本技术涉及smt表面贴装流水线,特别是涉及一种一次性过炉smt表面贴装系统。
背景技术:
1、目前,绝大部分pcb正反面都需要贴打元器件,且普遍反面的元器件偏小,正面的偏大。smt加工pcb时,需要先处理反面,再处理正面,以下是现在常规的生产步骤:
2、pcb反面生产步骤:印刷机将焊膏印刷到pcb----贴片机将元器件贴达到pcb---回流焊将元器件与pcb焊接;
3、pcb正面生产步骤:人工将焊接成功的反面pcb搬运至印刷机---印刷机将焊膏印刷到pcb----贴片机将元器件贴达到pcb---回流焊将元器件与pcb焊接。
4、如果当前一共有6条smt生产线,但是当前的产品只能利用5.3条线,且由于产品有8%是pcb反面简单的结构,所以导致瓶颈工位在印刷机,这样将大幅的降低nxt利用率和产能,另外,操作员需要来回的搬运pcb,增加了操作员的工作量。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种一次性过炉smt表面贴装系统,具有可靠性能高、结构紧凑、生产效率高等优点,同时在smt表面贴装的应用及普及上有着广泛的市场前景。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:
3、提供一种一次性过炉smt表面贴装系统,其包括:依次设置连接的pcb上料机构、第一印刷贴片单元、第一翻板机、第二印刷贴片单元、回流焊单元、第一元器件检测机、过渡传输单元、第二元器件检测机、第二翻板机、第三元器件检测机、收板机,
4、所述pcb上料机构:用于将pcb板上料并送往下游单元进行处理;
5、所述第一印刷贴片单元:用于对pcb板的正/反面进行印刷和贴片处理;
6、所述第二印刷贴片单元:用于对pcb板的反/正面进行印刷和贴片处理;
7、所述回流焊单元:对pcb的两面进行同步回流焊处理;
8、所述过渡传输单元:用于将完成回流焊后的pcb板送至下游工位;
9、所述收板机:用于收集已经加工完成并检测合格的产品;
10、翻板机用于将pcb板翻面并送往下一单元,元器件检测机用于对pcb进行检测。
11、在本实用新型一个较佳实施例中,所述pcb上料机构采用进板机、跌板机和第三翻板机中的一种或多种。
12、在本实用新型一个较佳实施例中,所述过渡传输单元包括转角机和空中轨道,所述空中轨道的上料端和/或下料端通过转角机与元器件检测机相连接。其中,转角机和空中轨道可以直接采用现有的设备。
13、在本实用新型一个较佳实施例中,所述回流焊单元与所述第一元器件检测机之间、第二元器件检测机与第二翻板机之间设置有用于缓存pcb板的存板机。
14、在本实用新型一个较佳实施例中,所述第一印刷贴片单元包括依次设置的第一印刷机、第一焊膏检测机、第一贴片机,其中,第一贴片机有2组。
15、在本实用新型一个较佳实施例中,所述第二印刷贴片单元包括依次设置的第二印刷机、第二焊膏检测机、第二贴片机,其中,第二贴片机有8组。
16、本实用新型的有益效果是:通过设置两组印刷贴片单元,使得印刷贴片完成后的pcb板可以正反面一次性过炉进行回流焊,这样可以充分利用贴片机,并有效的提高了产能和工作效率,降低了生产成本。
1.一种一次性过炉smt表面贴装系统,其特征在于,包括:依次设置连接的pcb上料机构、第一印刷贴片单元、第一翻板机、第二印刷贴片单元、回流焊单元、第一元器件检测机、过渡传输单元、第二元器件检测机、第二翻板机、第三元器件检测机、收板机,
2.根据权利要求1所述的一种一次性过炉smt表面贴装系统,其特征在于,所述pcb上料机构采用进板机、跌板机和第三翻板机中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种一次性过炉smt表面贴装系统,其特征在于,所述过渡传输单元包括转角机和空中轨道,所述空中轨道的上料端和/或下料端通过转角机与元器件检测机相连接。
4.根据权利要求1所述的一种一次性过炉smt表面贴装系统,其特征在于,所述回流焊单元与所述第一元器件检测机之间、第二元器件检测机与第二翻板机之间设置有用于缓存pcb板的存板机。
5.根据权利要求1所述的一种一次性过炉smt表面贴装系统,其特征在于,所述第一印刷贴片单元包括依次设置的第一印刷机、第一焊膏检测机、第一贴片机,其中,第一贴片机有2组。
6.根据权利要求1所述的一种一次性过炉smt表面贴装系统,其特征在于,所述第二印刷贴片单元包括依次设置的第二印刷机、第二焊膏检测机、第二贴片机,其中,第二贴片机有8组。