直流壁挂监控机壳面板的制作方法

1.本实用新型涉及电力监控技术领域，尤指一种直流壁挂监控机壳面板。


背景技术：

2.现有技术中的壁挂式直流监控模块在工作时，机壳内部电子器件发热会导致内部温度高，壳内吸收热量后会散发出各种有害的元素，对人造成不利的影响，甚至会由于温度过高会导致电子元件的损毁；而目前的散热方式主要是在机壳表面钻孔或开缝以进行散热，但这种方式散热通风效果较差，同时灰尘也容易通过散热孔进入到机壳内部，影响内部电器件的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的，在于提供一种直流壁挂监控机壳面板，以解决现有技术中散热方式散热效果差且灰尘容易进入机壳内部的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：直流壁挂监控机壳面板，包括：机壳面板，所述机壳面板左右两侧的侧壁上均竖直设有矩形的散热口，每个所述散热口中均设有散热组件，所述机壳面板内部设有散热风机，所述散热风机设置在两侧的散热口之间；所述散热组件包括开合部和设置在开合部顶部的分动力部，所述开合部包括多个矩形的扇片，多个扇片沿散热口的宽度方向依次排列并竖直设置在散热口中，形成一封闭的平面；其中每个扇片的顶部和底部均设有固定轴，每个扇片底部的固定轴分别与散热口的底部转动连接，每个扇片顶部的固定轴分别与分动力部固定连接，并通过分动力部带动每个扇片绕自身的固定轴同步转动。
5.作为进一步的技术方案，所述分动力部包括转轴和多个齿轮组一，所述转轴沿散热口的宽度方向转动设置在散热口的顶部，多个所述齿轮组一沿转轴的轴向依次排列设置并且每个齿轮组一对应一个扇片，每个所述齿轮组一包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，其中第一锥齿轮的中心与转轴固定连接，第二锥齿轮的中心与对应的扇片顶部的连接轴固定连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的中心轴向相互垂直，并且两者相互啮合；所述转轴的一端设有总动力部，所述总动力部带动两组散热组件中的分动力部的转轴同步转动。
6.作为进一步的技术方案，所述总动力部包括两组齿轮组二和一根连接轴，两组所述齿轮组二分别对称设置在两根转轴的端部，所述连接轴设置在两组齿轮组二之间，所述连接轴的轴向与转轴轴向相互垂直，每组所述齿轮组二包括第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮的中心固定设置在转轴的端部，所述第四锥齿轮固定设置在连接轴的端部，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；所述连接轴其中一端的端部固定设有步进电机。
7.作为进一步的技术方案，所述散热口的顶部设有安装槽一，所述分动力部设置在安装槽一中，其中转轴的两端分别与安装槽一两侧的侧壁转动连接，所述扇片顶部的连接轴穿过安装槽一的底部并与其转动连接。
8.作为进一步的技术方案，所述安装槽一的一侧设有安装槽二，所述齿轮组二位于
安装槽二中，其中转轴的一端穿过安装槽一的侧壁伸入到安装槽二中并与第三锥齿轮的中心固定连接；所述连接轴的两端分别穿过两侧的安装槽二的侧壁伸入安装槽二中，并分别与对应的第四锥齿轮连接；所述步进电机位于其中一侧的安装槽二中。
9.作为进一步的技术方案，所述机壳面板内部对应连接轴的位置设有两个固定台，所述连接轴穿设在固定台上。
10.作为进一步的技术方案，所述散热口的外侧设有防尘网，所述防尘网上设有若干孔眼。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型在机壳面板的内部设有散热风机，且散热风机设置在两侧的散热口之间，以此形成机壳面板内部的空气对流，加快散热；并通过在散热口设置可打开和关闭的开合部，使得在无需散热的状况下，关闭开合部，防止机壳面板内部进入过多灰尘，延长其内部电器件的使用寿命；另外本实用新型在散热口的外部设置防尘网，可在散热口打开状态下进一步隔绝外部灰尘。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型中机壳面板内部示意图；
14.图2为本实用新型中机壳面板正面示意图；
15.图3为本实用新型中散热组件的开合部关闭示意图；
16.图4为本实用新型中散热组件的开合部打开示意图；
17.图5为本实用新型中散热组件内部的侧面示意图；
18.图6为本实用新型中散热组件内部的俯视示意图。
19.附图标记说明
