一种线路板生产用斜立式翻板机的制作方法

1.本技术属于线路板加工技术领域，具体为一种线路板生产用斜立式翻板机。


背景技术：

2.线路板是电子元件的承载体，在印刷线路板制造行业中，印刷线路板在很多工序中都需要进行双面加工，而加工时，一次只能加工一面，将一面加工完成后，需要将线路板翻转，进行另一面的加工，使得线路板生产用翻板机在线路板的加工过程中被广泛使用。
3.现有线路板生产用的翻板机大多采用水平式，使得工作人员对线路板进行加工时需要站立进行加工，长期以往的站立对工作人员的腰部造成损伤，因此我们需要一种线路板生产用斜立式翻板机，来解决现有线路板生产用的翻板机大多采用水平式，使得工作人员对线路板进行加工时需要站立进行加工的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出现有线路板生产用的翻板机大多采用水平式，使得工作人员对线路板进行加工时需要站立进行加工的问题，提供一种线路板生产用斜立式翻板机。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种线路板生产用斜立式翻板机，包括底板和固定块，所述固定块的一侧通过轴承和固定杆铰接有固定板，所述底板的上表面铰接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端铰接在所述固定板的背面，所述固定板靠近所述固定块的一侧设置有电机，所述固定板的内部开设有孔洞，所述电机的输出轴穿过所述固定板的内部孔洞焊接有u型连接板，所述u型连接板的内侧开设有卡槽，且所述u型连接板的卡槽内部表面滑动连接有活动挡板，所述u型连接板远离所述电动伸缩杆二的一侧焊接有l型连接板，所述l型连接板的内侧壁焊接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端焊接在所述活动挡板远离所述电动伸缩杆二的一侧。
7.通过采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆二推动固定板进行移动，使得固定板的角度可进行调整，从而在一定程度上便于工作人员根据自身肢体习惯去调节固定板的角度，因此在一定程度上提高工作人员对线路板加工时的舒适度。
8.在一优选的实施方式中，所述u型连接板靠近所述电动伸缩杆二的一侧内侧壁开设有卡槽二，所述活动挡板的内部开设有卡槽，且所述u型连接板的卡槽二和所述活动挡板的卡槽内部表面均滑动连接有连接板。
9.通过采用上述技术方案，通过移动两组连接板，使得u型连接板和活动挡板之间夹持的线路板外表面裸露在外，并使得工作人员无需调节底板的位置即可对线路板进行正常的加工，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
10.在一优选的实施方式中，所述u型连接板和所述活动挡板的上表面均转动连接有旋转杆。
11.通过采用上述技术方案，将旋转杆的下表面分别抵接在两组连接板的上表面，使得旋转杆对连接板的移动位置进行限制，从而尽量避免u型连接板在转动的过程中两组连接板掉落。
12.在一优选的实施方式中，所述底板的下表面设置有防滑垫。
13.通过采用上述技术方案，通过防滑垫增加底板下端和工作台之间的摩擦力，因此在一定程度上提高底板及底板上端设备在使用时的稳定性。
14.在一优选的实施方式中，所述u型连接板靠近所述电动伸缩杆二的一侧内侧壁和所述活动挡板远离所述电动伸缩杆一的一侧均设置有防护垫。
15.通过采用上述技术方案，通过防护垫对夹持在活动挡板和u型连接板之间的线路板进行防护，从而尽量避免活动挡板和u型连接板对线路板夹持过度而导致线路板产生损坏。
16.在一优选的实施方式中，所述u型连接板远离所述旋转杆的一端焊接有连接块。
17.通过采用上述技术方案，工作人员可将线路板放置在连接块的上表面，使得u型连接板和活动挡板对线路板夹持前工作人员无需手动对线路板进行扶持，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
18.综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
19.1、本技术中，通过启动电动伸缩杆二推动固定板进行移动，使得固定板的角度可进行调整，从而在一定程度上便于工作人员根据自身肢体习惯去调节固定板的角度，因此在一定程度上提高工作人员对线路板加工时的舒适度。
20.2、本技术中，通过启动电动伸缩杆一推动活动挡板进行移动，使得线路板夹持在u型连接板和活动挡板之间，再通过启动电机带动u型连接板进行转动，使得u型连接板带动线路板进行翻转，从而便于工作人员对线路板的方面进行加工。
