一种具有定向移动结构的阶梯印刷激光模板的制作方法

1.本实用新型涉及阶梯印刷激光模板技术领域，具体为一种具有定向移动结构的阶梯印刷激光模板。


背景技术：

2.在电子产品的制造过程中，需要用到表面贴装技术将各种元器件焊接到印刷电路板。表面贴装工艺流程大体上包括：在pcb待焊接的一面涂布锡膏，然后将需要焊接的元器件贴装到pcb的对应位置上，完成元器件的贴装后进行回流焊接，这样就完成了pcb其中一面的元器件的贴装，检验合格后即可完成表面贴装，在pcb基板上涂布锡膏的过程，涂布的锡量是影响焊接质量的关键因素，锡量是由钢网的开口涉及的形状和大小确定的，钢网，也就是smt模板，是一种smt专用模具，其主要功能是帮助锡膏的沉积，目的是将准确数量的锡膏转移到空pcb上的准确位置；阶梯印刷激光模板采用的是一张钢片上局部产生两种或者两种以上不同厚度的钢片。
3.例如公告号为cn211531461u的中国授权专利(一种阶梯印刷激光模板)：钢网的上方设置有加强板，加强板与钢网可拆卸连接；印刷孔包括第一通孔与第二通孔，第一通孔开口的面积大于第二通孔开口的面积，钢网的上表面设置有与第二通孔相连通的凹槽，凹槽开口的面积大于第二通孔开口的面积；加强板上贯穿设置有与第一通孔以及凹槽相连通的安装槽。钢网的上表面设置有与第二通孔相连通的凹槽，且第二通孔的高度减去凹槽与第二通孔相重合的高度即为较小焊盘上锡膏的沉积厚度，第一通孔的高度即为较大焊盘上锡膏的沉积厚度，通过设置不同高度的印刷孔，从而能够满足不同的焊盘所需的锡膏沉积厚度，从而能够有效提高印刷电路板的质量；
4.上述现有技术安装钢网时，先将导向杆伸入对应的导向槽内，同时，连接块与抵接块在推动的作用力下挤入挤压槽内，并使得抵接块与抵接槽相抵，从而能够将定位块伸入定位槽内，将钢网与加强板牢牢固定住，对钢网的安装步骤较为繁琐，然而对于不同的印刷需求需要更换不同的钢网，上述现有技术更换钢网时较为不便，加工效率有待提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有定向移动结构的阶梯印刷激光模板,以解决上述背景技术中提出的现有的阶梯印刷激光模板安装步骤较为繁琐，更换钢网时较为不便，加工效率有待提高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定向移动结构的阶梯印刷激光模板，包括底板和定向移动结构，所述底板的上端设置有基台，所述基台的上端设置有pcb基板主体，所述定向移动结构的上端设置有阶梯印刷激光模板主体。
7.优选的，所述定向移动结构包括直线电机，所述直线电机包括驱动板，所述底板与直线电机通过螺钉固定连接。
8.优选的，所述驱动板的上端设置有第一电动缸，所述第一电动缸包括电动推杆，且
电动推杆的上端设置有立板，所述驱动板与第一电动缸通过螺钉固定连接。
9.优选的，所述立板的外侧设置有第二电动缸，所述第二电动缸的包括电动推杆，且电动推杆的一端设置有锁紧推杆，所述锁紧推杆的一端设置有锁紧板，所述立板与第二电动缸通过螺钉固定连接。
10.优选的，所述直线电机设置有两个，所述第一电动缸设置有两个，所述立板设置有两个，所述第二电动缸设置有两个，所述锁紧推杆设置有两个，所述锁紧板设置有两个。
11.优选的，所述阶梯印刷激光模板主体位于两个所述锁紧板之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型定向移动结构的第二电动缸工作可驱动锁紧推杆和锁紧板，将待进行固定使用的阶梯印刷激光模板主体置于两个锁紧板之间，两个锁紧板在第二电动缸的驱动下相互靠近，紧贴在阶梯印刷激光模板主体的两侧，即可对阶梯印刷激光模板主体进行锁紧固定，固定后的阶梯印刷激光模板主体上下表面均无遮挡盲区，保证印刷质量，且对阶梯印刷激光模板主体的固定方式简单，更换阶梯印刷激光模板主体时安装和拆卸方便，从而提高了加工效率；
