一种智能控制器结构的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种智能控制器结构。


背景技术：

2.随着国内外低压电器的不断发展和用电场所要求的不断提高，低压电器向小型化、模块化、智能化、可通信、免维护性及符合环保等要求的趋势发展。由于用电设备的使用要求越来越高,对于连续用电的特殊用电设备不允许出现故障,一些用户要求采用与断路器本身标配的智能控制器来实现电压采样、判断及动作信号输出，通过直接控制分励脱扣器和合闸电磁铁的方式来实现断路器的分/合闸动作。
3.智能控制器主要用于信号处理及发出控制指令，在低压断路器中起着非常重要的作用。因此，智能控制器出现故障无法正常工作时，就需要及时更换发生故障的智能控制器。现有智能控制器主要包括基座、外壳和线路板控制盒，基座是固定在断路器本体上，线路板控制盒一般通过多个螺钉直接固定在基座和外壳之间，并在基座与线路板控制盒之间设置解锁弹起结构，该解锁弹起结构包括分散地设置在外壳内壁上的五个压缩弹簧，压缩弹簧的一端是抵靠在线路板盒体的底部，在拆卸更换智能控制器时，先将多个螺钉拧动松开，在多个压缩弹簧的作用下将线路板控制盒从外壳中顶起，使线路板控制盒的顶部边缘露出较小部分，然后工作人员再抓住线路板控制盒的的边缘部分将其提起。但从上述智能控制器的结构可以看出，其仍存在以下问题：这种智能控制器的整个安装拆卸过程步骤多，同时也不好施力抓取顶起后的线路板控制盒的边缘位置，操作起来也较为复杂，更换效率低，并需要在外壳内壁上安装多个压缩弹簧，设置数量多，安装结构复杂，增加生产成本。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的智能控制器的安装拆卸过程步骤多，更换效率低，并需要在外壳内壁上安装多个压缩弹簧，设置数量多，安装结构复杂，增加生产成本的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种智能控制器结构，包括基座、外壳和设有线路板结构的控制盒，所述控制盒通过弹性锁定结构可拆卸安装在所述基座与外壳组装形成的容置槽内，所述弹性锁定结构包括：相对设置在所述容置槽内壁上的至少两个安装凸台，和设置在两个安装凸台上的两个锁定孔，以及与所述锁定孔上下相对的设置在所述控制盒上的至少两个安装通孔，还包括移动穿过所述安装通孔后与所述锁定孔锁定相连的锁定杆，所述锁定杆与所述安装通孔之间设置有弹簧结构，所述弹簧结构在锁定杆与锁定孔相连时被所述锁定杆压缩储能，以及在锁定杆与锁定孔分离时驱动所述锁定杆向安装通孔外弹起一定高度；所述锁定杆上设置有阻挡所述锁定杆脱离所述安装通孔的限位结构。
6.作为一种优选方案，所述限位结构包括设置在所述锁定杆侧壁上的环形卡槽，和设置在所述环形卡槽中的限位挡圈，所述锁定杆向上移动时带动限位挡圈配合抵接在所述安装通孔的下端口处。
7.作为一种优选方案，所述限位结构包括径向贯穿设置在所述锁定杆侧壁上的插销孔，和穿设于所述插销孔中的限位销。
8.作为一种优选方案，所述安装通孔呈斜对角在所述控制盒两侧设有两个，所述安装凸台对应呈斜对角在所述外壳两侧内壁上设有两个，并在两个安装通孔与两个安装凸台之间分别穿设有两个锁定杆。
9.作为一种优选方案，所述控制盒包括盒体和盒盖，两个所述安装通孔分别贯穿设置在所述盒盖的两个对角位置，所述锁定杆在弹簧结构的作用下可弹出在所述盒盖的上表面。
10.作为一种优选方案，所述安装通孔包括孔径较大的上孔部和孔径较小的下孔部，所述弹簧结构套设于所述锁定杆上，且在锁定杆穿入安装通孔时挤压容纳在所述上孔部中。
11.作为一种优选方案，所述安装通孔包括成型在所述上孔部与下孔部之间的环形台阶，所述弹簧结构的一端抵接于所述环形台阶，其另一端限制于所述锁定杆的头部。
12.作为一种优选方案，所述锁定杆为螺丝杆，所述锁定孔为与螺丝杆配合的螺纹孔。
13.作为一种优选方案，所述外壳与基座之间通过安装结构保持固定相连，所述安装结构包括一体成型在所述外壳底部侧边上的多个安装板，和对应多个安装板设置在所述基座侧壁的多个支撑柱，以及固定穿设在多个安装板与支撑柱之间的紧固组件。
