一种电控板安装载具的制作方法

1.本实用新型涉及载具技术领域，具体为一种电控板安装载具。


背景技术：

2.控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化，简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板，大到厂家的自动化生产设备，小到孩童用的玩具遥控汽车，内部都用到了控制板，在工业设备中通常叫电源控制板，电源控制板又常可分为中频电源控制板和高频电源控制板，中频电源控制板通常接在可控硅中频电源上和其他的中频工业设备配合使用，如中频电炉，中频淬火机床，中频锻造等等，而高频电源中采用的高频控制板又可分为igbt和kgps，igbt电源高频由于其节能型，所以igbt高频板被广泛用于高频机中，常见工业设备的控制板有：数控石板雕刻机控制板、塑胶定型机控制板、液体灌装机控制板、不干胶模切机控制板、自动钻孔机控制板、自动攻丝机控制板、定位贴标机控制板、超声波清洗机控制板等，由于电控板是一种易损坏物，随意堆放常常会损坏电控板，因此常常将制作好的电控板安装进特制的电控板载具内以方便存放且防止损坏。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的大多采用手工安装的方式，用手将电控板按压进电控板载具，手工安装不仅费力、效率低还容易对操作人员的手造成伤害，无法很好的满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电控板安装载具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电控板安装载具，包括底座，所述底座的内部设置有缓冲组件，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部活动设置有安装载具主体，所述底座的一侧固定连接有竖板，所述竖板上端的另一侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有防护框，所述防护框的内部安装有传动组件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括正反电机，所述正反电机的输出端固定套接有第二齿盘，所述第二齿盘的一侧啮合连接有第一齿盘，所述第一齿盘的内部固定连接有螺管，所述螺管的内壁螺纹连接有螺杆，且螺杆的下端贯穿所述横板并延伸至横板的底部。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆的底部固定连接有按压板，所述按压板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与按压板固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件包括安装腔，且安装腔开设在所述安装槽的底部，所述安装腔的底部开设有固定槽，且固定槽与安装腔的内部相连通，所述安装腔与固定槽的内部均活动设置有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部固定连接有支撑块，且支撑块与所述安装载具主体的底部活动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲杆的外壁固定连接有阻挡板，所述阻挡板的底部固定连接有弹簧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装载具主体的上表面开设有载具槽，且载具槽的数量为六个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电控板安装载具，具有以下优点：
12.(1)通过安装载具主体、安装槽和传动组件的结构设计，当电控板放在安装载具主体上载具槽的正上方后，能够通过正反电机的输出端带动第二齿盘旋转，第二齿盘旋转通过第一齿盘带动螺管旋转，螺管旋转带动螺杆向下移动，螺杆向下移动带动按压板向下移动，直至与电控板相接触并将其安装进载具槽内，且载具槽设置有六个，可以将六块电控板同时安装进安装载具内，可以有效提高电控板的安装效率，解决了现有的大多采用手工安装的方式，用手将电控板按压进电控板载具，手工安装不仅费力、效率低还容易对操作人员的手造成伤害，无法很好的满足人们使用需求的问题；
13.(2)通过缓冲组件的结构设计，当按压板将电控板安装进安装载具的过程中，安装载具会受到一定的冲击力，进而会通过支撑块带动缓冲杆在固定槽内滑动，缓冲杆滑动带动阻挡板移动，阻挡板移动使得弹簧产生形变，此时能够利用弹簧的弹性，可以有效减缓安装载具所受到的冲击力，进而可以有效延长安装载具的使用时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视内部局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处放大局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的b处放大局部结构示意图。
18.图中：1、横板；2、传动组件；201、按压板；202、滑块；203、滑槽；204、螺杆；205、螺管；206、第一齿盘；207、第二齿盘；208、正反电机；3、竖板；4、底座；5、防护框；6、安装载具主体；7、安装槽；8、缓冲组件；801、阻挡板；802、安装腔；803、缓冲杆；804、弹簧；805、固定槽。
具体实施方式
19.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而
是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电控板安装载具，包括底座4，底座4的内部设置有缓冲组件8，缓冲组件8包括安装腔802，且安装腔802开设在安装槽7的底部，安装腔802的底部开设有固定槽805，且固定槽805与安装腔802的内部相连通，安装腔802与固定槽805的内部均活动设置有缓冲杆803，缓冲杆803的顶部固定连接有支撑块，且支撑块与安装载具主体6的底部活动连接，缓冲杆803的外壁固定连接有阻挡板801，阻挡板801的底部固定连接有弹簧804，底座4的上表面开设有安装槽7；
25.具体的，如图2和图4所示，使用时，通过缓冲组件8的结构设计，当按压板201将电控板安装进安装载具的过程中，安装载具会受到一定的冲击力，进而会通过支撑块带动缓冲杆803在固定槽805内滑动，缓冲杆803滑动带动阻挡板801移动，阻挡板801移动使得弹簧804产生形变，此时能够利用弹簧804的弹性，可以有效减缓安装载具所受到的冲击力，进而可以有效延长安装载具的使用时间；
26.安装槽7的内部活动设置有安装载具主体6，安装载具主体6的上表面开设有载具槽，且载具槽的数量为六个，底座4的一侧固定连接有竖板3，竖板3上端的另一侧固定连接有横板1，横板1的顶部固定连接有防护框5，防护框5的内部安装有传动组件2，传动组件2包括正反电机208，正反电机208的输出端固定套接有第二齿盘207，第二齿盘207的一侧啮合连接有第一齿盘206，第一齿盘206的内部固定连接有螺管205，螺管205的内壁螺纹连接有螺杆204，且螺杆204的下端贯穿横板1并延伸至横板1的底部，螺杆204的底部固定连接有按压板201，按压板201的一侧开设有滑槽203，滑槽203的内壁滑动连接有滑块202，且滑块202与按压板201固定连接；
27.具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过安装载具主体6、安装槽7和传动组件2的结构设计，当电控板放在安装载具主体6上载具槽的正上方后，能够通过正反电机208的输出端带动第二齿盘207旋转，第二齿盘207旋转通过第一齿盘206带动螺管205旋转，螺管205旋转带动螺杆204向下移动，螺杆204向下移动带动按压板201向下移动，直至与电控板相接触并将其安装进载具槽内，且载具槽设置有六个，可以将六块电控板同时安装进安装载具内，可以有效提高电控板的安装效率，解决了现有的大多采用手工安装的方式，用手将电控板按压进电控板载具，手工安装不仅费力、效率低还容易对操作人员的手造成伤害，无法很好的满足人们使用需求的问题。
28.工作原理：本技术中，通过安装载具主体6、安装槽7和传动组件2的结构设计，当电控板放在安装载具主体6上载具槽的正上方后，能够通过正反电机208的输出端带动第二齿盘207旋转，第二齿盘207旋转通过第一齿盘206带动螺管205旋转，螺管205旋转带动螺杆204向下移动，螺杆204向下移动带动按压板201向下移动，直至与电控板相接触并将其安装进载具槽内，且载具槽设置有六个，可以将六块电控板同时安装进安装载具内，可以有效提
高电控板的安装效率，其次，当按压板201将电控板安装进安装载具的过程中，安装载具会受到一定的冲击力，进而会通过支撑块带动缓冲杆803在固定槽805内滑动，缓冲杆803滑动带动阻挡板801移动，阻挡板801移动使得弹簧804产生形变，此时能够利用弹簧804的弹性，可以有效减缓安装载具所受到的冲击力，进而可以有效延长安装载具的使用时间。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
30.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。