一种散热器用耐腐蚀铝合金散热片的制作方法

1.本技术涉及安装技术领域，尤其是一种散热器用耐腐蚀铝合金散热片。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
3.而散热片作为散热器上重要的组成元件，且由于散热器上安装的散热片较多，使其在固定时较为费时，且由于散热片底部与安装座之间多以呈直角形式，使其不易清理灰尘。因此，针对上述问题提出一种散热器用耐腐蚀铝合金散热片。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种散热器用耐腐蚀铝合金散热片用于解决散热器上安装的散热片时，使其在固定散热片时较为费时的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种散热器用耐腐蚀铝合金散热片，包括安装座与固定机构，所述安装座顶部的凹槽两侧均设有插接孔，且插接柱与插接柱的一端插接，所述插接柱的另一端与贴合板底部固定连接；
6.所述固定机构包括横板、l型板、立柱、复位弹簧、侧板和滑动板，所述立柱与安装座空腔内壁固定连接，且两个立柱分别与一个横板滑动连接，所述横板两端分别与l型板固定连接，所述安装座空腔内壁中心处与侧板固定连接，且侧板侧壁的滑槽与滑动板滑动连接。
7.进一步地，所述安装座顶部的凹槽与散热翅片插接，且散热翅片为经过氧化处理的铝合金材质。
8.进一步地，所述贴合板顶部设有弧形凹槽，且贴合板固定连接的插接柱底部嵌入的磁块与安装座顶部插接孔内的磁块贴合。
9.进一步地，部分所述立柱外壁套接复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与横板与安装座空腔内壁挂接。
10.进一步地，所述滑动板底部固定连接的梯形板与横板中心处固定连接的梯形板贴合，且滑动板转动连接的转动杆与螺纹杆一端固定连接，且螺纹杆的另一端与安装座螺纹连接。
11.进一步地，所述安装座螺纹连接的螺纹杆侧壁与竖板固定连接。
12.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决散热器上安装的散热片时，使其在固定散热片时较为费时的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性通过性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的安装座内部正视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的部分安装座侧视剖面结构示意图。
17.图中：1、安装座；2、散热翅片；3、横板；4、l型板；5、立柱；6、复位弹簧；7、侧板；8、滑动板；9、贴合板；10、插接柱。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性通过前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种散热器用耐腐蚀铝合金散热片，包括安装座1与固定机构，所述安装座1顶部的凹槽两侧均设有插接孔，且插接柱10与插接柱10的一端插接，所述插接柱10的另一端与贴合板9底部固定连接；
25.所述固定机构包括横板3、l型板4、立柱5、复位弹簧6、侧板7和滑动板8，所述立柱5与安装座1空腔内壁固定连接，且两个立柱5分别与一个横板3滑动连接，所述横板3两端分别与l型板4固定连接，所述安装座1空腔内壁中心处与侧板7固定连接，且侧板7侧壁的滑槽与滑动板8滑动连接。
26.所述安装座1顶部的凹槽与散热翅片2插接，且散热翅片2为经过氧化处理的铝合金材质，便于提升散热翅片2的使用寿命，所述贴合板9顶部设有弧形凹槽，且贴合板9固定连接的插接柱10底部嵌入的磁块与安装座1顶部插接孔内的磁块贴合，便于通过磁吸的固定方式，使其在安装与取出贴合板9时，较为方便，部分所述立柱5外壁套接复位弹簧6，且复位弹簧6的两端分别与横板3与安装座1空腔内壁挂接，便于通过复位弹簧6的作用，在螺纹杆带动滑动板8复位之后，伸出的复位弹簧6带动横板3复位，进而使其l型板4与散热翅片2分离，所述滑动板8底部固定连接的梯形板与横板3中心处固定连接的梯形板贴合，且滑动板8转动连接的转动杆与螺纹杆一端固定连接，且螺纹杆的另一端与安装座1螺纹连接，所述安装座1螺纹连接的螺纹杆侧壁与竖板固定连接，便于通过竖板的作用，使其在扭动螺纹杆时，十分方便，且通过螺纹杆的推进，可移动滑动板8的位置。
27.本实用新型在使用时，首先检查各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，首先工作人员将五组散热翅片2与安装座1插接之后，工作人员通过扭动螺纹杆，随着螺纹杆的螺纹推进，通过两个贴合的梯形板，使其滑动板8受力在滑动时，不断挤压横板3，使得五组横板3带动五组l型板4不断下滑，进而使其两个l型板4，紧贴散热翅片2顶部时，完成对五组散热翅片2的固定，进而节省了对散热翅片2安装固定的时间，而在散热翅片2安装之后，工作人员将贴合板9分别置于两个散热翅片2之间，使其整个散热翅片2长时间工作之后，工作人员通过清洁刷将散热翅片2表面灰尘清理时，灰尘落在贴合板9顶部的弧形凹槽内，进而使其通过弧形的角度，使其在清理灰尘时，十分方便，且通过磁铁方式的固定贴合板9，使其在取出贴合板9时较为方便。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.通过固定机构的设置，通过扭动螺纹杆，随着螺纹杆的螺纹推进，通过两个贴合的梯形板，使其滑动板受力在滑动时，不断挤压横板，使得五组横板带动五组l型板不断下滑，进而使其两个l型板，紧贴散热翅片顶部时，完成对五组散热翅片的固定，进而节省了对散热翅片安装固定的时间；
30.2.通过贴合板的设置，工作人员通过清洁刷将散热翅片表面灰尘清理时，灰尘落在贴合板顶部的弧形凹槽内，进而使其通过弧形的角度，使其在清理灰尘时，十分方便，且通过磁铁方式的固定贴合板，使其在取出贴合板时较为方便。
31.涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。