14.作为一种优选方案，所述基座侧壁上成型有多个连接板，多个所述支撑柱通过螺丝可拆卸固定在多个连接板上。
15.本实用新型技术方案相比于现有技术具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的智能控制器结构中，根据控制盒是通过弹性锁定结构安装在基座与外壳组装形成的容置槽内，由于弹簧结构在锁定杆与锁定孔锁定相连时被挤压储能，当需要更换控制盒时，先解除锁定杆与锁定孔之间的锁定相连以实现分离，使锁定杆在弹簧结构的作用下向安装通孔外弹起一定高度，从而将锁定杆部分弹出至控制盒上方，并通过设置在锁定杆上的限位结构可以限定锁定杆向上移动的距离，即起到阻挡锁定杆脱离安装通孔外的作用，这时工作人员可以较为轻松抓住两个锁定杆并提起，操作起来较为方便，从而将控制器从容置槽中取出并进行更换操作，采用本技术方案的弹性锁定结构设计替代了传统多个压缩弹簧和多个螺钉的设置方式，结构更为紧凑，简化了安装工艺步骤，方便控制盒的安装拆卸过程，提高安装更换效率，降低生产成本，也便于智能控制器的更换维护。
17.2.本实用新型提供的智能控制器结构中，通过在锁定杆侧壁的环形卡槽中设置限位挡圈，当锁定杆受力沿着安装通孔向上移动时，通过限位挡圈配合抵接在安装通孔的下端口处，用以阻挡锁定杆继续上移而脱离安装通孔，由于锁定杆与控制盒之间通过限位挡圈形成了限位配合，这时通过拉动锁定杆可以将控制盒向上提起，这种结构设计的锁定杆和弹簧结构与安装通孔组装成一个整体结构并装配在控制盒上，从而可以防止锁定杆从控制盒上脱离而发生掉落，也方便控制盒在外壳上的安装拆卸。
18.3.本实用新型提供的智能控制器结构中，所述控制盒包括盒体和盒盖，并在盒盖的两个对角位置贯穿设置有两个安装通孔，使穿设在两个安装通孔的两个锁定杆也呈斜对角布置，这种结构设置，两个锁定杆在弹簧结构的作用下可弹出在盒盖的上表面，便于工作
人员抓取住两个锁定杆，然后可以较为轻松将控制盒向上提起，这样操作起来较为平稳，由此可见，这种锁定杆既可以作为控制盒的安装固定使用，也可以作为提起控制盒的施力点使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的智能控制器结构的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的智能控制器结构的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的控制盒的结构示意图；
23.图4为本实用新型的控制盒的剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型的锁定杆和弹簧结构的结构示意图；
25.附图标记说明：1、基座；11、安装板；12、连接板；2、外壳；21、支撑柱；3、控制盒；31、盒体；32、盒盖；4、安装凸台；5、安装通孔；51、环形台阶；6、锁定孔；7、锁定杆；8、弹簧结构；9、限位挡圈；91、环形卡槽。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.实施例1
31.下面结合附图对本实施例进行具体说明：
32.本实施例提供如图1-5所示的一种智能控制器结构，包括基座1、外壳2和设有线路板结构的控制盒3，所述控制盒3通过弹性锁定结构可拆卸安装在所述基座1与外壳2组装形成的容置槽内，其特征在于，所述弹性锁定结构包括：相对设置在所述容置槽内壁上的至少两个安装凸台4，和设置在两个安装凸台4上的两个锁定孔6，以及与所述锁定孔6上下相对的设置在所述控制盒3上的至少两个安装通孔5，还包括移动穿过所述安装通孔5后与所述
锁定孔6锁定相连的锁定杆7，所述锁定杆7与所述安装通孔5之间设置有弹簧结构8，所述弹簧结构8在锁定杆与锁定孔相连时被所述锁定杆7压缩储能，以及在锁定杆与锁定孔分离时驱动所述锁定杆7向安装通孔5外弹起一定高度；所述锁定杆7上设置有阻挡所述锁定杆7脱离所述安装通孔5的限位结构。
