一种半自动锡膏印刷机用钢网夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及pab板印刷机领域，特别涉及一种半自动锡膏印刷机用钢网夹紧装置。


背景技术：

2.现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的pcb,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
3.现有的印刷机所使用的钢网支撑臂与升降机构固定连接，通过升降机构带动钢网支撑臂上升与下降，此方法可方便更换pcb板，但是，钢网支撑臂的前侧并没有支撑装置，而两个钢网支撑臂仅仅依靠后侧与升降机构固定连接，当钢网固定位于钢网支撑臂内部时，在钢网重力的作用下，由于钢网的后侧固定牢固，很容易造成钢网前侧向下略微倾斜，造成整个钢网呈倾斜状，进而在印刷时，需要调整pcb板放置位置，才能保证锡膏印刷时位置的准确性，同时由于时两个钢网支撑臂支撑，在上升与下降的刹那，由于突然产生动力，会造成钢网支撑臂轻微的上下晃动，进而将钢网上的锡膏晃动掉落至pcb板上。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种半自动锡膏印刷机用钢网夹紧装置，具有保证钢网水平下降、保证印刷质量、防止钢网上升与下降时晃动、保证pcb板印刷面清洁的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种半自动pcb板印刷机用钢网夹紧装置，包括工作台、位于工作台顶部的升降机构、位于升降机构前侧的刮板装置和钢网夹紧装置，所述钢网夹紧装置包括两个支撑臂、两个钢网固定机构和四个限位机构；
7.两个支撑臂分别位于刮板装置的左侧与右侧，两个钢网固定机构分别位于两个支撑臂面向刮板装置的一侧；
8.每个所述限位机构均包括导向杆、磁铁、第一弹簧、连接装置；每个所述支撑臂的顶部前侧与后侧分别开设有第一圆形穿孔，每个所述第一圆形穿孔内均滑移插接有导向杆，每个所述导向杆的底部均固定设有连接装置，每个所述连接装置内部均嵌设有磁铁，每个所述导向杆下端均设有螺纹，每个所述导向杆下端均螺纹连接有螺母，每个所述导向杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于螺母与支撑臂底部之间。
9.其中优选方案如下：
10.优选的：每个所述连接装置的竖截面均呈“凸”型，每个所述连接装置的顶部均开设有螺纹孔，所述导向杆底部与连接装置顶部的螺纹孔螺纹连接，每个所述连接装置的底部均开设有放置槽，所述磁铁以过盈配合的方式插接于对应的放置槽内。
11.优选的：每个所述连接装置上端侧壁与下端侧壁均圆周阵列开设有若干螺纹穿孔，每个所述螺纹穿孔内均螺纹连接有螺丝。
12.优选的：每个所述钢网固定机构竖截面均呈“c”型，每个所述钢网固定机构顶部均阵列开设有若干螺纹穿孔，每个所述螺纹穿孔内均螺纹连接有梅花手轮，每个所述梅花手轮的丝杆底部均设有抵紧块，每个所述梅花手轮的丝杆上均套设有第二弹簧，每个所述第二弹簧均位于钢网固定机构内部顶壁与抵紧块顶部之间。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.通过磁铁的设置，能够起到固定导向杆，同时还能起到方便移动导向杆的效果；通过第一弹簧和螺母的设置，能够起到通过第一弹簧的弹性对两个支撑臂进行复位的效果。
附图说明
15.图1是实施例的整体结构造型示意图；
16.图2是实施例的限位机构的部分剖视图；
17.图3是图1中a的放大图。
