一种可水冷DC插头端子以及充电枪的制作方法

一种可水冷dc插头端子以及充电枪
技术领域
1.本实用新型属于新能源汽车领域，尤其涉及一种dc插头端子以及充电枪。


背景技术：

2.随着新能源电动汽车行业的不断发展，电动汽车续航里程要求要做的更高，相应的动力电池容量要做的越来越大，需要提升充电功率实现快速充电。目前电动汽车基本通过提升充电电流来提升充电功率，而大电流充电势必会让充电端子产生大量的热量，随然端子温度持续升高，充电过程会触发温度保护导致不能充电，严重的会发生燃烧，因此大功率充电过程中对充电温度的控制尤为重要。
3.目前普遍采用水冷的方式对电动汽车充电枪（或称电动汽车充电插头）内的dc端子进行降温。传统水冷结构大致分为两种：一种是利用独立的冷却水管缠绕在dc端子需要冷却的位置从而形成冷却通道；另一种是在壳体内直接形成冷却水流路，将dc端子置于冷却水流路内。前者由于受到充电枪的空间有限，冷却水管势必也要做的很细，从而降温效率非常低下；而后者对密封结构要求非常的高，否者很容易导致冷却水的泄漏，进而容易导致漏电或短路。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种降温及密封性能更好的可水冷dc插头端子以及充电枪。
5.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：dc插头端子本体，所述dc插头端子本体的前端为电接触部、后端为接线部，其特征在于：所述dc插头端子本体对应其电接触部和接线部之间设有绝缘散热件，所述绝缘散热件包括通过包胶方式设置所述dc插头端子本体上的绝缘换热层以及一组一体成型于所述绝缘换热层上的散热片，所述绝缘换热层前端设有第一环形密封槽、后端一体成型有安装法兰，所述dc插头端子本体的电接触部后端设有第二环形密封槽。
6.所述的可水冷dc插头端子，其特征在于：所述dc插头端子本体的安装部上设有凹槽，所述绝缘换热层设在所述凹槽内。
7.所述的可水冷dc插头端子，其特征在于：所述dc插头端子本体侧壁对应所述绝缘换热层中间位置设有燕尾槽，所述绝缘换热层部分填充至所述燕尾槽内。
8.所述的可水冷dc插头端子子，其特征在于：所述第一环形密封槽、第二环形密封槽内均设有密封圈。
9.所述的可水冷dc插头端子，其特征在于：所述安装法兰两侧设有定位用的平面。
10.所述的可水冷dc插头端子，其特征在于：所述第二环形密封槽与所述绝缘换热层之间形成有卡槽。
11.所述的可水冷dc插头端子，其特征在于：所述散热片呈环形。
12.一种充电枪，包括枪头壳体,其特征在于：所述枪头壳体内设有冷却座，所述冷却
座上端封盖有固定盖，所述冷却座内设有二个相互连通或独立的冷却槽，所述冷却槽上设有进液口和出液口，所述固定盖上设有分别与所述进液口、出液口连通的进液管接头、出液管接头，所述冷却座的冷却槽内安装有上述任一项所述的可水冷dc插头端子。
13.所述的充电枪，其特征在于：所述冷却座的前端通过“c”形卡簧与dc插头端子本体上的卡槽卡接。
14.所述的充电枪，其特征在于：所述固定盖的前端面设有与dc插头端子本体的安装法兰密封配合的密封垫。
15.所述的充电枪，其特征在于：所述密封垫上一体成型有对所述冷却座的进液口、出液口边缘进行密封的进出液口密封部。
16.本实用新型的可水冷dc插头端子以及充电枪优点如下：
17.1、采用包胶方式在dc插头端子上设置绝缘散热件：a、与dc插头端子连接更加紧密，且散热更快；b、绝缘散热件中间位置设计成燕尾槽结构，可防止因dc端子温度过高而使绝缘散热件产生变形；c、绝缘散热件的防转设计，可以防止端子转动；
18.2、可以实现一进一出，也可以实现多进多出等冷却方式，使冷却液能在水冷座内部均匀流动到每个部位，保证散热均衡；
19.3、采用多级硅胶圈防水，防水性能更加稳定可靠；
20.4、整体防水结构易组装及维修，且后续维护简单；
21.5、dc插头端子与散热片的接触面积大，冷却水可以快速将散热片表面高温带走即降低端子温升；
22.6、冷却结构整体占用空间小，布局灵活，固定简单、可靠，成本低。
23.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
附图说明
24.图1是本实用新型dc插头端子的结构示意图；
25.图2是本实用新型dc插头端子的剖视图；
26.图3是本实用新型充电枪的结构示意图；
27.图4是本实用新型充电枪的爆炸图；
28.图5是本实用新型充电枪的剖视图；
29.图6是本实用新型冷却座、固定盖、dc插头端子之间的装配示意图；
30.图7是图6的剖视图；
31.图8是本实用新型密封垫的结构示意图。
具体实施方式
