一种抗压强度高的电路板的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种抗压强度高的电路板。


背景技术：

2.电路板可使电路迷你化、直观化，同时电路板对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，经检索，发现现有技术中的电路板典型的如公开号cn209930602u一种新型电路板，包括线路板、第一导热片、导热栓、第二导热片、散热片，其特征在于，所述线路板的表面设有耐腐蚀的漆保护层，线路板上设有多个通孔，线路板的漆面上设有多个第一导热片，每个通孔的表面上均设有与之对应的第一导热片，第一导热片安装时覆盖通孔，每个通孔内均由导热栓填充，且导热栓的一端与第一导热片连接，第二导热片设于线路板的底面，第二导热片安装时覆盖通孔，且第二导热片与导热栓的另一端连接；所述散热片设于第二导热片的底部，散热片的两侧设有凸板，凸板上均设由供固定螺丝装配的过孔，线路板上设有与固定螺丝配合的螺纹。
3.上述电路板呈裸露状，因此容易出现电路板因受到压力而意外弯折断裂的现象，同时裸露的电路板容易被灰尘污染，进而容易因灰尘堆积而导致电路板上的电器元件出现短路以及接触不良的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗压强度高的电路板，以解决上述背景技术中提出的上述电路板呈裸露状，因此容易出现电路板因受到压力而意外弯折断裂的现象，同时裸露的电路板容易被灰尘污染，进而容易因灰尘堆积而导致电路板上的电器元件出现短路以及接触不良的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压强度高的电路板，包括底板、连接件和活动防护板，
6.所述底板顶部对称设置有滑杆,且滑杆的顶部贯穿固定防护板与顶板连接，所述顶板设置在凹槽内，且凹槽开设在固定防护板的顶部，同时顶板的底部通过第一缓冲弹簧与凹槽的底部连接；
7.所述活动防护板滑动连接在固定防护板内侧，且活动防护板的下方设置有电路板本体，同时电路板本体安装在导热板上，所述导热板固定设置在底板的顶部，且导热板的底部连接有散热片。
8.优选的，所述滑杆的内侧设置有弹性防尘网，且弹性防尘网的上下两端分别与固定防护板以及底板连接，同时弹性防尘网对应设置在电路板本体的外侧。
9.优选的，所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧分别对称设置在滑杆和活动防护板的外侧，且第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧内部均设置有伸缩导杆。
10.优选的，所述连接件贯穿电路板本体螺纹连接在安装孔内，且安装孔对称开设在导热板上。
11.优选的，所述活动防护板的前侧固定连接有限位板，且限位板的内侧与固定防护板的前侧外壁接触，同时限位板的外侧连接有把手。
12.优选的，所述散热片等间距分布在导热板的底部，且散热片贯穿设置在底板上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗压强度高的电路板，
14.（1）本实用新型通过第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和滑杆的配合使用可有效解决上述电路板因呈裸露状，而出现电路板受压力意外弯折断裂的问题，第二缓冲弹簧可在外力挤压固定防护板和活动防护板时对其进行支撑，同时第一缓冲弹簧可对固定防护板施加拉力防止其挤压下方的电路板本体，即可避免压力对电路板本体造成破坏，从而可有效避免电路板本体因受压而意外弯折以及断裂，进而便于提高其抗压性能和抗压强度；
15.（2）本实用新型通过防尘网和活动防护板的配合使用可有效解决裸露状的电路板容易被灰尘污染，进而容易因灰尘堆积而导致电路板上的电器元件出现短路以及接触不良的问题，圆筒状的防尘网可全方位从侧面对电路板本体进行防护，从而便于防止其因灰尘污染问题而发生短路以及接触不良，进而便于丰富装置的结构，同时工作人员可通过抽拉拆卸活动防护板来对电路板本体进行日常检修和维护，且拆卸安装过程化较为简单便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型主视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型散热片和安装孔在导热板上的位置分布整体结构示意图。
21.图中：1、底板；2、滑杆；3、固定防护板；4、顶板；5、凹槽；6、第一缓冲弹簧；7、弹性防尘网；8、第二缓冲弹簧；9、电路板本体；10、连接件；11、活动防护板；1101、限位板；1102、把手；12、导热板；13、散热片；14、安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗压强度高的电路板，
24.实施例一
25.如图1、图2和图4所示，底板1顶部对称设置有滑杆2,且滑杆2的顶部贯穿固定防护板3与顶板4连接，顶板4设置在凹槽5内，且凹槽5开设在固定防护板3的顶部，同时顶板4的底部通过第一缓冲弹簧6与凹槽5的底部连接。
26.进一步的实施例中，第一缓冲弹簧6和第二缓冲弹簧8分别对称设置在滑杆2和活动防护板11的外侧，且第一缓冲弹簧6和第二缓冲弹簧8内部均设置有伸缩导杆。
27.具体的，固定防护板3对称设置有两组，且每组固定防护板3的底部至少设置有两组滑杆2，同时第一缓冲弹簧6和第二缓冲弹簧8的数量是滑杆2的两倍，同时滑杆2起到引导
和限制固定防护板3滑动方向的作用。
28.如图1、图2、图3、图4和图5所示，活动防护板11滑动连接在固定防护板3内侧，且活动防护板11的下方设置有电路板本体9，同时电路板本体9安装在导热板12上，导热板12固定设置在底板1的顶部，且导热板12的底部连接有散热片13。
29.进一步的实施例中，连接件10贯穿电路板本体9螺纹连接在安装孔14内，且安装孔14对称开设在导热板12上。
30.进一步的实施例中，散热片13等间距分布在导热板12的底部，且散热片13贯穿设置在底板1上。
31.具体的，散热片13可凭借自身散热面积大的优势将电路板本体9工作时散发至导热板12上的热量快速发散掉，从而便于防止电路板本体9过热故障。
32.进一步的实施例中，活动防护板11的前侧固定连接有限位板1101，且限位板1101的内侧与固定防护板3的前侧外壁接触，同时限位板1101的外侧连接有把手1102。
33.具体的，在实际工作过程中，利用连接件10将电路板本体9安装在导热板12的顶部，导热板12可利用自身良好的导热性能将电路板本体9工作时产生的热量转移至多组散热片13上，利用散热片13降温，同时当安装完成之后，工作人员可手持把手1102将活动防护板11滑动插在两组固定防护板3之间直至限位板1101内壁与防护板3的前侧壁接触，同时工作人员可通过拆卸活动防护板11对其内侧的电路板本体9进行检修和维护，当外力挤压固定防护板3和活动防护板11时，固定防护板3即将会压缩第二缓冲弹簧8沿滑杆2向下滑动，第二缓冲弹簧8起到支撑和降低缓冲的作用，同时第一缓冲弹簧6将会在下移的过程中对固定防护板3产生向上拉力，从而可有效避免外力挤压对电路板本体9造成损坏。
34.实施例二
35.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
36.如图1、图2和图3所示，进一步的实施例中，滑杆2的内侧设置有弹性防尘网7，且弹性防尘网7的上下两端分别与固定防护板3以及底板1连接，同时弹性防尘网7对应设置在电路板本体9的外侧。
37.具体的，弹性防尘网7合围成圆筒状，即弹性防尘网7可从前后左右侧面对电路板本体9进行防尘。
38.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。