18.图中，1、工作台；2、升降机构；3、刮板装置；4、钢网夹紧装置；5、支撑臂；6、钢网固定机构；7、限位机构；611、梅花手轮；612、抵紧块；613、第二弹簧；711、导向杆；712、磁铁；713、第一弹簧；714、连接装置；715、螺母；716、螺丝。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.如图1-3所示，一种半自动pcb板印刷机用钢网夹紧装置4，包括工作台1、位于工作台1顶部的升降机构2、位于升降机构2前侧的刮板装置3和钢网夹紧装置4，钢网夹紧装置4包括两个支撑臂5、两个钢网固定机构6和四个限位机构7；
22.两个支撑臂5分别位于刮板装置3的左侧与右侧，两个支撑臂5分别与升降机构2左右滑移连接，两个钢网固定机构6分别位于两个支撑臂5面向刮板装置3的一侧；
23.每个限位机构7均包括导向杆711、磁铁712、第一弹簧713、连接装置714；每个支撑臂5的顶部前侧与后侧分别开设有第一圆形穿孔，每个第一圆形穿孔内均滑移插接有导向杆711，每个导向杆711的直径均为支撑臂5宽度的三分之二，防止支撑臂5在下降时，导向杆711晃动，每个导向杆711的底部均固定设有连接装置714，每个连接装置714内部均嵌设有磁铁712，每个导向杆711下端均设有螺纹，每个导向杆711下端均螺纹连接有螺母715，每个导向杆711上均套设有第一弹簧713，第一弹簧713位于螺母715与支撑臂5底部之间，每个第一弹簧713的高度均为导向杆711高度的三分之二，当两根支撑臂5下降时，每个第一弹簧713均被压缩。
24.每个连接装置714的竖截面均呈“凸”型，每个连接装置714的顶部均开设有螺纹孔，导向杆711底部与连接装置714顶部的螺纹孔螺纹连接，每个连接装置714的底部均开设有放置槽，磁铁712以过盈配合的方式插接于对应的放置槽内。
25.每个连接装置714上端侧壁与下端侧壁均圆周阵列开设有若干螺纹穿孔，每个螺纹穿孔内均螺纹连接有螺丝716。
26.每个钢网固定机构6竖截面均呈“c”型，每个钢网固定机构6顶部均阵列开设有若干螺纹穿孔，每个螺纹穿孔内均螺纹连接有梅花手轮611，每个梅花手轮611的丝杆底部均设有抵紧块612，每个梅花手轮611的丝杆上均套设有第二弹簧613，每个第二弹簧613均位于钢网固定机构6内部顶壁与抵紧块612顶部之间，每个第二弹簧613未被压缩时的长度为钢网固定机构6高度的三分之二，此时的每个第二弹簧613均处于被压缩阶段。
27.具体实施过程：
28.步骤一：将钢网固定在两个钢网固定机构6之间，钢网的左侧插入左侧的钢网固定机构6内部，钢网的右侧插入右侧的钢网固定机构6内部；
29.步骤二：分别旋转每个梅花手轮611，抵紧块612抵住钢网的顶部，此时的第二弹簧613依旧处于被压缩状，可有效防止梅花手轮611松动；
30.步骤三：将四个导向杆711分别插入至两个支撑臂5的四个第一圆形穿孔内，设有螺纹的一端位于两个支撑臂5的下端；
31.步骤四：将四个磁铁712分别嵌入四个连接装置714内，并通过螺丝716固定；
32.步骤五：将四个第一弹簧713套设于四个导向杆711上，四个第一弹簧713的顶部分别与两个支撑臂5的底部相抵，将四个螺母715分别螺纹连接于四个导向杆711的下端，使四个第一弹簧713被压缩；
33.步骤六：将四个连接装置714分别螺纹连接于四个导向杆711的底部，并通过螺丝716固定，四个磁铁712分别吸在工作台1顶部，四个导向杆711被固定；
34.步骤七：分别调整螺母715位置，通过四个第一弹簧713所产生的弹性，保证钢网水平下降；
35.步骤八：升降机构2带动两个支撑臂5下降，此时四个第一弹簧713被压缩，由于四个导向杆711与四个第一圆形穿孔配合起到限位的作用，使得两个支撑臂5的前侧无法下倾，在第一弹簧713弹性的作用下，当受力不均匀时，两个支撑臂5被第一弹簧713的弹性微调，可通过螺母715分别调整四个第一弹簧713的弹性，通过不同的弹性保证钢网水平，保证两个支撑臂5都有第一弹簧713弹性形变提供的可变支撑。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。