一种新型的散热模组的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种新型的散热模组。


背景技术：

2.在pcb上射频的功能区域，既有散热的需求，也同时有屏蔽的需求，传统的腔体屏蔽存在因为散热的需要使腔体屏蔽的密封性下降，存在屏蔽不严实的情况，造成信号泄露从而导致信号干扰pcb板上元器件的正常工作，影响pcb板的使用，造成用户体验感差。
3.有一些传统的腔体屏蔽为加强腔体屏蔽的屏蔽性而忽视腔体屏蔽的散热性，腔体屏蔽的散热性差，腔体屏蔽内元器件运行产生的热量无法及时疏散，使得腔体屏蔽内的温度升高，影响腔体屏蔽内元器件的运行从而对pcb板也会产生一定的影响，过高的温度会缩减元器件的使用寿命，影响产品的质量和企业的形象。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型的散热模组，其目的在于使散热模组同时具备散热和屏蔽的功能。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种新型的散热模组，包括电路板、导热垫、压铸散热片板、散热风扇、屏蔽组件和固定组件，所述散热风扇安装在压铸散热片板一侧的上方用于电路板的散热，所述屏蔽组件安装在压铸散热片板的另一侧用于屏蔽信号，所述压铸散热片板通过固定组件安装在电路板的一侧上，所述导热垫贴在电路板的一侧。
7.进一步的，所述散热风扇的底部设有若干安装短板用于将散热风扇固定在压铸散热片板上。
8.进一步的，所述压铸散热片板安装散热风扇的一侧压铸有若干散热片且散热片靠近散热风扇，所述若干散热片延压铸散热片板的长度阵列分布再延压铸散热片板的宽度阵列分布。
9.进一步的，所述屏蔽组件包括屏蔽腔体、导电胶条和两个散热凸台，所述压铸散热片板安装散热风扇一侧的背面开设有屏蔽腔体且屏蔽腔体与散热片对应分布，所述屏蔽腔体的顶部开设有一个胶条卡槽，所述导电胶条卡接安装在胶条卡槽内，两个所述散热凸台安装在压铸散热片板的另一侧且两个散热凸台均安装在屏蔽腔体内。
10.进一步的，所述散热凸台包括上台和下台，所述上台的底部与下台的上部连接在一起且上台位于下台上部的中间位置。
11.进一步的，所述固定组件包括若干弹簧螺丝，所述若干弹簧螺丝穿过压铸散热片板拧接在电路板上的固定柱上，每个所述弹簧螺丝的顶部均设有一个十字花纹用于拧紧弹簧螺丝。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型的一种新型的散热模组，通过设计在压铸散热片板上设计屏蔽组件
能够解决现有技术中难以兼顾屏蔽腔体散热性和密封性的问题。
14.2、通过弹簧螺丝使屏蔽组件牢牢的固定在电路板屏蔽区域上，提高了屏蔽腔体的密封性，通过在屏蔽腔体内设计散热凸台将热量从屏蔽腔体内导出，再利用散热片和散热风扇快速将热量消散。
15.3、本实用新型兼顾屏蔽腔体散热性和密封性，散热性高，密封性强，既避免了信号泄露干扰电路板又避免温度过高影响元器件的使用寿命，提高了产品的使用寿命和质量，增强了产品的市场竞争力。
16.4、依据不同电路板屏蔽区电子元器件运行产生的热量，按实际需要在屏蔽腔体放置不同数量的散热凸台，使得本实用新型的适应性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体立体结构分解示意图；
19.图2为本实用新型的整体立体结构分解示意图；
20.图3为本实用新型压铸散热片板和散热风扇的整体立体结构分解示意图；
21.图4为本实用新型屏蔽组件的整体立体结构分解示意图；
22.图5为本实用新型散热凸台的整体立体结构分解示意图；
23.图6为本实用新型固定组件的整体立体结构分解示意图；
24.图7为本实用新型电路板的整体立体结构分解示意图；
25.图中：
26.1、电路板；11、固定柱；
27.2、导热垫；
28.3、压铸散热片板；31、散热片；
29.4、散热风扇；41、安装短板；
