一种电池采集FPC板的制作方法

一种电池采集fpc板
技术领域
1.本实用新型涉及fpc技术领域，尤其涉及一种电池采集fpc板。


背景技术：

2.fpc采集板是用于对电池模组进行信号采集的柔性电路板，通常采集的信号包括电池模组电压、温度等，以保证电池模组的安全性能。
3.现有技术中的fpc采集板在smt镍片时，考虑到镍片对后面工序的影响，因此选择了先将整体线路板冲切成单个的fpc单元(如图1所示)，再对单个fpc单元进行smt镍片；这种方式的缺点在于，对每个fpc单元都需要单独进行mark点对位再加工，这就导致了加工时间较长，加工的效率较低。
4.鉴于此，需要对现有技术中的fpc采集板加以改进，以解决对多个pcs单元加工，需要多次定位导致效率低的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池采集fpc板，解决以上的技术问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电池采集fpc板，包括fpc主体板，所述fpc主体板上排布有若干个fpc单体；
8.任一相邻两个所述fpc单体之间形成有间隔部，沿所述fpc单体的边缘预设位置开设有缺口槽，所述缺口槽位于所述间隔部内。
9.可选的，所述缺口槽内设有镍片体，所述镍片体的一端与所述fpc单体连接。
10.可选的，所述镍片体焊接于所述fpc单体上。
11.可选的，所述缺口槽为方形槽。
12.可选的，所述fpc单体包括基部，以及自所述基部的一端向外延伸的第一支臂和第二支臂；
13.所述第一支臂和所述第二支臂并排地设置，所述第一支臂和所述第二支臂之间形成有开口空间，所述开口空间用于收纳相邻的fpc单体的第一支臂或第二支臂。
14.可选的，所述第一支臂背离所述第二支臂的一侧边间隔地设有若干个镍片体。
15.可选的，所述基部设有连接器安装位。
16.可选的，所述fpc主体板上设有若干个用于定位所述fpc主体板的mark点。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：加工时，预先在fpc主体板上加工出若干个fpc单体，相邻的每两个fpc单体之间预留有间隔部，沿fpc单体的边缘预设位置加工出缺口槽，缺口槽作为供安装镍片的位置；本fpc板预先通过预先加工出缺口槽，仅需要单次对fpc主体板进行mark点对位，即可完成整板的镍片安装，缩短了加工时间，提供了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为背景技术中单个的fpc单元的结构示意图；
21.图2为本fpc板的结构示意图；
22.图3为本fpc板安装镍片的结构示意图；
23.图示说明：fpc主体板1、fpc单体2、间隔部3、缺口槽4、镍片体5、基部21、第一支臂22、第二支臂23、连接器安装位24。
具体实施方式
24.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.结合图2和图3所示，本实用新型提供了一种电池采集fpc板，包括fpc主体板1，所述fpc主体板1上排布有若干个fpc单体2；
28.任一相邻两个所述fpc单体2之间形成有间隔部3，沿所述fpc单体2的边缘预设位置开设有缺口槽4，所述缺口槽4位于所述间隔部3内。
29.本实用新型的工作原理为：加工时，预先在fpc主体板1上加工出若干个fpc单体2，相邻的每两个所述fpc单体2之间预留有间隔部3，沿所述fpc单体2的边缘预设位置加工出缺口槽4，所述缺口槽4作为供安装镍片的位置；相较于现有技术中的采集板，本fpc板预先通过预先加工出缺口槽4，仅需要单次对fpc主体板1进行mark点对位，即可完成整板的镍片安装，缩短了加工时间，提供了工作效率。
30.镍片的安装工艺完成后，只需要对fpc主体板1进行裁切处理，分离出若干个fpc单体2，即可得到若干个带有镍片的fpc单体2；
31.在本实施例中，所述缺口槽4内设有镍片体5，所述镍片体5的一端与所述fpc单体2连接。
32.其中优选的方式，所述缺口槽4为方形槽；结合图3所示，镍片体5为方形体，镍片体5的尺寸略小于缺口槽4的尺寸，以便于安装；
33.其中，镍片体5是用于与被检测电池组件连接，使fpc单体2与电池组件导通，进行电信号的传输；镍片体5按照预设的间距排布于fpc单体2的周缘。
34.进一步说明的是，所述镍片体5焊接于所述fpc单体2上。其中，安装镍片的工艺成为stm镍片，通过回流焊或浸焊等方式将镍片安装到fpc单体2上。
35.在本实施例中，所述fpc单体2包括基部21，以及自所述基部21的一端向外延伸的第一支臂22和第二支臂23；
36.所述第一支臂22和所述第二支臂23并排地设置，所述第一支臂22和所述第二支臂23之间形成有开口空间，所述开口空间用于收纳相邻的fpc单体2的第一支臂22或第二支臂23；结合图2和图3所示，相邻的fpc单体2的支臂之间交错地排布；预加工时，预先在整板的fpc主体板1上加工出多个fpc单体2的轮廓；图示中交错式的分部方式能够提高板体的利用率，降低成本。
37.具体说明地是，所述第一支臂22背离所述第二支臂23的一侧边间隔地设有若干个镍片体5；所述第二支臂23背离所述第一支臂22的一侧边间隔地设有若干个镍片体5。其中，镍片体5的排布与待测电池组件的尺寸结构相匹配。
38.在本实施例中，所述基部21设有连接器安装位24；所述连接器安装位24安装有连接器；工作时，所述fpc单体2采集电池组件的数据值，并通过连接器传输至主机端进行数据处理和收集。
39.在本实施例中，所述fpc主体板1上设有若干个用于定位所述fpc主体板1的mark点。在镍片体5安装时，需要先将fpc主体板1定位，再对fpc主体板1上的缺口槽4进行镍片安装。
40.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。