14.2、本实用新型的直线电机工作驱动驱动板滑动，实现对阶梯印刷激光模板主体在y轴方向上的位置调控，第一电动缸工作驱动立板轴向运动，实现对阶梯印刷激光模板主体在z轴方向上的位置调控，能够快速地将阶梯印刷激光模板主体移动至pcb基板主体的上方，并与pcb基板主体表面对应紧贴，从而保证印刷时的稳定性，也能够在印刷完成后，快速地将阶梯印刷激光模板主体移出印刷区域，方便对pcb基板主体的取放，进一步提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种具有定向移动结构的阶梯印刷激光模板的主视图；
16.图2为本实用新型的一种具有定向移动结构的阶梯印刷激光模板的俯视图；
17.图3为本实用新型的a区的局部放大图；
18.图4为本实用新型的b区的局部放大图。
19.图中：1、底板；2、定向移动结构；3、基台；4、pcb基板主体；5、阶梯印刷激光模板主体；6、直线电机；7、驱动板；8、第一电动缸；9、立板；10、第二电动缸；11、锁紧推杆；12、锁紧板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定向移动结构的阶梯印刷激光模板，包括底板1和定向移动结构2，底板1的上端设置有基台3，基台3的上端设置有pcb基板主体4，定向移动结构2的上端设置有阶梯印刷激光模板主体5，定向移动结构2能够快速地将阶梯印刷激光模板主体5移动至pcb基板主体4的上方，并与pcb基板主体4表面对应紧贴，从而保证印刷时的稳定性，也能够在印刷完成后，快速地将阶梯印刷激光模板主体5
移出印刷区域，方便对pcb基板主体4的取放，使用方便，结构简单，提高了加工效率。
22.进一步，定向移动结构2包括直线电机6，直线电机6包括驱动板7，底板1与直线电机6通过螺钉固定连接，直线电机6工作，驱动驱动板7滑动，实现对阶梯印刷激光模板主体5在y轴方向上的位置调控。
23.进一步，驱动板7的上端设置有第一电动缸8，第一电动缸8包括电动推杆，且电动推杆的上端设置有立板9，驱动板7与第一电动缸8通过螺钉固定连接，第一电动缸8工作，驱动立板9轴向运动，实现对阶梯印刷激光模板主体5在z轴方向上的位置调控。
24.进一步，立板9的外侧设置有第二电动缸10，第二电动缸10的包括电动推杆，且电动推杆的一端设置有锁紧推杆11，锁紧推杆11的一端设置有锁紧板12，立板9与第二电动缸10通过螺钉固定连接，定向移动结构2的第二电动缸10工作，可驱动锁紧推杆11和锁紧板12，实现对阶梯印刷激光模板主体5的锁紧和松放。
25.进一步，直线电机6设置有两个，第一电动缸8设置有两个，立板9设置有两个，第二电动缸10设置有两个，锁紧推杆11设置有两个，锁紧板12设置有两个，两个直线电机6对称设置，两个第一电动缸8对称设置，两个立板9对称设置，两个第二电动缸10对称设置，两个锁紧推杆11对称设置，两个锁紧板12对称设置。
26.进一步，阶梯印刷激光模板主体5位于两个锁紧板12之间，将待进行固定使用的阶梯印刷激光模板主体5置于两个锁紧板12之间，两个锁紧板12在第二电动缸10的驱动下相互靠近，紧贴在阶梯印刷激光模板主体5的两侧，即可对阶梯印刷激光模板主体5进行锁紧固定。
27.工作原理：使用时，将待进行印刷的pcb基板主体4置于基台3的上端，将对应的待进行使用的阶梯印刷激光模板主体5与定向移动结构2固定，定向移动结构2的第二电动缸10工作，可驱动锁紧推杆11和锁紧板12，将待进行固定使用的阶梯印刷激光模板主体5置于两个锁紧板12之间，两个锁紧板12在第二电动缸10的驱动下相互靠近，紧贴在阶梯印刷激光模板主体5的两侧，即可对阶梯印刷激光模板主体5进行锁紧固定，固定后的阶梯印刷激光模板主体5上下表面均无遮挡盲区，保证印刷质量，且对阶梯印刷激光模板主体5的固定方式简单，更换阶梯印刷激光模板主体5时安装和拆卸方便，从而提高了加工效率，阶梯印刷激光模板主体5固定完成后，直线电机6工作，驱动驱动板7滑动，实现对阶梯印刷激光模板主体5在y轴方向上的位置调控，第一电动缸8工作，驱动立板9轴向运动，实现对阶梯印刷激光模板主体5在z轴方向上的位置调控，能够快速地将阶梯印刷激光模板主体5移动至pcb基板主体4的上方，并与pcb基板主体4表面对应紧贴，从而保证印刷时的稳定性，也能够在印刷完成后，快速地将阶梯印刷激光模板主体5移出印刷区域，方便对pcb基板主体4的取放，进一步提高了加工效率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。