一种PCB焊点自动喷胶机构的制作方法

一种pcb焊点自动喷胶机构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb加工技术领域，具体为一种pcb焊点自动喷胶机构。


背景技术：

2.pcb，即印制电路板或印制线路板，是电子元器件电气连接的提供者。在pcb加工生产的过程中，一般需要利用喷胶机构对pcb的焊点进行点胶操作，以便对pcb的焊点进行加固补强、绝缘以及防腐蚀保护。目前，现有的pcb焊点自动喷胶机构在使用时，通常只能对pcb一面的焊点进行点胶，需要手动对pcb进行翻面，降低了工作的效率。因此，有必要提出一种pcb焊点自动喷胶机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb焊点自动喷胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb焊点自动喷胶机构，包括底座，所述底座的顶部分别设置有固定板和活动板，所述固定板与所述底座固定连接，所述活动板与所述底座之间设置有调节组件，所述固定板和所述活动板相互靠近的一侧均设置有夹持组件，左侧所述夹持组件通过转轴与所述固定板转动连接，所述活动板的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述活动板且与右侧所述夹持组件固定连接，所述底座的顶部左右两侧均固定连接有竖板，右侧所述竖板的内侧固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有驱动座，所述驱动座的底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定安装有点胶枪。
5.作为优选，所述调节组件包括滑槽、丝杆、滑座以及第一电机，所述滑槽开设在所述底座的顶部，所述丝杆通过轴承转动连接在所述滑槽的槽内，所述滑座螺纹套接在所述丝杆的表面，所述滑座与所述活动板固定连接，所述第一电机固定安装在所述底座的右侧，所述丝杆的右端贯穿所述底座并与所述第一电机同轴连接。
6.作为优选，所述夹持组件包括夹座、夹板以及夹持气缸，所述夹座呈u型结构设置，所述夹板位于所述夹座的内侧，所述夹持气缸固定安装在所述夹座的顶部，所述夹持气缸的输出端贯穿所述夹座并与所述夹板固定连接。
7.作为优选，两个所述竖板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿所述驱动座。
8.作为优选，两个所述竖板分别位于所述固定板的左侧和所述活动板的右侧。
9.作为优选，所述竖板与所述底座的连接处固定焊接有加强筋板。
10.作为优选，所述底座的底部四角处均固定连接有脚垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过滑槽、丝杆、滑座以及第一电机的配合使用，便于根据pcb的尺寸调节固定板和活动板之间的距离，通过夹座、夹板以及夹持气缸的配合使用，便于对pcb进行夹持，通过设置的第二电机便于带动pcb进行转动，实现pcb自动翻面的目的，便于对pcb另一面进行点胶操作，提高了工作的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型调节组件结构示意图；
14.图3为本实用新型夹持组件结构示意图。
15.图中：1、底座；2、固定板；3、活动板；4、调节组件；41、滑槽；42、丝杆；43、滑座；44、第一电机；5、夹持组件；51、夹座；52、夹板；53、夹持气缸；6、第二电机；7、竖板；8、推动气缸；9、驱动座；10、升降气缸；11、点胶枪；12、限位杆；13、加强筋板；14、脚垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb焊点自动喷胶机构，包括底座1，底座1的顶部分别设置有固定板2和活动板3，固定板2与底座1固定连接，活动板3与底座1之间设置有调节组件4，调节组件4包括滑槽41、丝杆42、滑座43以及第一电机44，滑槽41开设在底座1的顶部，丝杆42通过轴承转动连接在滑槽41的槽内，滑座43螺纹套接在丝杆42的表面，滑座43与活动板3固定连接，第一电机44固定安装在底座1的右侧，丝杆42的右端贯穿底座1并与第一电机44同轴连接，通过启动第一电机44带动丝杆42转动，进而带动滑座43沿着滑槽41进行移动，从而带动活动板3进行移动，使得活动板3与固定板2之间的距离能够适配pcb的尺寸。
19.本实施例中，请参阅图1和图3，固定板2和活动板3相互靠近的一侧均设置有夹持组件5，夹持组件5包括夹座51、夹板52以及夹持气缸53，夹座51呈u型结构设置，夹板52位于夹座51的内侧，夹持气缸53固定安装在夹座51的顶部，夹持气缸53的输出端贯穿夹座51并与夹板52固定连接，通过将pcb放置在两个夹座51的内侧，通过启动夹持气缸53带动夹板52向下，实现对pcb进行夹持操作。
