一种PCB钻孔机的线路板销钉夹持装置的制作方法

一种pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置
技术领域
1.本实用新型属于pcb钻孔机技术领域，特别是涉及一种pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置。


背景技术：

2.pcb板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
3.在印制电路板的生产过程中，为方便线路层之间的连接以及后期电子元器件的安装，需要使用钻孔机在加工板上钻孔，现有的一种pcb钻孔机的加工板定位方式是电木板销钉定位，通过在电木板上钻定位孔，然后将销钉压入上述定位孔中，加工板上也打上相应的过孔，使用销孔配合将加工板固定在电木板上，电木板固定采用多孔定位，定位精度高，但不同型号的板材需要重新打孔定位，费时费力，效率较低，并且当电木板表面的钻孔过多，无法继续使用，需要重新更换，维护成本高。现有的另一种pcb钻孔机的加工板定位方式是是气夹销钉定位，即通过气动夹紧原理，采用两点定位，固定加工板，使用时，将固定有销钉的加工板，销钉对准v型定位槽放入气夹中，然后气缸推动，压紧销钉，但定位精度较低，销钉外径的尺寸变化都会影响气夹的定位精度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的pcb钻孔机对线路板进行打孔工作时，因现有的pcb板定位方式存在定位不够精确，从而影响加工精度的缺陷，提供一种pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
6.提供一种pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置，包括一底板，所述底板底部沿其长度方向设有一第一容纳槽，所述底板顶部沿其长度方向的一侧边缘设有一与所述第一容纳槽贯通的第二容纳槽，所述第二容纳槽内设有一插设有多个线路板销钉的夹块，所述第一容纳槽内沿其长度方向依次设有压杆、固定件和压块，所述压杆呈l型，包括第一端和第二端，所述第一端抵接在所述第一容纳槽一侧侧壁上，所述压块贯穿所述固定件且伸出所述固定件与所述第二端抵接一起，所述压块与所述夹块相对的一侧设有两分别抵接在所述夹块上的弹性件，所述底板沿其宽度方向的一侧侧壁设有一连通所述第一容纳槽的滑孔，所述滑孔内插设一顶销，所述顶销上套设两间隔设置的且呈o型的密封圈，所述顶销一端抵接所述第一端，所述顶销另一端设有一顶销盖及一抵接所述顶销盖的接头。
7.进一步地，所述顶销外周边设有两分别与所述密封圈适配的环形凹槽，所述密封圈分别套设在所述环形凹槽内，所述密封圈的内圈分别与所述环形凹槽贴合，所述密封圈的外圈分别与所述滑孔的内壁贴合。
8.进一步地，所述压块与所述夹块相对的一侧设有两分别用于容纳所述弹性件的容
置腔，所述弹性件一端分别容纳在所述容置腔内，所述弹性件的另一端分别抵接在所述夹块上。
9.进一步地，所述弹性件为弹簧。
10.进一步地，所述固定件设有一贯穿其两侧侧壁的且与所述压块适配的装配孔，所述压块的一端穿设于所述装配孔且伸出所述装配孔与所述第二端抵接一起。
11.进一步地，所述固定件上还设有两分别贯穿其上下表面的第一固定孔，所述第一容纳槽内设有两分别与所述第一固定孔对应设置的第二固定孔，所述固定件通过螺栓、第一固定孔和第二固定孔的配合固定在所述第一容纳槽内，进而将所述压块固定在所述第一容纳槽内。
12.进一步地，所述第二端上还设有一贯穿其上下表面的第三固定孔，所述第一容纳槽内设有一与所述第三固定孔对应设置的第四固定孔，所述压杆通过螺栓、第三固定孔和第四固定孔的配合固定在所述第一容纳槽内。
13.本实用新型上述实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置，其包括一底板，底板底部沿其长度方向设有一第一容纳槽，底板顶部沿其长度方向的一侧边缘设有一与第一容纳槽贯通的第二容纳槽，第二容纳槽内设有一插设有多个线路板销钉的夹块，第一容纳槽内沿其长度方向依次设有压杆、固定件和压块，压杆呈l型，包括第一端和第二端，第一端抵接在第一容纳槽一侧侧壁上，压块贯穿固定件并伸出固定件与第二端抵接一起，压块与夹块相对的一侧设有两分别抵接在夹块上的弹性件，底板沿其宽度方向的一侧侧壁设有一连通第一容纳槽的滑孔，所孔内插设一顶销，顶销上套设两间隔设置的且呈o型的密封圈，顶销一端抵接第一端，顶销另一端设有一顶销盖及一抵接顶销盖的接头，这样，当夹块需要夹紧线路板销钉时，压缩气体通过接头推动顶销，顶销受到推动会给予压杆的推力，压杆的第一端在顶销的推力下朝第一容纳槽内部倾斜，带动压杆的第二端朝压块方向运动，进而推动压块，也就是说，压杆在顶销的推力作用时，压杆再将受到的推力放大并作用于压块，压块在压杆的推力作用下，向夹块方向移动，并通过弹性件推动夹块，弹性件处于压缩状态，以便夹块夹紧线路板销钉，从而能够提高线路板销钉的定位精度和稳定性，避免了加工过程中线路板销钉因振动而上下窜动，有效地解决了现有的pcb钻孔机对线路板进行打孔工作时，因现有的线路板定位方式存在定位不够精确，从而影响加工精度的缺陷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型一实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置的整体示意图。
