一种新型抽屉座的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备领域，具体涉及一种新型抽屉座。


背景技术：

2.传统的抽屉座，如图1所示，包括底板1、底滑板11、转轴2、一对支撑板6、以及两个侧板；两个侧板分别在底板1左右两侧固定，两个支撑板6在底板1上固定设置，底滑板11在两个支撑板6之间做前后方向移动，转轴2两端分别与侧板支撑转动配合，转轴2位于支撑板6前侧，底滑板11在底板1上滑动设置，底滑板11上开设两排齿口，转轴2上设置两个齿板21，齿板21与齿口配合，底滑板11前后移动，齿口与齿轮配合，从而带动转轴2旋转，转轴2两端与侧滑板连接，最终用于驱动侧滑板移动。
3.目前存在的问题是：两个齿板21是处于转轴2的中部，因此，当底滑板11通过两个齿板21带动转轴2旋转的时候，底滑板11的推力会使转轴2中部形成向上的扰度，从而会使两个齿板21向上抬升，影响齿板21与底滑板11上齿口配合，影响底滑板11对转轴2的传动。
4.其次，因为抽屉座内两个侧滑板之间需要安装断路器，因此，以往会在侧滑板的内侧固定安装板，安装板用于与断路器配合，从而使断路器可以安装到两个侧板上。以往在侧滑板上单独设置安装板需要另外配置铆钉、打孔，比较费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型抽屉座，解决以往转轴中部在作业时易产生向上挠度，从而影响转轴旋转精度的温度。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.提供一种新型抽屉座，包括
8.底板和两个侧板，两个侧板分别在底板左右两侧固定设置；
9.所述底板中部形成一对支撑板，底滑板适于在两个支撑板之间做前后向滑动；
10.转轴，所述转轴位于两个支撑板前侧，并且在底板上方做横向设置所述转轴两端分别插入侧板，并与侧板之间形成转动配合，所述转轴上设置两个齿板；
11.一对限位板，所述限位板为u形结构，所述限位板一端与底板竖向固定连接，所述限位板另一端与支撑板横向固定连接；
12.所述转轴从两个限位板的u形腔内穿过，所述限位板内腔适于转轴上端抵接。
13.进一步的，所述限位板与底板之间的连接结构为：
14.所述限位板的底部折弯形成横向连接板，竖向螺栓穿过底板、横向连接板后连接螺母，以将横向连接板与底板之间竖向锁紧固定。
15.进一步的，所述限位板与支撑板之间的连接结构为：
16.所述限位板的侧面与支撑板侧面抵靠在一起，所述支撑板设置至少一个定位凸和螺栓孔，所述限位板上开设数量与之相对的定位孔和螺栓孔；
17.所述定位凸与定位孔配合，横向螺栓穿过支撑板和限位板的螺栓孔后连接螺母，
以将限位板与支撑板之间横向锁紧固定。
18.进一步的，所述支撑板与底板之间为一体结构。
19.进一步的，在两个侧板内侧分别设置侧滑板；
20.所述侧滑板的内侧面形成至少一个安装凸起；
21.所述安装凸起上开设台阶口，所述台阶口向上延伸至侧滑板上端边。
22.进一步的，所述安装凸起经侧滑板冲压成型。
23.进一步的，所述侧滑板内侧面经冲压形成加强筋凸，所述加强筋凸在侧滑板上呈前后方向布置。
24.本实用新型的有益效果是：
25.通过在底板上安装一对限位板来对转轴上端位置进行限位，从而避免转轴在作业时中部向上弯曲，使转轴中部的齿板可以稳定的与底滑板上齿口配合，确保转轴旋转作业精度，增加安全性。
26.u形的限位板，其两端分别进行了竖向锁紧和横向锁紧，从而可以使限位板的安装结构更加的稳定可靠。
27.通过冲压的方式在侧滑板上形成台阶口，避免了以往需要单独在侧滑板上安装断路器安装板的问题，省去断路器安装板，降低成本、提升抽屉座组装效率。
附图说明
28.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
29.图1是传统抽屉座中转轴、底板之间的配合图；
30.图2是本实用新型抽屉座示意图；
31.图3是本实用新型抽屉座中转轴、底板之间的配合图；
32.图4是限位板示意图；
33.图5是限位板安装在底板上的示意图；
34.图6是侧滑板示意图；
35.其中，1、底板，11、底滑板，2、转轴，21、齿板；
36.3、限位板，31、横向连接板，32、定位孔；
37.4、侧板，5、侧滑板，51、安装凸起，52、台阶口，53、加强筋凸；
38.6、支撑板，61、定位凸；
39.71、竖向螺栓，72、横向螺栓。
具体实施方式
40.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
41.如图2至图5所示，一种新型抽屉座，包括
42.底板1和两个侧板4，两个侧板4分别在底板1左右两侧固定设置；
43.所述底板1中部形成一对支撑板6，底滑板11适于在两个支撑板6之间做前后向滑动；
44.转轴2，所述转轴2位于两个支撑板6前侧，并且在底板1上方做横向设置所述转轴2
两端分别插入侧板4，并与侧板4之间形成转动配合，所述转轴2上设置两个齿板21；
45.一对限位板3，所述限位板3为u形结构，所述限位板3一端与底板1竖向固定连接，所述限位板3另一端与支撑板6横向固定连接；
46.所述转轴2从两个限位板3的u形腔内穿过，所述限位板3内腔适于转轴2上端抵接。
47.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图4所示，所述限位板3与底板1之间的连接结构为：
48.所述限位板3的底部折弯形成横向连接板31，竖向螺栓71穿过底板1、横向连接板31后连接螺母，以将横向连接板31与底板1之间竖向锁紧固定。
49.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图4所示，所述限位板3与支撑板6之间的连接结构为：
50.所述限位板3的侧面与支撑板6侧面抵靠在一起，所述支撑板6设置至少一个定位凸61和螺栓孔，所述限位板3上开设数量与之相对的定位孔32和螺栓孔；
51.所述定位凸61与定位孔32配合，横向螺栓72穿过支撑板6和限位板3的螺栓孔后连接螺母，以将限位板3与支撑板6之间横向锁紧固定。
52.本实施例中，定位凸61的数量为两个，螺栓孔的数量为一个，螺栓孔位于两个定位凸61之间。
53.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2至图5所示，所述支撑板6与底板1之间为一体结构。
54.本实施例中，底板1中部向上折弯呈竖直状即获得支撑板6。
55.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2和图6所示，在两个侧板4内侧分别设置侧滑板5；
56.所述侧滑板5的内侧面形成至少一个安装凸起51；
57.所述安装凸起51上开设台阶口52，所述台阶口52向上延伸至侧滑板5上端边。
58.作为优选，如图6所示，所述安装凸起51经侧滑板5冲压成型。
59.作为优选，如图6所示，所述侧滑板5内侧面经冲压形成加强筋凸53，所述加强筋凸53在侧滑板5上呈前后方向布置。
60.通过冲压的方式在侧滑板5上形成台阶口52，避免了以往需要单独在侧滑板5上安装断路器安装板的问题，省去断路器安装板，降低成本、提升抽屉座组装效率。
61.本实用新型的新型抽屉座，通过在底板1上设置两个限位板3，实现对转轴2中部的限位，防止转轴2中部向上弯曲，并且限位板3的两边分别在竖向、横向做锁紧固定，使得限位板3在底板1上的安装稳定性更高，当两个限位板3的安装结构稳定之后，转轴2也就更加稳定。
62.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。