20.本实施例中，请参阅图1，左侧夹持组件5通过转轴与固定板2转动连接，活动板3的右侧固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴贯穿活动板3且与右侧夹持组件5固定连接，通过启动第二电机6带动夹持组件5内的pcb进行转动，实现pcb自动翻面的目的，便于对pcb另一面进行点胶操作，提高了工作的效率。
21.本实施例中，请参阅图1，底座1的顶部左右两侧均固定连接有竖板7，两个竖板7分别位于固定板2的左侧和活动板3的右侧，右侧竖板7的内侧固定安装有推动气缸8，推动气缸8的输出端固定连接有驱动座9，驱动座9的底部固定安装有升降气缸10，升降气缸10的输出端固定安装有点胶枪11，通过启动推动气缸8能够带动点胶枪11左右移动，通过启动升降气缸10能够带动点胶枪11上下移动。
22.本实施例中，请参阅图1，两个竖板7之间固定连接有限位杆12，限位杆12贯穿驱动座9，通过设置的限位杆12便于对驱动座9起到限位和支撑的作用。
23.本实施例中，请参阅图1，底座1的底部四角处均固定连接有脚垫14。
24.实施例2：
25.请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：竖板7与底座1的连接处固定焊接有加强筋板13，通过设置的加强筋板13便于对竖板7进行加固。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种pcb焊点自动喷胶机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部分别设置有固定板（2）和活动板（3），所述固定板（2）与所述底座（1）固定连接，所述活动板（3）与所述底座（1）之间设置有调节组件（4），所述固定板（2）和所述活动板（3）相互靠近的一侧均设置有夹持组件（5），左侧所述夹持组件（5）通过转轴与所述固定板（2）转动连接，所述活动板（3）的右侧固定安装有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出轴贯穿所述活动板（3）且与右侧所述夹持组件（5）固定连接，所述底座（1）的顶部左右两侧均固定连接有竖板（7），右侧所述竖板（7）的内侧固定安装有推动气缸（8），所述推动气缸（8）的输出端固定连接有驱动座（9），所述驱动座（9）的底部固定安装有升降气缸（10），所述升降气缸（10）的输出端固定安装有点胶枪（11）。2.根据权利要求1所述的一种pcb焊点自动喷胶机构，其特征在于：所述调节组件（4）包括滑槽（41）、丝杆（42）、滑座（43）以及第一电机（44），所述滑槽（41）开设在所述底座（1）的顶部，所述丝杆（42）通过轴承转动连接在所述滑槽（41）的槽内，所述滑座（43）螺纹套接在所述丝杆（42）的表面，所述滑座（43）与所述活动板（3）固定连接，所述第一电机（44）固定安装在所述底座（1）的右侧，所述丝杆（42）的右端贯穿所述底座（1）并与所述第一电机（44）同轴连接。3.根据权利要求1所述的一种pcb焊点自动喷胶机构，其特征在于：所述夹持组件（5）包括夹座（51）、夹板（52）以及夹持气缸（53），所述夹座（51）呈u型结构设置，所述夹板（52）位于所述夹座（51）的内侧，所述夹持气缸（53）固定安装在所述夹座（51）的顶部，所述夹持气缸（53）的输出端贯穿所述夹座（51）并与所述夹板（52）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种pcb焊点自动喷胶机构，其特征在于：两个所述竖板（7）之间固定连接有限位杆（12），所述限位杆（12）贯穿所述驱动座（9）。5.根据权利要求1所述的一种pcb焊点自动喷胶机构，其特征在于：两个所述竖板（7）分别位于所述固定板（2）的左侧和所述活动板（3）的右侧。6.根据权利要求1所述的一种pcb焊点自动喷胶机构，其特征在于：所述竖板（7）与所述底座（1）的连接处固定焊接有加强筋板（13）。7.根据权利要求1所述的一种pcb焊点自动喷胶机构，其特征在于：所述底座（1）的底部四角处均固定连接有脚垫（14）。

技术总结
本实用新型公开了PCB加工技术领域的一种PCB焊点自动喷胶机构，包括底座，底座的顶部分别设置有固定板和活动板，活动板与底座之间设置有调节组件，固定板和活动板相互靠近的一侧均设置有夹持组件，左侧夹持组件通过转轴与固定板转动连接，活动板的右侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与右侧夹持组件固定连接，底座的顶部左右两侧均固定连接有竖板，右侧竖板的内侧固定安装有推动气缸，推动气缸的输出端固定连接有驱动座，驱动座的底部固定安装有升降气缸，升降气缸的输出端固定安装有点胶枪，本实用新型能够实现PCB自动翻面的目的，便于对PCB另一面进行点胶操作，提高了工作的效率。效率。效率。


技术研发人员：邓源彬 邓俊峰 邓源琴
受保护的技术使用者：昆山安源科自动化设备有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/3/23