一种带有散热装置的底座的制作方法

1.本实用新型涉及机床底座技术领域，尤其涉及一种带有散热装置的底座。


背景技术：

2.数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，而数控机床底座是数控机床的最基本结构之一，主要是用来固定加工件的，而加工件在被加工时，内部会产生大量的热量，即使进行水冷，但还是会有热量传动至底座的内部，在长时间的加工过程，可能会导致底座一直处于受热状态，影响底座的使用寿命，需要加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有散热装置的底座。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有散热装置的底座，包括固定座，所述固定座的外表面滑动连接有下滑动座，所述下滑动座的上表面设置有上滑动座，所述上滑动座的上表面安装有固定板，所述上滑动座的内部开设有空槽，所述空槽的两侧内壁对称开设有通气孔，所述空槽的内壁对称安装有导热板，所述空槽远离导热板的两侧内壁内部对称安装有马达，所述马达的输出端安装有大齿轮，所述空槽靠近大齿轮的两侧均对称设置有小齿轮，所述小齿轮的外表面安装有中心杆，所述中心杆的一端安装有扇叶。
5.为了提高小齿轮的安装效果，本实用新型改进有，所述小齿轮的内侧安装有限位件，所述空槽的内壁开设有限位孔，所述限位件与限位孔的内壁转动连接。
6.为了提高对通气孔的隔离效果，本实用新型改进有，所述上滑动座靠近通气孔的两侧对称安装有矩形框，所述矩形框的内部安装有隔离网。
7.为了方便矩形框和隔离网的拆装，本实用新型改进有，所述上滑动座靠近矩形框的两侧外表面对称开设有螺孔，所述矩形框的四角位置处对称开设有通孔，所述螺孔和通孔的内部安装有螺丝。
8.为了提高上滑动座和下滑动座的调节效果，本实用新型改进有，所述下滑动座和上滑动座的同一侧外表面分别对称安装有下连接座和上连接座，所述下连接座的下表面固定安装有电机，所述电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆贯穿设置下连接座和上连接座的内部，所述上滑动座靠近螺杆的一侧安装有螺纹套块，所述螺纹套块套设在螺杆的外表面。
9.为了提高对上滑动座的限位和引导效果，本实用新型改进有，所述下滑动座和上滑动座的四角位置处均开设有圆孔，所述下滑动座位于圆孔的位置处开设有扩大孔，所述圆孔的内部插设有导杆，所述导杆的底端安装有限位座，所述限位座与扩大孔的内壁滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该空槽、通气孔、导热板、马达、大齿轮、小齿轮以及扇叶等相关结构，可以该底座使用的过程中，将热量集中在空槽内部，并通过扇叶的转动加速空槽内部空气的流通性，最后通过导热板经过通气孔将底座内部的热量排出，以此来确保底座快速冷却，保证底座的使用寿命。
12.2、本实用新型中，通过设置该上连接座、下连接座、电机、螺杆以及螺纹套块等相关结构，可以调整上滑动座的高度，进而改变固定板的高度，以此来提高整个底座的适用能力，进而大大提高整个底座的实用性，可以与不同型号的机床进行适配。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种带有散热装置的底座的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种带有散热装置的底座中上下滑动座内部剖视图；
15.图3为本实用新型提出一种带有散热装置的底座图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型提出一种带有散热装置的底座中大齿轮、小齿轮以及扇叶处结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种带有散热装置的底座中上下滑动座处局部剖视结构示意图。
18.图例说明：
19.1、固定座；2、下滑动座；3、上滑动座；4、固定板；5、空槽；6、通气孔；7、导热板；8、马达；9、大齿轮；10、小齿轮；11、扇叶；12、限位件；13、矩形框；14、隔离网；15、螺孔；16、通孔；17、螺丝；18、上连接座；19、下连接座；20、电机；21、螺杆；22、螺纹套块；23、圆孔；24、扩大孔；25、导杆；26、限位座。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有散热装置的底座，包括固定座1，固定座1的外表面滑动连接有下滑动座2，下滑动座2的上表面设置有上滑动座3，上滑动座3的上表面安装有固定板4，上滑动座3的内部开设有空槽5，空槽5的两侧内壁对称开设有通气孔6，空槽5的内壁对称安装有导热板7，空槽5远离导热板7的两侧内壁内部对称安装有马达8，马达8的输出端安装有大齿轮9，空槽5靠近大齿轮9的两侧均对称设置有小齿轮
10，小齿轮10的外表面安装有中心杆，中心杆的一端安装有扇叶11，通过设置该空槽5、通气孔6、导热板7、马达8、大齿轮9、小齿轮10以及扇叶11等相关结构，可以该底座使用的过程中，将热量集中在空槽5内部，并通过扇叶11的转动加速空槽5内部空气的流通性，最后通过导热板7经过通气孔6将底座内部的热量排出，以此来确保底座快速冷却，保证底座的使用寿命。
24.请参阅图2-4，小齿轮10的内侧安装有限位件12，空槽5的内壁开设有限位孔，限位件12与限位孔的内壁转动连接，限位件12和限位孔的配合，可以方便小齿轮10安装，上滑动座3靠近通气孔6的两侧对称安装有矩形框13，矩形框13的内部安装有隔离网14，隔离网14提高对通气孔6的隔离效果，防止碎屑进入到通气孔6，上滑动座3靠近矩形框13的两侧外表面对称开设有螺孔15，矩形框13的四角位置处对称开设有通孔16，螺孔15和通孔16的内部安装有螺丝17，设置该螺孔15、通孔16以及螺丝17，可以方便矩形框13的拆装。
25.实施例二
26.请参阅图1和图5，下滑动座2和上滑动座3的同一侧外表面分别对称安装有下连接座19和上连接座18，下连接座19的下表面固定安装有电机20，电机20的输出端安装有螺杆21，螺杆21贯穿设置下连接座19和上连接座18的内部，上滑动座3靠近螺杆21的一侧安装有螺纹套块22，螺纹套块22套设在螺杆21的外表面，通过设置该上连接座18、下连接座19、电机20、螺杆21以及螺纹套块22等相关结构，可以调整上滑动座3的高度，进而改变固定板4的高度，以此来提高整个底座的适用能力，进而大大提高整个底座的实用性，可以与不同型号的机床进行适配，下滑动座2和上滑动座3的四角位置处均开设有圆孔23，下滑动座2位于圆孔23的位置处开设有扩大孔24，圆孔23的内部插设有导杆25，导杆25的底端安装有限位座26，限位座26与扩大孔24的内壁滑动连接，设置该导杆25可以进一步提高上滑动座3与下滑动座2之间的连接配合效果。
27.工作原理：当工作人员在使用底座时，在加工过程中，热量会从加工件传递到上滑动座3的内部，接着工作人员可以打开马达8，马达8会带着大齿轮9进行转动，紧接着通过大齿轮9与小齿轮10的啮合作用，可以带着扇叶11进行转动，扇叶11会就爱苏空槽5内部的空气流通，紧接着导热板7会将空槽5内部的热量从通气孔6中排出，以此来确保底座快速冷却，保证底座的使用寿命，同时在该底座使用过程中，工作人员可以打开电机20，电机20会带着螺杆21转动，在四组导杆25的辅助作用下，配合上螺纹套块22，即可调整上滑动座3和下滑动座2之间的距离，进而改变固定板4的高度，以此来提高整个底座的适用能力，进而大大提高整个底座的实用性，可以与不同型号的机床进行适配。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。