32.实施例1：
33.参照图1-2所示，本实用新型的可水冷dc插头端子，包括dc插头端子本体1，所述dc插头端子本体1的前端为电接触部2和后端为接线部4，所述电接触部2用于与插座上的接线端子连接，所述接线部4用于与线缆连接。所述dc插头端子本体1对应其电接触部2和接线部4之间设有绝缘散热件3。所述绝缘散热件3包括通过包胶（一种常见的注塑工艺）方式设置所述dc插头端子本体1上的绝缘换热层5以及一组一体成型于所述绝缘换热层5上的散热片
8。所述绝缘换热层5可起到绝缘和换热（即冷热两流体间所进行的热量传递）的作用。所述散热片8理想为呈环形结构，以起到更好的散热作用。所述绝缘换热层5前端设有第一环形密封槽6，通过在所述第一环形密封槽6内设置密封圈可与应用对象之间进行密封连接。所述绝缘换热层5后端一体成型有安装法兰7，通过所述安装法兰7与应用对象之间进行密封连接。所述dc插头端子本体1的电接触部2后端设有第二环形密封槽9，通过在所述第二环形密封槽9内设置密封圈，可与应用对象之间进一步进行密封连接。上述所述绝缘散热件3理想采用具有较好导热性能的导热硅胶或耐高温尼龙等材料制成。
34.优选的，所述dc插头端子本体1的侧壁设有凹槽10，所述绝缘换热层5设在所述凹槽10内，使所述绝缘散热件3能更牢固的附着在所述dc插头端子本体1上。
35.优选的，在所述dc插头端子本体1侧壁对应所述绝缘换热层5中间位置设有燕尾槽11，所述绝缘换热层5部分填充至所述燕尾槽11内。以再进一步提高所述绝缘散热件3的附着性，同时也可防止因dc端子温度过高而使绝缘散热件产生变形。
36.优选的，所述第一环形密封槽6、第二环形密封槽9内均设有密封圈12，以实现与应用对象之间的密封连接。
37.优选的，所述安装法兰7两侧设有定位用的平面13，以防止其安装后的转动。
38.优选的，所述第二环形密封槽9与所述绝缘换热层5之间形成有卡槽14，通过在所述卡槽14内卡入卡簧，可实现对dc插头端子本体1安装后的固定。
39.实施例2：
40.参照图3-8所示，本实用新型的一种充电枪，包括枪头壳体15、设在所述枪头壳体15内的冷却座16以及封盖于所述冷却座16后端的固定盖17。所述枪头壳体15安装在枪身壳体（图中未示）前端。所述冷却座16与枪头壳体15之间以及所述固定盖17与所述冷却座16之间均通过一组螺钉26连接固定。所述冷却座16内设有二个通过冷却通道29相互连通的冷却槽18，其中一个所述冷却槽18上设有进液口19，另外一个所述冷却槽18上设有出液口20。理想的：所述进液口19与冷却槽18的前端连通，所述出液口20与冷却槽18的后端连通，使冷却液能在水冷座内部均匀流动到每个部位。所述固定盖17上设有分别与所述进液口19、出液口20连通的进液管接头24、出液管接头2，通过进液管接头24、出液管接头2可实现与冷却管的快速连接。从而实现一进一出的冷却方式。根据需要，也可在所述冷却座16内设置二个独立的冷却槽18，在每个冷却槽18上均设有进液口和出液口，然后在固定盖17上分别设置与进液口、出液口连通的进液管接和出液管接头，即实现二进二出的出冷却方式。根据需要，还可以设置更多的进液口和出液口。所述进液管接头24、出液管接头25具体通过在其底座上装入螺钉将固定于所述固定盖17上。根据需要所述进液管接头24、出液管接头25与所述固定盖17也可一体注塑成型。所述冷却槽18以及冷却管内装有冷却液（通常为冷却水），以实现冷却液的循环。所述冷却座16的冷却槽18内安装有实施例1所述的dc插头端子a。为实现所述的dc插头端子a之间的密封连接，所述冷却座16的冷却槽18前端设有与所述绝缘散热件3前端的密封圈12密封配合的前密封槽27，所述冷却座16的冷却槽18后端设有与所述的dc插头端子a后端的安装法兰7密封配合的后密封槽28。所述前密封槽27、后密封槽28位于同一水平线上，装配时只要将所述dc插头端子本体1水平插入所述冷却座16内即可，然后在所述冷却座16后端装入固定盖17及在所述冷却座16前端的插槽内插入“c”形卡簧21与dc插头端子本体1上的卡槽14卡接，即可非常方便的实现对dc插头端子本体1的安装。装配后
所述电接触部2后端的密封圈12与枪头壳体15的连接处进行密封配合。
41.优选的，所述固定盖17的前端面设有与dc插头端子本体1的安装法兰7密封配合的密封垫22，以进一步提高密封性。
42.优选的，所述密封垫22上一体成型有对所述冷却座16的进液口19、出液口20边缘进行密封的进出液口密封部23，以同时实现所述固定盖17与进液口19、出液口20之间的密封。
43.上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。