选的，所述陶瓷基棒和保护套上均设置有螺纹孔，所述陶瓷基棒和保护套上的螺纹孔之间通过固定螺栓连接。陶瓷基棒和保护套上的螺纹孔之间通过固定螺栓连接，从而使陶瓷基棒和保护套之间方便进行安装和拆卸。
11.优选的，所述压块外壁一侧安装有限位槽。通过限位槽和调节上的连接柱配合，可以方便对压块进行限位。
12.优选的，所述弹簧筒内壁一侧安装有固定耳。通过固定耳方便调节杆的安装。
13.优选的，所述陶瓷基棒内部安装有电加热管。通过电加热管方便将陶瓷基棒进行加热。
14.优选的，所述固定耳通过转轴与调节杆活动连接，所述调节杆一端安装有连接柱，且连接柱位于限位槽内部。固定耳通过转轴与调节杆活动连接，从而使调节杆的位置方便进行调节，从而使连接柱在限位槽中的位置可以进行移动。
15.优选的，所述压块外壁一侧安装有按钮，所述压块外壁另一侧安装有定位柱，所述压块通过外壁一侧的定位柱与隔热座上的定位孔间隙连接。压块通过外壁一侧的定位柱与隔热座上的定位孔间隙连接，从而使定位柱方便对隔热座与固定框之间进行固定。
16.优选的，所述隔热座内壁两侧均安装有散热片。通过散热片可以加快隔热座的散热速度。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、实用新型通过陶瓷基棒、隔热座、松紧弹簧、压块、调节杆、定位柱、定位孔和固定框的配合设置，陶瓷基棒与隔热座连接，按动按钮，按钮推动压块压缩松紧弹簧，从而使压块的位置进行移动，调节杆一端的连接柱插入压块上的限位槽中后，调节杆可以对压块的位置进行限位，从而使方便定位柱插入隔热座上的定位孔中，方便隔热座与固定框之间安装和拆卸。
19.2、本实用新型通过隔热座、散热片和隔热柱之间的配合设置，散热片和加快隔热座的散热速度，隔热柱可以对陶瓷基棒的热量进行有效的阻挡，防止高温烫伤使用者的手掌。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型陶瓷基棒的结构示意图；
22.图3为本实用新型的俯视图；
23.图4为本实用新型图3中的a处剖面图；
24.图5为本实用新型调节杆的结构示意图；
25.图6为本实用新型陶瓷基棒的剖面图。
26.图中：1、陶瓷基棒；2、保护套；3、按钮；4、弹簧筒；5、固定框；6、隔热柱；7、把手；8、散热片；9、隔热座；10、固定螺栓；11、螺纹孔；12、定位孔；13、调节杆；14、限位槽；15、导向
柱；16、固定耳；17、转轴；18、松紧弹簧；19、定位柱；20、压块；21、连接柱；22、电加热管。
具体实施方式
27.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
28.实施例一
29.如图1-6所示，本实用新型提出的一种隔热式棒型陶瓷发热装置，包括隔热座9，隔热座9外壁一侧安装有陶瓷基棒1，陶瓷基棒1外壁上安装有保护套2，隔热座9外壁一侧安装有固定框5，固定框5外壁两侧均安装有弹簧筒4，弹簧筒4内部安装有压块20，压块20外壁一侧与弹簧筒4内壁一侧均安装有导向柱15，导向柱15外壁上安装有松紧弹簧18，隔热座9外壁一侧设置有定位孔12，固定框5外壁一侧安装有隔热柱6，固定框5外壁一侧安装有隔热柱6，所述隔热柱6外壁一侧安装有把手7。
30.基于实施例一的隔热式棒型陶瓷发热装置工作原理是：本实用新型通过陶瓷基棒1、隔热座9、松紧弹簧18、压块20、调节杆13、定位柱19、定位孔12和固定框5的配合设置，陶瓷基棒1与隔热座9连接，按动按钮3，按钮3推动压块20压缩松紧弹簧18，从而使压块20的位置进行移动，调节杆13一端的连接柱21插入压块20上的限位槽14中后，调节杆13可以对压块20的位置进行限位，从而使方便定位柱19插入隔热座9上的定位孔12中，方便隔热座9与固定框5之间安装和拆卸，本实用新型通过隔热座9、散热片8和隔热柱6之间的配合设置，散热片8和加快隔热座9的散热速度，隔热柱6可以对陶瓷基棒1的热量进行有效的阻挡，防止高温烫伤使用者的手掌。
31.实施例二
32.如图1-6所示，本实用新型提出的一种隔热式棒型陶瓷发热装置，相较于实施例一，本实施例还包括：陶瓷基棒1和保护套2上均设置有螺纹孔11，陶瓷基棒1和保护套2上的螺纹孔11之间通过固定螺栓10连接，压块20外壁一侧安装有限位槽14，弹簧筒4内壁一侧安装有固定耳16，陶瓷基棒1内部安装有电加热管22，固定耳16通过转轴17与调节杆13活动连接，调节杆13一端安装有连接柱21，且连接柱21位于限位槽14内部，压块20外壁一侧安装有按钮3，压块20外壁另一侧安装有定位柱19，压块20通过外壁一侧的定位柱19与隔热座9上的定位孔12间隙连接，隔热座9内壁两侧均安装有散热片8。
33.本实施例中，陶瓷基棒1和保护套2上的螺纹孔11之间通过固定螺栓10连接，从而使陶瓷基棒1和保护套2之间方便进行安装和拆卸，通过限位槽14和调节上的连接柱21配合，可以方便对压块20进行限位，通过固定耳16方便调节杆13的安装，通过电加热管22方便将陶瓷基棒1进行加热，固定耳16通过转轴17与调节杆13活动连接，从而使调节杆13的位置方便进行调节，从而使连接柱21在限位槽14中的位置可以进行移动，压块20通过外壁一侧的定位柱19与隔热座9上的定位孔12间隙连接，从而使定位柱19方便对隔热座9与固定框5之间进行固定，通过散热片8可以加快隔热座9的散热速度。
34.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。