一种避免FPC气泡不良的结构的制作方法

本技术涉fpc，特别是涉及了一种避免fpc气泡不良的结构。

背景技术：

1、柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简称软板或fpc，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，主要使用在手机、笔记本电脑、pda、数码相机、lcm等很多产品。制作一张质地优良的fpc板必须有一个完整而合理的生产流程，从生产前预处理到最后出货，每一道程序都必须严谨执行。在生产过程中，为了防止开短路过多而引起良率过低或减少钻孔、压延、切割等出工艺问题而导致的fpc板报废、补料的问题，及评估如何选材方能达到客户使用的最佳效果的柔性线路板。产前预处理显得尤其重要。但是在实际操作过程中，针对fpc前期打样，在smt阶段空板过炉后，发现10pcs的fpc中有5pcs出现气泡不良的情况，不良现象发生在连接器钢片补强处，补强板又叫加强板、增强板、支撑板、保强板、加强筋，主要用在建筑、石油管道、机工设备、电子产品等。在电子产品中fpc软性电路板中被广泛使用。补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装，通过后期试验发现，fpc出现起泡不良的情况时，连接器处的钢片补强导电胶直接与铜皮接触，因此当补强板导致fpc产生气泡等不良现象时，需要对其进行改进处理，且一般贴附在fpc上的补强板贴附强度不高，容易脱落。

2、如中国实用新型专利(cn215935163u)公开了一种fpc带胶补强板，补强板本体包括绝缘层、耐温层、加强层、连接层，绝缘层为u型结构，且绝缘层的内壁一侧固定连接有耐温层，绝缘层的内壁且远离耐温层的一侧固定连接有加强层，耐温层和加强层之间填充有连接层，绝缘层的一侧底部无缝粘贴有粘接胶，绝缘层远离粘接胶的一侧顶部开设有防滑槽，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过u型结构的绝缘层便于更好的对补强板本体整体进行保护，增加补强板本体的电绝缘性和耐折性，通过提前设好的粘接胶可使得在补强板本体与fpc板进行贴合时一次成型，只贴合一次所以只有一个贴合公差，能够保证精度要求，同时员工操作起来节省时间，提高了效率。

3、然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：该方案通过在补强板的底面增设绝缘层与粘接胶，增强了补强板安装的稳定性，但是在需要后期拆卸补强板时，由于补强板的内侧面整体粘连有粘连胶，拆卸不方便，且拆卸时容易损伤fpc，因此需要一种补强板安装稳定、便于拆卸、避免产生不良的fpc。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种避免fpc气泡不良的结构，在将补强板安装到fpc上时，通过在补强钢板的外侧卡合限位框，将限位框通过覆盖膜与fpc板进行粘连，避免金属材质的限位框直接与fpc接触导致fpc后期处理时出现气泡等不良的情况，且通过粘连的限位框对补强钢片进行限位，在使得钢片与fpc连接稳定的同时，通过限位框能够对补强钢片进行防护，且通过限位框上设置的操作片可方便对限位框进行拆卸，避免常规拆卸补强板的方式导致fpc受损的情况。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种避免fpc气泡不良的结构，其应用于fpc，其包括fpc板，所述fpc板的侧壁上连接设有补强板；所述补强板包括限位框，所述限位框贴附在fpc板上，所述限位框的内侧卡合设有钢片。

4、通过上述技术方案，在将补强钢片安装到fpc上时，为了防止因钢片直接与铜皮接触导致后期加工fpc时，fpc出现气泡的现象，经过实际试验后发现，通过在钢片上开设网格垫，通过网格设计使得在铜片通过导电胶粘连贴附后，不会导致fpc出现气泡不良现象，且通过在钢片上粘连覆盖膜也会避免fpc后期出现气泡不良的现象，本方案通过在开设有网格垫的钢片外侧卡合限位框，在限位框上开设膜槽与覆盖膜粘连，使得在安装补强板后避免fpc加工出现气泡不良的同时，通过限位框对钢片的防护限位作用，提高补强板的防护能力，使得补强板便于拆装，提高实用性。

5、作为本实用新型提供的避免fpc气泡不良的结构的一种优选实施方式，所述fpc板上开设有导电槽，所述补强板贴附在导电槽的内侧。

6、作为本实用新型提供的避免fpc气泡不良的结构的一种优选实施方式，所述导电槽的内侧粘连设有覆盖膜，所述限位框的一侧粘连在覆盖膜上。

7、作为本实用新型提供的避免fpc气泡不良的结构的一种优选实施方式，所述限位框包括外框，所述外框的内壁上固定设有操作片，所述外框的一侧侧壁粘连在覆盖膜上。

8、作为本实用新型提供的避免fpc气泡不良的结构的一种优选实施方式，所述外框的一侧侧壁上开设有膜槽，所述覆盖膜粘连在膜槽的内侧，所述外框的内壁上开设有限位槽，所述限位槽与钢片的外壁卡合。