附图说明
21.图1为本技术翻板机的正面结构示意图；
22.图2为本技术翻板机的顶面结构示意图；
23.图3为本技术翻板机中u型连接板的剖面图；
24.图4为本技术图1中a处的放大图。
25.图中标记：1、底板；2、防滑垫；3、固定块；4、电机；5、固定板；6、u型连接板；7、连接板；8、活动挡板；9、l型连接板；10、电动伸缩杆一；11、旋转杆；12、防护垫；13、电动伸缩杆二；14、连接块；15、轴承；16、固定杆。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.实施例：
28.参照图1-4，
29.一种线路板生产用斜立式翻板机，包括底板1和固定块3，固定块3的一侧通过轴承15和固定杆16铰接有固定板5，底板1的上表面铰接有电动伸缩杆二13，电动伸缩杆二13的输出端铰接在固定板5的背面，固定板5靠近固定块3的一侧设置有电机4，固定板5的内部开设有孔洞，电机4的输出轴穿过固定板5的内部孔洞焊接有u型连接板6，u型连接板6的内侧开设有卡槽，且u型连接板6的卡槽内部表面滑动连接有活动挡板8，u型连接板6远离电动伸缩杆二13的一侧焊接有l型连接板9，l型连接板9的内侧壁焊接有电动伸缩杆一10，电动伸缩杆一10的输出端焊接在活动挡板8远离电动伸缩杆二13的一侧。
30.将线路板放置在u型连接板6和活动挡板8之间后，通过启动电动伸缩杆一10推动活动挡板8进行移动，使得线路板夹持在u型连接板6和活动挡板8之间，再通过启动电机4带动u型连接板6进行转动，使得u型连接板6带动线路板进行翻转，从而便于工作人员对线路板的方面进行加工。
31.同时，通过启动电动伸缩杆二13推动固定板5进行移动，使得固定板5的角度可进行调整，从而在一定程度上便于工作人员根据自身肢体习惯去调节固定板5的角度，因此在一定程度上提高工作人员对线路板加工时的舒适度。
32.u型连接板6靠近电动伸缩杆二13的一侧内侧壁开设有卡槽二，活动挡板8的内部开设有卡槽，且u型连接板6的卡槽二和活动挡板8的卡槽内部表面均滑动连接有连接板7。
33.通过移动两组连接板7，使得u型连接板6和活动挡板8之间夹持的线路板外表面裸露在外，并使得工作人员无需调节底板1的位置即可对线路板进行正常的加工，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
34.u型连接板6和活动挡板8的上表面均转动连接有旋转杆11，通过转动两组旋转杆11，将旋转杆11的下表面分别抵接在两组连接板7的上表面，使得旋转杆11对连接板7的移动位置进行限制，从而尽量避免u型连接板6在转动的过程中两组连接板7掉落。
35.底板1的下表面设置有防滑垫2，通过防滑垫2增加底板1下端和工作台之间的摩擦力，因此在一定程度上提高底板1及底板1上端设备在使用时的稳定性。
36.u型连接板6靠近电动伸缩杆二13的一侧内侧壁和活动挡板8远离电动伸缩杆一10的一侧均设置有防护垫12，通过防护垫12对夹持在活动挡板8和u型连接板6之间的线路板进行防护，从而尽量避免活动挡板8和u型连接板6对线路板夹持过度而导致线路板产生损坏。
37.u型连接板6远离旋转杆11的一端焊接有连接块14工作人员可将线路板放置在连接块14的上表面，使得u型连接板6和活动挡板8对线路板夹持前工作人员无需手动对线路板进行扶持，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
38.本技术一种线路板生产用斜立式翻板机实施例的实施原理为：
39.将线路板放置在u型连接板6和活动挡板8之间后，通过启动电动伸缩杆一10推动活动挡板8进行移动，使得线路板夹持在u型连接板6和活动挡板8之间，再通过启动电机4带动u型连接板6进行转动，使得u型连接板6带动线路板进行翻转，从而便于工作人员对线路板的方面进行加工。
40.同时，通过启动电动伸缩杆二13推动固定板5进行移动，使得固定板5的角度可进行调整，从而在一定程度上便于工作人员根据自身肢体习惯去调节固定板5的角度，因此在一定程度上提高工作人员对线路板加工时的舒适度。
41.通过移动两组连接板7，使得u型连接板6和活动挡板8之间夹持的线路板外表面裸露在外，并使得工作人员无需调节底板1的位置即可对线路板进行正常的加工，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
42.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。