30.5、屏蔽组件；51、屏蔽腔体；511、胶条卡槽；52、导电胶条；53、散热凸台；531、上台；532、下台；
31.6、固定组件；61、弹簧螺丝；611、十字花纹。
具体实施方式
32.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
33.参照图1、图2所示，一种新型的散热模组，包括电路板1、导热垫2、压铸散热片板3、散热风扇4、屏蔽组件5和固定组件6，所述散热风扇4安装在压铸散热片板3一侧的上方用于电路板1的散热，所述屏蔽组件5安装在压铸散热片板3的另一侧用于屏蔽信号，所述压铸散热片板3通过固定组件6安装在电路板1的一侧上，所述导热垫2贴在电路板1的一侧，导热垫2将电路板1运行中的热量导出到压铸散热片板3上散出，安装在压铸散热片板3上的散热风
扇4为压铸散热片板3提供冷风，加速散热模组的散热性，散热模组上设计的屏蔽组件5可以屏蔽电路板1的信号，防止信号泄露产生信号干扰从而影响电路板1上的元器件正常工作，固定组件6将压铸散热片板3牢牢的固定在电路板1上，使压铸散热片板3上的屏蔽组件5充分接触电路板1防止信号泄露，同时也使电路板1上的导热垫2与压铸散热片板3紧密贴合将电路板1上的热量导出。
34.参照图3所示，所述散热风扇4的底部设有若干安装短板41用于将散热风扇4固定在压铸散热片板3上，散热风扇4通过安装短板41利用螺丝固定安装在压铸散热片板3上，散热风扇4工作产生的风能可以加速散热模组散热，提高散热模组散热性能，加速降低电路板1的温度。
35.参照图3所示，所述压铸散热片板3安装散热风扇4的一侧压铸有若干散热片31且散热片31靠近散热风扇4，所述若干散热片31延压铸散热片板3的长度阵列分布再延压铸散热片板3的宽度阵列分布，压铸散热片板3上压铸散热片31是为了增加压铸散热片板3与空气的接触面积，加快压铸散热片板3与空气交换热量，提高散热模组的散热能力。
36.参照图4所示，所述屏蔽组件5包括屏蔽腔体51、导电胶条52和两个散热凸台53，所述压铸散热片板3安装散热风扇4一侧的背面开设有屏蔽腔体51且屏蔽腔体51与散热片31对应分布，所述屏蔽腔体51的顶部开设有一个胶条卡槽511，所述导电胶条52卡接安装在胶条卡槽511内，两个所述散热凸台53安装在压铸散热片板3的另一侧且两个散热凸台53均安装在屏蔽腔体51内，屏蔽腔体51和导电胶条52配合使用可以将电路板1上不需要的信号屏蔽，保护电路板1正常工作，屏蔽腔体51由于要屏蔽信号，密封性好，腔体内元器件工作产生的热量难以散出，设计散热凸台53可以将屏蔽组件5内的热量导出，再通过背面的散热片31和散热风扇4散出，保护屏蔽腔体51腔体内元器件正常工作。
37.参照图5所示，所述散热凸台53包括上台531和下台532，所述上台531的底部与下台532的上部连接在一起且上台531位于下台532上部的中间位置，散热凸台53设计成两层可以增加与空气的接触面，从而可以更快的将屏蔽腔体51内的热量导出，在运用中通过计算屏蔽腔体51内元器件产生的热量而决定放置多少散热凸台53，在使用过程中散热凸台53与导热垫2充分接触，将导热垫2传来的热量传出去。
38.参照图6、图7所示，所述固定组件6包括若干弹簧螺丝61，所述若干弹簧螺丝61穿过压铸散热片板3拧接在电路板1上的固定柱11上，每个所述弹簧螺丝61的顶部均设有一个十字花纹611用于拧紧弹簧螺丝61，弹簧螺丝61安装后将散热模组紧紧固定在电路板1上，从而保证导热垫2与压铸散热片板3充分接触将电路板1上的热量导出，同时也将屏蔽组件5紧紧固定在电路板1上，保证了屏蔽组件5的屏蔽性能，如果使用一般的螺丝固定，时间长了螺丝会松动造成压铸散热片板3与电路板1接触不充分，使散热模组屏蔽性能和散热性能不能充分发挥，因此采用弹簧螺丝61，即使弹簧螺丝61松动，由于弹簧螺丝61的特性，压铸散热片板3也能充分接触将电路板1，弹簧螺丝61设计十字花纹611方便使用者使用。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。