9、作为本实用新型提供的避免fpc气泡不良的结构的一种优选实施方式，所述操作片包括竖向拨片与横向拨片，所述竖向拨片与横向拨片均位于钢片的外侧。

10、作为本实用新型提供的避免fpc气泡不良的结构的一种优选实施方式，所述竖向拨片与横向拨片结构相同，且均为金属材质。

11、作为本实用新型提供的避免fpc气泡不良的结构的一种优选实施方式，所述外框为金属材质。

12、作为本实用新型提供的避免fpc气泡不良的结构的一种优选实施方式，所述钢片的一侧侧壁上固定设有网格垫，所述钢片的另一侧侧壁上固定设有限位条，所述限位条与限位槽对应卡合。

13、作为本实用新型提供的避免fpc气泡不良的结构的一种优选实施方式，所述限位条为橡胶材质。

14、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

15、本实用新型在进行补强板的安装贴附时，在fpc板上开设导电槽，在导电槽的内侧粘连覆盖膜，将补强板的限位框粘连在覆盖膜上，在限位框的内侧限位卡合钢片，在钢片的一侧侧壁上开设网格垫，在安装补强板后，对fpc进行后期处理时，通过钢片上网格垫的设置与限位框上粘连覆盖膜的设置，避免fpc因加工出现气泡不良的现象；

16、且通过在钢片的外侧卡合限位框，通过粘连限位框使得限位框对钢片进行限位，在确保钢片安装稳定性的同时，通过限位框能够为补强钢片提供防护，且通过限位框上设置的操作片，使得后期需要拆卸补强钢片时更方便进行操作。

技术特征：

1.一种避免fpc气泡不良的结构，其应用于fpc，其特征在于，其包括fpc板(1)，所述fpc板(1)的侧壁上连接设有补强板(2)；

2.根据权利要求1所述的避免fpc气泡不良的结构，其特征在于，所述fpc板(1)上开设有导电槽(11)，所述补强板(2)贴附在导电槽(11)的内侧。

3.根据权利要求2所述的避免fpc气泡不良的结构，其特征在于，所述导电槽(11)的内侧粘连设有覆盖膜(111)，所述限位框(21)的一侧粘连在覆盖膜(111)上。

4.根据权利要求3所述的避免fpc气泡不良的结构，其特征在于，所述限位框(21)包括外框(211)，所述外框(211)的内壁上固定设有操作片(212)，所述外框(211)的一侧侧壁粘连在覆盖膜(111)上。

5.根据权利要求4所述的避免fpc气泡不良的结构，其特征在于，所述外框(211)的一侧侧壁上开设有膜槽(2111)，所述覆盖膜(111)粘连在膜槽(2111)的内侧，所述外框(211)的内壁上开设有限位槽(2112)，所述限位槽(2112)与钢片(22)的外壁卡合。

6.根据权利要求4所述的避免fpc气泡不良的结构，其特征在于，所述操作片(212)包括竖向拨片(2121)与横向拨片(2122)，所述竖向拨片(2121)与横向拨片(2122)均位于钢片(22)的外侧。

7.根据权利要求6所述的避免fpc气泡不良的结构，其特征在于，所述竖向拨片(2121)与横向拨片(2122)结构相同，且均为金属材质。

8.根据权利要求4所述的避免fpc气泡不良的结构，其特征在于，所述外框(211)为金属材质。

9.根据权利要求5所述的避免fpc气泡不良的结构，其特征在于，所述钢片(22)的一侧侧壁上固定设有网格垫(221)，所述钢片(22)的另一侧侧壁上固定设有限位条(222)，所述限位条(222)与限位槽(2112)对应卡合。

10.根据权利要求9所述的避免fpc气泡不良的结构，其特征在于，所述限位条(222)为橡胶材质。

技术总结
本技术公开了一种避免FPC气泡不良的结构，其应用于FPC，其包括FPC板，所述FPC板的侧壁上连接设有补强板；所述补强板包括限位框，所述限位框贴附在FPC板上，所述限位框的内侧卡合设有钢片。本技术在进行补强板的安装贴附时，在FPC板上粘连覆盖膜，将补强板的限位框粘连在覆盖膜上，在限位框的内侧限位卡合钢片，在钢片的一侧侧壁上开设网格垫，在安装补强板后，对FPC进行后期处理时，通过钢片上网格垫的设置与限位框上粘连覆盖膜的设置，避免FPC因加工出现气泡不良的现象；且通过在钢片的外侧卡合限位框，在确保钢片安装稳定性的同时，通过限位框能够为补强钢片提供防护，且通过限位框上设置的操作片，使得后期需要拆卸补强钢片时更方便。

技术研发人员：何伟伟,王德维,吴伟佳,邱泽银
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/11