本技术涉及拉板机构,尤其涉及一种电路板加工用插件机拉板机构。
背景技术:
1、随着社会的发展,科技的进步,拉板机构技术领域迎来了显著的发展和进步,其中在拉板机构技术领域中,利用拉板机构将pcb板传送到位。
2、传统的电路板加工用卧式插件机拉板机构在实际使用中,不能满足不同尺寸的pcb板的拉板需求,需要更换卧式插件机拉板,加大了操作成本,结构和操作复杂,无法满足日常的工作需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,传统的电路板加工用卧式插件机拉板机构在实际使用中,不能满足不同尺寸的pcb板的拉板需求,需要更换卧式插件机拉板,加大了操作成本,结构和操作复杂,无法满足日常的工作需求,而提出的一种电路板加工用插件机拉板机构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种电路板加工用插件机拉板机构,包括两组对称设置的支撑组件,所述支撑组件包括底座、竖直固定安装在底座表面的支撑板;
4、两个所述支撑板表面均水平对称固定安装有支杆,两根所述支杆之间均转动安装有转动轴,两个所述转动轴表面均固定套接有转动辊,两根所述转动辊表面套接有皮带,所述皮带表面通过多个安装组件转动安装有多个拨爪,所述支杆表面通过固定块固定安装有步进马达,所述步进马达的输出轴与其中一根转动轴固定连接,所述底座侧表面固定安装有连接杆,所述连接杆远离底座的一端固定安装有挡板。
5、优选地,所述安装组件包括固定安装在皮带表面的安装块,所述安装块与拨爪转动连接,所述拨爪远离安装块一端固定安装有顶块,所述顶块为橡胶材质。
6、优选地,所述安装块表面固定安装有限位杆,所述限位杆表面固定安装有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧远离限位杆一端与拨爪固定连接。
7、优选地,所述拨爪为弧形结构,所述拨爪的凸形面靠近挡板。
8、优选地,所述转动辊两端均固定套接有限位环,所述皮带位于两个限位环之间。
9、优选地,所述顶块靠近挡板一端为弧形结构。
10、本实用新型中,有益效果为:
11、通过步进马达、转动轴、转动辊、皮带和挡板的相互配合,在对pcb板进行拉板时,可满足不同尺寸的pcb板,无需更换插件机拉板,减小操作成本。
1.一种电路板加工用插件机拉板机构,包括两组对称设置的支撑组件,其特征在于,所述支撑组件包括底座(1)、竖直固定安装在底座(1)表面的支撑板(2);
2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用插件机拉板机构,其特征在于,所述安装组件包括固定安装在皮带(6)表面的安装块(11),所述安装块(11)与拨爪(7)转动连接,所述拨爪(7)远离安装块(11)一端固定安装有顶块(12),所述顶块(12)为橡胶材质。
3.根据权利要求2所述的一种电路板加工用插件机拉板机构,其特征在于,所述安装块(11)表面固定安装有限位杆(13),所述限位杆(13)表面固定安装有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧远离限位杆(13)一端与拨爪(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电路板加工用插件机拉板机构,其特征在于,所述拨爪(7)为弧形结构,所述拨爪(7)的凸形面靠近挡板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种电路板加工用插件机拉板机构,其特征在于,所述转动辊(5)两端均固定套接有限位环(14),所述皮带(6)位于两个限位环(14)之间。
6.根据权利要求2所述的一种电路板加工用插件机拉板机构,其特征在于,所述顶块(12)靠近挡板(9)一端为弧形结构。