16.图2是本实用新型一实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置另一整体示意图。
17.图3是本实用新型一实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置的主视图(压杆处于未受到顶销推力的状态)。
18.图4是本实用新型一实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置的后视图。
19.图5是图4中a处放大示意图。
20.图6是本实用新型一实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置的另一主视图(压杆处于受到顶销推力的状态)。
21.图7是图6中b处放大示意图。
22.图8是本实用新型一实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置的爆炸图(夹块上未插设线路板销钉)。
23.图9是本实用新型一实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置的另一爆炸图(夹块上未插设线路板销钉)。
24.图10是本实用新型一实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置的又一爆炸图(夹块上插设线路板销钉)。
25.图11是本实用新型一实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置的又一爆炸图(夹块上插设线路板销钉)。
26.图12是本实用新型一实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置其底板的结构图。
27.图13是本实用新型一实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置其底板的另一结构图。
28.图14是本实用新型一实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置其顶销的结构图。
29.图15是本实用新型一实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置其压杆的结构图。
30.图16是本实用新型一实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置其固定件的结构图。
31.图17是本实用新型一实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置其压块的结构图。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请一并参照图1至图17，本实用新型一实施例提供的一种pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置，包括一底板10，所述底板10底部沿其长度方向设有一第一容纳槽11，所述底板10顶部沿其长度方向的一侧边缘设有一与所述第一容纳槽11贯通的第二容纳槽12，所述第二容纳槽12内设有一插设有多个线路板销钉21的夹块20，所述第一容纳槽11内沿其长度方向依次设有压杆30、固定件40和压块50，所述压杆30呈l型，包括第一端31和第二端32，所述第一端31抵接在所述第一容纳槽11一侧侧壁上，所述压块50贯穿所述固定件40且伸出所述固定件40与所述第二端32抵接一起，所述压块50与所述夹块20相对的一侧设有两分别抵接在所述夹块20上的弹性件51，所述底板10沿其宽度方向的一侧侧壁设有一连通所述第一容纳槽11的滑孔13，所述滑孔13内插设一顶销60，所述顶销60上套设两间隔设置的且呈o型的密