33.上述实施方式是本实施例的核心技术方案，根据所述控制盒3是通过弹性锁定结构安装在所述基座1与外壳2组装形成的容置槽内，由于弹簧结构8在锁定杆7与锁定孔6锁定相连时被挤压储能，当需要更换控制盒时，先操作解除锁定杆7与锁定孔6之间的锁定相连以实现分离，使锁定杆7在弹簧结构8的作用下向安装通孔5外弹起一定高度，从而将锁定杆7部分弹出至控制盒3上方，并通过设置在锁定杆7上的限位结构可以限定锁定杆7向上移动的距离，即起到阻挡所述锁定杆脱离安装通孔外的作用，这时工作人员可以较为轻松抓住两个锁定杆并提起，操作起来较为方便，从而将控制器从容置槽中取出并进行更换操作，采用本技术方案的弹性锁定结构设计替代了传统多个压缩弹簧和多个螺钉的设置方式，结构更为紧凑，简化了安装工艺步骤，方便控制盒的安装拆卸过程，提高安装更换效率，降低生产成本，也便于智能控制器的更换维护。
34.以下结合图2-5对所述限位结构的具体设置方式作详细说明：
35.所述限位结构包括设置在所述锁定杆7侧壁上的环形卡槽91，和设置在所述环形卡槽91中的限位挡圈9，这种结构设置，当所述锁定杆7受力沿着安装通孔5向上移动时，通过限位挡圈9配合抵接在安装通孔5的下端口处，用以阻挡锁定杆7继续上移而脱离安装通孔5，由于锁定杆7与控制盒3之间通过限位挡圈9形成了限位配合，这时通过拉动锁定杆7可以将控制盒3向上提起，这种结构设计的锁定杆7和弹簧结构8与安装通孔5组装成一个整体结构并装配在控制盒上，从而可以防止锁定杆从控制盒上脱离而发生掉落，也方便所述控制盒在外壳上的安装拆卸。
36.作为一种可替换实施方式，所述限位结构包括径向贯穿设置在所述锁定杆7侧壁上的插销孔，和穿设于所述插销孔中的限位销，这种结构设置，所述限位销在所述锁定杆7向上移动时会抵接在所述安装通孔5的下端口处，同样可以对所述锁定杆7起到限位作用，从而防止所述锁定杆7在弹簧结构8的弹性力或外力拉动下从安装通孔中脱离，安装稳定可靠。本领域技术人员能够根据上述描述对所述限位结构的具体设置方式做出选择，在此不再对其他等同实施方式作一一赘述。
37.在本实施例中，结合图1-2所示，所述安装通孔5呈斜对角在所述控制盒3两侧设有两个，所述安装凸台4对应呈斜对角在所述外壳2两侧内壁上设有两个，并在两个安装通孔5与两个安装凸台4之间分别穿设有两个锁定杆7，作为一种具体结构设置，所述控制盒3包括盒体31和盒盖32，两个所述安装通孔5分别贯穿设置在所述盒盖32的两个对角位置，使穿设在两个安装通孔5的两个锁定杆7也呈斜对角布置，所述锁定杆7优选为螺丝杆，所述锁定孔6为与螺丝杆配合的螺纹孔。这种结构设置，当所述锁定杆7与锁定孔6解锁分离时，两个所述锁定杆7会在弹簧结构8的作用下弹出在盒盖的上表面，便于工作人员抓取住两个锁定杆，然后可以较为轻松将控制盒向上提起，这样操作起来较为平稳，由此可见，这种锁定杆既可以作为控制盒的安装固定使用，也可以作为提起控制盒的施力点使用。
38.如图4所示，所述安装通孔5包括孔径较大的上孔部和孔径较小的下孔部，所述弹簧结构8套设于所述锁定杆7上，且在锁定杆7穿入安装通孔5时挤压容纳在所述上孔部中，
其中，所述安装通孔5包括成型在所述上孔部与下孔部之间的环形台阶51，所述弹簧结构8的一端抵接于所述环形台阶51，其另一端限制于所述锁定杆7的头部，这样设计对所述弹簧结构8在安装通孔5与锁定杆7之间起到定位安装作用，借助所述弹簧结构8的弹性力可以将解锁松开后的锁定杆7从所述安装通孔5中顶起一定高度，方便工作人员可以用力抓取住锁定杆，然后通过拉动锁定杆可以将控制盒整体提起，操作起来较为方便。
39.为了可靠实现所述基座1与外壳2之间的安装固定，如图1所示，所述外壳2与基座1之间通过安装结构保持固定相连，所述安装结构包括一体成型在所述外壳2底部侧边上的多个安装板11，和对应多个安装板11设置在所述基座1侧壁的多个支撑柱21，以及固定穿设在多个安装板11与多个支撑柱21之间的紧固组件，其中，所述支撑柱21为圆形塑料柱，可以驱动缓冲减震作用，通过在所述基座1侧壁上成型有多个连接板12，多个所述支撑柱21通过螺丝可拆卸固定在多个连接板12上。这种结构设置，所述紧固组件包括分别设置在多个安装板11与多个支撑柱21上的多个螺孔，和紧固穿设于多个螺孔中的多个螺栓，通过所述螺栓和螺孔的固定配合对所述基座与外壳施加保持固定相连的紧固力，安装稳定性好。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。