刀头具有斜面倒角的劈刀的制作方法

本技术涉及引线键合，尤其涉及一种刀头具有斜面倒角的劈刀。

背景技术：

1、在微电子制造技术领域中，键合是一项非常重要的生产工艺，在键合时，需要使用劈刀将细长的导线键合到基板表面，现有技术中考虑到铝制导线易脆的特点，在劈刀的刀头处采用倒角设计，倒角为圆角，倒角的作用在于将导线按压在基板上时避免将导线切断，从而保障导线与基板的焊接，如专利号为cn210296301 u的中国专利即采用了这一设计，如图1所示，然而现有技术中的劈刀刀头01在按压导线的时候，倒角02将导线压在基板上仍然会导致导线弯折较大，使得该处焊接不稳定，容易发生开裂的现象。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种刀头具有斜面倒角的劈刀，解决了现有问题中存在的引线键合时，导线与基板焊接不稳定，容易开裂的问题。

2、实用新型采用的技术方案是：一种刀头具有斜面倒角的劈刀，劈刀的一端为刀头，刀头包括穿线孔，穿线孔从刀头的侧壁向刀头的底部倾斜贯穿开设于刀头内部，穿线孔包括位于刀头下端的出线口，出线口的倾斜外侧为刀头的用于按压导线的头部，头部底端靠近出线口的位置形成一倒角，倒角为斜面倒角。

3、进一步地，斜面倒角与水平面的夹角为10°到20°。

4、进一步地，斜面倒角与水平面的夹角为15°。

5、进一步地，斜面倒角投影至水平面上的长度为15um到75um。

6、进一步地，斜面倒角的粗糙度ra≤0.2um。

7、进一步地，头部包括用于按压导线的下端面，斜面倒角设于下端面的一侧，下端面相对于斜面倒角的另一侧设有圆角。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，穿线孔的出线口的倾斜外侧为刀头的用于按压导线的头部，将头部底端靠近出线口的位置形成一倒角，且倒角为斜面倒角，这样能够避免导线受到较大的剪切应力，能够很好的避免焊点断裂的问题，并且保证焊线的一致性。

技术特征：

1.一种刀头具有斜面倒角的劈刀，其特征在于，所述劈刀的一端为刀头，所述刀头包括穿线孔，所述穿线孔从所述刀头的侧壁向所述刀头的底部倾斜贯穿开设于所述刀头内部，所述穿线孔包括位于所述刀头下端的出线口，所述出线口的倾斜外侧为所述刀头的用于按压导线的头部，所述头部底端靠近所述出线口的位置形成一倒角，所述倒角为斜面倒角。

2.根据权利要求1所述的劈刀，其特征在于，所述斜面倒角与水平面的夹角为10°到20°。

3.根据权利要求2所述的劈刀，其特征在于，所述斜面倒角与水平面的夹角为15°。

4.根据权利要求1所述的劈刀，其特征在于，所述斜面倒角投影至水平面上的长度为15um到75um。

5.根据权利要求1所述的劈刀，其特征在于，所述斜面倒角的粗糙度ra≤0.2um。

6.根据权利要求1所述的劈刀，其特征在于，所述头部包括用于按压导线的下端面，所述斜面倒角设于所述下端面的一侧，所述下端面相对于所述斜面倒角的另一侧设有圆角。

技术总结
本技术公开了一种刀头具有斜面倒角的劈刀，劈刀的一端为刀头，刀头包括穿线孔，穿线孔从刀头的侧壁向刀头的底部倾斜贯穿开设于刀头内部，穿线孔包括位于刀头下端的出线口，出线口的倾斜外侧为刀头的用于按压导线的头部，头部底端靠近出线口的位置形成一倒角，倒角为斜面倒角。本技术的斜面倒角能够避免导线受到较大的剪切应力，能够很好的避免焊点断裂的问题，从而保证焊线的一致性。

技术研发人员：彭韦
受保护的技术使用者：深圳市海志亿半导体工具有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13