封圈61，所述密封圈61起到密闭作用，所述顶销60一端抵接所述第一端31，所述顶销60另一端设有一顶销盖62及一抵接所述顶销盖62的接头63，这样，当所述夹块20需要夹紧线路板销钉时，压缩气体通过所述接头63推动所述顶销60，所述顶销60受到推动会给予所述压杆30的推力，所述压杆30的第一端31在所述顶销60的推力下朝所述第一容纳槽11内部倾斜，带动所述压杆30的第二端32朝所述压块40方向运动，进而推动所述压块50，压缩气体是通过气缸提供，气缸推动，也就是说，所述压杆30在所述顶销60的推力作用时，所述压杆30再把受到的推力放大并作用于所述压块50，所述压块50在所述压杆30的推力作用下，向所述夹块20方向移动，并通过所述弹性件51推动所述夹块20，所述弹性件51处于压缩状态，以便所述夹块20夹紧线路板销钉，从而能够提高线路板销钉21的定位精度和稳定性，避免了加工过程中线路板销钉21因振动而上下窜动；当所述夹块20不在需要夹紧线路板销钉21时，关闭压缩气体，所述顶销60不在由压缩气体推动，无法再给予所述压杆30的推力，所述压杆30不在再把受到的推力放大并作用于所述压块50，反而，所述弹性件51在弹性恢复力的作用下回位，并推动所述压块50回位，而所述压块50回位，则推动所述压杆30回位，从而完成对线路板销钉21的夹持。
34.本实施例中，如图6、图7、图8、图9、图10、图11及图14所示，所述顶销60外周边设有两分别与所述密封圈61适配的环形凹槽64，所述密封圈61套设在所述环形凹槽64内，所述密封圈61的内圈分别与所述环形凹槽64贴合，所述密封圈64的外圈分别与所述滑孔13的内壁贴合，这样，当所述夹块20需要夹紧线路板销钉21时，所述顶销60由压缩气体推动给予所述压杆30的推力，所述密封圈61起到密闭作用，使得所述压杆30在所述顶销60的推力作用时，所述压杆30再把受到的推力放大并作用于所述压块50，所述压块50在所述压杆30的推力作用下，向所述夹块20方向移动，并通过所述弹性件51推动所述夹块20，所述弹性件51处于压缩状态，以便所述夹块20夹紧所示线路板销钉21。
35.本实施例中，如图10和图11所述，所述压块50与所述夹块60相对的一侧设有两分别用于容纳所述弹性件51的容置腔52，所述弹性件51一端分别容纳在容置腔52内，所述弹性件51的另一端分别抵接在所述夹块60上，起到固定所述弹性件51的作用。
36.本实施例中，所述弹性件51为弹簧。
37.本实施例中，如图8、图10、图11及图16所示，所述固定件40设有一贯穿其两侧侧壁的且与所述压块50适配的装配孔41，所述压块50的一端穿设于所述装配孔41并伸出所述装配孔41与所述第二端32抵接一起，这样，便于所述压杆30在所述顶销60的推力作用下，所述压杆30再把受到的推力放大并作用于所述压块50，所述压块50在所述压杆30的推力作用下，向所述夹块20方向移动，并通过所述弹性件51推动所述夹块20，并通过所述弹性件51推动所述夹块20，或者，便于当关闭压缩气体时，所述弹性件51在弹性恢复力的作用下回位，并推动所述压块50回位，而所述压块50回位，则推动所述压杆30回位。
38.本实施例中，如图8、图10、图11及图16所示，所述固定件40上还设有两分别贯穿其上下表面的第一固定孔42，所述第一容纳槽11内设有两分别与所述第一固定孔42对应设置的第二固定孔(图中未标示)，所述固定件40通过第一螺栓43、第一固定孔42和第二固定孔的配合固定在所述第一容纳槽11内，进而将所述压块50固定在所述第一容纳槽11内，这样，所述固定件41起到将所述压块500固定在所述第一容纳槽11内的作用。
39.本实施例中，图1、图8、图10、图11及图15所示，所述第二端32上还设有一贯穿其上
下表面的第三固定孔33，所述第一容纳槽11内设有一与所述第三固定孔33对应设置的第四固定孔(图中未标示)，这样，所述压杆30通过第二螺栓34、第三固定孔33和第四固定孔的配合固定在所述第一容纳槽11内。
40.本实用新型上述实施例提供的pcb钻孔机的线路板销钉夹持装置，其包括一底板，底板底部沿其长度方向设有一第一容纳槽，底板顶部沿其长度方向的一侧边缘设有一与第一容纳槽贯通的第二容纳槽，第二容纳槽内设有一插设有多个线路板销钉的夹块，第一容纳槽内沿其长度方向依次设有压杆、固定件和压块，压杆呈l型，包括第一端和第二端，第一端抵接在第一容纳槽一侧侧壁上，压块贯穿固定件并伸出固定件与第二端抵接一起，压块与夹块相对的一侧设有两分别抵接在夹块上的弹性件，底板沿其宽度方向的一侧侧壁设有一连通第一容纳槽的滑孔，所孔内插设一顶销，顶销上套设两间隔设置的且呈o型的密封圈，顶销一端抵接第一端，顶销另一端设有一顶销盖及一抵接顶销盖的接头，这样，当夹块需要夹紧线路板销钉时，压缩气体通过接头推动顶销，顶销受到推动会给予压杆的推力，压杆的第一端在顶销的推力下朝第一容纳槽内部倾斜，带动压杆的第二端朝压块方向运动，进而推动压块，也就是说，压杆在顶销的推力作用时，压杆再把受到的推力放大并作用于压块，压块在压杆的推力作用下，向夹块方向移动，并通过弹性件推动夹块，弹性件处于压缩状态，以便夹块夹紧线路板销钉，从而能够提高线路板销钉的定位精度和稳定性，避免了加工过程中线路板销钉因振动而上下窜动，有效地解决了现有的pcb钻孔机对线路板进行打孔工作时，因现有的线路板定位方式存在定位不够精确，从而影响加工精度的缺陷。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。