20.1、机壳面板；2、防尘网；3、散热组件；4、连接轴；5、固定台；6、散热风机；7、散热口；8、扇片；9、转轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、固定轴；13、步进电机；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、安装槽二；17、安装槽一。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.如图1-图6所示，本实用新型提出了一种直流壁挂监控机壳面板，包括：机壳面板1，机壳面板1左右两侧的侧壁上均竖直设有矩形的散热口7，每个散热口7中均设有散热组件3，机壳面板1内部设有散热风机6，散热风机6设置在两侧的散热口7之间；以此形成机壳面板1内部的空气对流，加快散热；散热组件3包括开合部和设置在开合部顶部的分动力部，开合部包括多个矩形的扇片8，多个扇片8沿散热口7的宽度方向依次排列并竖直设置在散热口7中，形成一封闭的平面；其中每个扇片8的顶部和底部均设有固定轴12，每个扇片8底部的固定轴12分别与散热口7底部转动连接，每个扇片8顶部的固定轴12分别与分动力部固
定连接，并通过分动力部带动每个扇片8绕自身的固定轴12同步转动。
23.分动力部包括转轴9和多个齿轮组一，转轴9沿散热口7的宽度方向转动设置在散热口7的顶部，多个齿轮组一沿转轴9的轴向依次排列设置并且每个齿轮组一对应一个扇片8，每个齿轮组一包括第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，其中第一锥齿轮10的中心与转轴9固定连接，第二锥齿轮11的中心与对应的扇片8顶部的连接轴4固定连接，第一锥齿轮10和第二锥齿轮 11的中心轴向相互垂直，并且两者相互啮合；转轴9的一端设有总动力部，总动力部带动两组散热组件3中的分动力部的转轴9同步转动。
24.总动力部包括两组齿轮组二和一根连接轴4，两组齿轮组二分别对称设置在两根转轴9的端部，连接轴4设置在两组齿轮组二之间，连接轴4的轴向与转轴9轴向相互垂直，每组齿轮组二包括第三锥齿轮14和第四锥齿轮 15，第三锥齿轮14的中心固定设置在转轴9的端部，第四锥齿轮15固定设置在连接轴4的端部，第三锥齿轮14与第四锥齿轮15相互啮合；连接轴4 其中一端的端部固定设有步进电机13。
25.散热口7的顶部设有安装槽一17，分动力部设置在安装槽一17中，其中转轴9的两端分别与安装槽一17两侧的侧壁转动连接，扇片8顶部的连接轴4穿过安装槽一17底部并与其转动连接。
26.安装槽一17的一侧设有安装槽二16，齿轮组二位于安装槽二16中，其中转轴9的一端穿过安装槽一17的侧壁伸入到安装槽二16中并与第三锥齿轮14的中心固定连接；连接轴4的两端分别穿过两侧的安装槽二16的侧壁伸入安装槽二16中，并分别与对应的第四锥齿轮15连接；步进电机13 位于其中一侧的安装槽二16中。
27.机壳面板1内部对应连接轴4的位置设有两个固定台5，连接轴4穿设在固定台5上。
28.散热口7的外侧设有防尘网2，防尘网2上设有若干孔眼。
29.本实用新型在具体应用时，可在机壳面板1的内部设置温度传感器和控制中心，其中温度传感器、散热风机6均与机壳面板1的控制中心电性连接，步进电机13也与控制中心电性连接，当机壳面板1的内部温度达到一定的范围，温度传感器检测到温度之后，将新号传递至控制中心，而控制中心控制散热风机6动，并控制步进电机13工作，步进电机13带动连接轴4 转动，如图6所示，两组齿轮组二对称设置，连接轴4带动两侧的第四锥齿轮15同时转动，第四锥齿轮15分别带动对应的第三锥齿轮14同时转动，而第三锥齿轮14分别带动两侧对应的转轴9同时转动，转轴9转动时，带动第一锥齿轮10转动，而第一锥齿轮10带动对应的第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动对应的扇片8转动0-90度，使扇片8由图3状态转变成图4状态，开合部打开，由此可以进行散热，其中步进电机13的转动圈数和角度都可以有控制中心进行编程设置，进行控制扇片8的转动角度，而扇片8在转动90度可使开合部打开至最大状态。当需要关闭开合部时，控制中心控制步进电机13反向转动对应角度或圈数即可。
30.本实用新型通过设置可打开和关闭的开合部，使得在无需散热的状况下，关闭开合部，防止机壳面板1内部进入过多灰尘，影响其内部电器件的使用寿命；另外本实用新型在散热口7外部设置防尘网2，可在散热口7打开状态下进一步隔绝外部灰尘，防尘网2采用现有技术可拆卸的设置在散热口7的外部，也便于清洗。
31.以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。