集中控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及路灯控制箱技术领域，具体为集中控制箱。


背景技术：

2.现有的路灯用集中控制箱，根据控制路灯数量需要设置对应个数的控制电路，并使用对应数量的控制元件，但是由于箱体大小恒定，随着控制电路的增加，其内部的空间无法扩容，不具有复用性。


技术实现要素：

3.鉴于现有集中控制箱中存在的问题，提出了本实用新型。
4.因此，本实用新型的目的是提供集中控制箱，解决了现有的路灯用集中控制箱，根据控制路灯数量需要设置对应个数的控制电路，并使用对应数量的控制元件，但是由于箱体大小恒定，随着控制电路的增加，其内部的空间无法扩容，不具有复用性的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.集中控制箱，包括箱体，所述箱体的底端设置有支撑座，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间滑动连接，所述上箱体和下箱体共同形成的腔体大小能够调节。
7.作为本实用新型所述的集中控制箱的一种优选方案，其中：所述下箱体的左右两端的外壁上一体成型设有滑条，所述上箱体的左右两端的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接所述滑条。
8.作为本实用新型所述的集中控制箱的一种优选方案，其中：所述上箱体和下箱体的左右两端的内壁上均通过螺栓安装有侧u形支撑条，所述上箱体和下箱体的后端内壁上均通过螺栓安装有端u形支撑条，所述侧u形支撑条和端u形支撑条内壁共同滑动连接隔板。
9.作为本实用新型所述的集中控制箱的一种优选方案，其中：所述上箱体的一端通过铰链转动连接上箱门，所述箱体的一端通过铰链转动连接下箱门，所述上箱门内壁滑动连接下箱门。
10.作为本实用新型所述的集中控制箱的一种优选方案，其中：所述上箱门上通过螺栓安装有上把手，所述下箱门上通过螺栓安装有下把手。
11.作为本实用新型所述的集中控制箱的一种优选方案，其中：所述上箱体和支撑座之间通过支撑组件连接；所述支撑组件的顶端可拆卸连接上箱体，所述支撑组件的底端可拆卸连接支撑座。
12.作为本实用新型所述的集中控制箱的一种优选方案，其中：所述支撑组件设置为支撑杆，所述支撑杆的顶端通过螺栓连接上箱体，所述支撑杆的底端通过螺栓连接支撑座。
13.作为本实用新型所述的集中控制箱的一种优选方案，其中：所述支撑组件由套管和套杆构成，所述套管内壁滑动连接所述套杆，所述套管和套杆之间通过螺栓固定。
14.与现有技术相比：
15.1、通过设置底端和前端开口的上箱体，以及顶端和前端开口的下箱体，上箱体和下箱体之间滑动连接，从上箱体和下箱体组合成的箱体的空腔大小能够进行调节，从而箱体能够扩容，复用性更强；
16.2、通过支撑组件对上箱体进行支撑，上箱体结构稳定；并且通过设置侧u形支撑条和端u形支撑条对隔板进行支撑，从而能够方便快速地对隔板拆装。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1提供的图；
19.图3为本实用新型实施例1提供的图；
20.图4为本实用新型实施例1提供的图；
21.图5为本实用新型实施例2提供的图；
22.图6为本实用新型实施例2提供的图。
23.图中：箱体1、上箱体11、上箱门111、上把手112、滑槽113、支撑块114、第一连接座115、侧u形支撑条116、端u形支撑条117、下箱体12、下箱门121、下把手122、滑条123、第二连接座124、支撑座2、支撑杆3、套杆41、第二内螺纹孔411、第一内螺纹孔412、套管42、第四内螺纹孔421、第三内螺纹孔422。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
25.实施例1：
26.本实用新型提供集中控制箱，请参阅图1-4，包括箱体1，箱体1的底端设置有支撑座2，箱体1包括上箱体11和下箱体12，上箱体11和下箱体12之间滑动连接，上箱体11和下箱体12共同形成的腔体大小能够调节；从而能够对箱体1的空腔进行扩容；上箱体11为底端和前端开口的箱体结构，下箱体12为顶端和前端开口的箱体结构。
27.下箱体12的左右两端的外壁上一体成型设有滑条123，上箱体11的左右两端的内壁上开设有滑槽113，滑槽113的内壁滑动连接滑条123。
28.上箱体11和下箱体12的左右两端的内壁上均通过螺栓安装有侧u形支撑条116，上箱体11和下箱体12的后端内壁上均通过螺栓安装有端u形支撑条117，侧u形支撑条116对隔板的左右两端进行限位和支撑，端u形支撑条117对隔板靠近箱体1内壁的一端进行支撑，侧u形支撑条116和端u形支撑条117内壁共同滑动连接隔板，隔板将箱体的空腔分割成多个小空腔，供安装的不同元器件进行安装使用。
29.上箱体11的一端通过铰链转动连接上箱门111，箱体12的一端通过铰链转动连接下箱门121，上箱门111内壁滑动连接下箱门121，上箱门111上通过螺栓安装有上把手112，下箱门121上通过螺栓安装有下把手122；并且上箱门111上开设有内螺纹孔，孔内壁螺纹连接的螺栓抵住下箱门121，而使上箱门111和下箱门121之间保持稳定。
30.上箱体11的底端一体成型设有支撑块114，支撑块114的底端一体成型设有第一连
接座115，支撑座2的顶端一体成型设有第二连接座124。
31.支撑组件设置为支撑杆3，支撑杆3的顶端插入第一连接座115中，并与第一连接座115之间通过螺栓连接，支撑杆3的底端插入第二连接座124中，并与第二连接座124通过螺栓连接，由于支撑杆3的支撑，从而能够维持上箱体11和下箱体12之间的稳定。
32.在具体使用时，通过滑槽113和滑条123将上箱体11与下箱体12滑动连接，根据需要的空腔大小，调节上箱体11的高度位置，再利用适宜长度的支撑杆3对上箱体11进行支撑：将支撑杆3的上下两端分别插入第一连接座115和第二连接座124中并用螺栓进行连接；在上箱门111和下箱门121的内壁上分别安装上侧u形支撑条116和端u形支撑条117，将隔板滑入侧u形支撑条116和端u形支撑条117中。
33.实施例2：
34.参照附图5-6，与实施例1不同的是：支撑组件由套管42和套杆41构成，套管42内壁滑动连接套杆41，套管42和套杆41之间通过螺栓固定；套杆41的顶端开设有第一内螺纹孔412，其上方等距离开设有第二内螺纹孔411；的底端开设有第三内螺纹孔422，其上均匀开设有第四内螺纹孔421。
35.在具体使用时，通过滑槽113和滑条123将上箱体11与下箱体12滑动连接，根据需要的空腔大小，调节上箱体11的高度位置，将套杆41的顶端插入第一连接座115中并用螺栓连接，再将套管42底端插入第二连接座124中并用螺栓连接；再用螺栓将套杆41和套管42进行连接；在上箱门111和下箱门121的内壁上分别安装上侧u形支撑条116和端u形支撑条117，将隔板滑入侧u形支撑条116和端u形支撑条117中。
36.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。