带夹持位的装配电路板的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，特别是涉及一种带夹持位的装配电路板。


背景技术：

2.在pcb生产过程中，传统的pcb钻孔加工时，制板要在钻孔夹持辅助台面上采用胶带进行固定。该方式每次均需人工将胶带贴在pcb板的背面然后再将其贴在夹持辅助台面上。钻孔完毕后，还需将胶带从pcb板上撕下。该操作较为复杂，且容易损伤pcb板。因此，有必要对其进行改进，以节省夹持操作工序，并减小对pcb板的损伤。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种带夹持位的装配电路板，该带夹持位的装配电路板的夹紧组件与抵推组件夹紧电路板，并通过固定组件进行固定，便于进行装配及加工。
4.一种带夹持位的装配电路板，包括：壳体，所述壳体具有第一装配位和第二装配位，所述第一装配和所述第二装配均用于放置所述电路板；
5.固定组件，所述固定组件装设于所述壳体用于固定所述电路板；
6.夹紧组件，所述夹紧组件装设于所述壳体用于夹紧所述电路板；以及抵推组件，所述抵推组件装设于所述壳体用于固定所述电路板。
7.在其中一个实施例中，所述固定组件的数量为两个，两个中的一个所述固定组件与第一装配位对应，另一个与所述第二装配位对应。
8.在其中一个实施例中，所述固定组件包括装设于所述壳体的固定座、与所述固定座连接的固定件及装设于所述固定座的调节件，所述调节件用于紧固所述固定座以带动所述固定件与所述电路板抵接。
9.在其中一个实施例中，所述固定组件包括凸块，所述凸块装设于所述固定件朝向所述电路板的一面。
10.在其中一个实施例中，所述夹紧组件包括装设于所述壳体的限位框、夹紧板及连接所述限位框与所述夹紧板的弹簧，所述弹簧的数量为多个。
11.在其中一个实施例中，所述夹紧组件包括第一橡胶垫，所述第一橡胶垫贴设于所述限位框并与所述夹紧板相对设置。
12.在其中一个实施例中，所述夹紧组件包括第二橡胶垫，所述第二橡胶垫装设于所述限位框的顶壁。
13.在其中一个实施例中，所述抵推组件包括第一调节旋钮及第一抵推件，所述第一抵推件位于所述第一装配位内，所述第一调节旋钮与所述第一抵推件连接，用于推动所述第一抵推件以抵推所述电路板与所述第二橡胶垫抵接。
14.在其中一个实施例中，所述抵推组件包括第二调节旋钮及第二抵推件，所述第二抵推件位于所述第二装配位内，所述第二调节旋钮与所述第二抵推件连接，用于推动所述
第二抵推件以抵推所述电路板与所述第二橡胶垫抵接。
15.在其中一个实施例中，所述带夹持位的装配电路板还包括框体及连接件，所述框体通过所述连接件与所述壳体铰接，所述固定组件装设于所述框体。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型设置的带夹持位的装配电路板的夹紧组件与抵推组件夹紧电路板，并通过固定组件进行固定，便于进行装配及加工。具体地，壳体用于整体结构的连接安装使用，夹紧组件与抵推组件配合线夹紧电路板，然后固定组件对电路板进行固定，固定效果好。
附图说明
18.图1为本实用新型的带夹持位的装配电路板的立体结构示意图；
19.图2为图1的带夹持位的装配电路板的另一视角的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、壳体；11、第一装配位；12、第二装配位；2、固定组件；21、固定座；22、固定件；23、调节件；3、夹紧组件；31、限位框；32、夹紧板；33、弹簧；34、第一橡胶垫；35、第二橡胶垫；4、抵推组件；41、第一调节旋钮；42、第一抵推件；43、第二调节旋钮；44、第二抵推件；5、框体；6、连接件。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
28.请参考图1和图2，为本实用新型一实施方式的带夹持位的装配电路板，该带夹持位的装配电路板的夹紧组件3与抵推组件4夹紧电路板，并通过固定组件2进行固定，便于进行装配及加工。
29.在本实施例中，该带夹持位的装配电路板包括壳体1、固定组件2、夹紧组件3以及抵推组件4，壳体1具有第一装配位11和第二装配位12，第一装配和第二装配均用于放置电路板；固定组件2装设于壳体1用于固定电路板；夹紧组件3装设于壳体1用于夹紧电路板；抵推组件4装设于壳体1用于固定电路板。
30.具体地，壳体1用于整体结构的连接安装使用，夹紧组件3与抵推组件4配合线夹紧电路板，然后固定组件2对电路板进行固定，固定效果好。
31.本实施例中，固定组件2的数量为两个，两个中的一个固定组件2与第一装配位11对应，另一个固定组件2与第二装配位12对应。
32.固定组件2包括装设于壳体1的固定座21、与固定座21连接的固定件22及装设于固定座21的调节件23，调节件23用于紧固固定座21以带动固定件22与电路板抵接。
33.进一步地，固定组件2包括凸块，凸块装设于固定件22朝向电路板的一面，用于固定电路板，固定效果好。优选地，本实施例中，凸块为柔性橡胶件。
34.夹紧组件3的数量为两个，两个中的一个夹紧组件3与第一装配位11对应，另一个夹紧组件3与第二装配位12对应。每个夹紧组件3包括装设于壳体1的限位框31、夹紧板32及连接限位框31与夹紧板32的弹簧33，弹簧33的数量为多个。具体地，电路板通过抵推夹紧板32以放置在第一装配位11和第二装配位12内，放置完成后弹簧33抵推夹紧板32以固定电路板，固定效果好，且能够适应不同规格的电路板。
35.进一步地，夹紧组件3包括第一橡胶垫34，第一橡胶垫34贴设于限位框31并与夹紧板32相对设置。夹紧组件3包括第二橡胶垫35，第二橡胶垫35装设于限位框31的顶壁。本实施例中，第一橡胶垫34和第二橡胶垫35与电路板柔性接触，避免夹紧固定过程中损坏电路板。
36.抵推组件4包括第一调节旋钮41及第一抵推件42，第一抵推件42位于第一装配位11内，第一调节旋钮41与第一抵推件42连接，用于推动第一抵推件42以抵推电路板与第二橡胶垫35抵接，进一步通过手动调节第一调节旋钮41固定电路板。
37.抵推组件4包括第二调节旋钮43及第二抵推件44，第二抵推件44位于第二装配位12内，第二调节旋钮43与第二抵推件44连接，用于推动第二抵推件44以抵推电路板与第二橡胶垫35抵接，进一步通过手动调节第二调节旋钮43固定另一个电路板。
38.具体地，带夹持位的装配电路板还包括框体5及连接件6，框体5通过连接件6与壳体1铰接，固定组件2装设于框体5。
39.本实用新型设置的带夹持位的装配电路板的夹紧组件3与抵推组件4夹紧电路板，并通过固定组件2进行固定，便于进行装配及加工。具体地，壳体1用于整体结构的连接安装
使用，夹紧组件3与抵推组件4配合线夹紧电路板，然后固定组件2对电路板进行固定，固定效果好。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。