一种自动检测取料的柔性线路板加工装置的制作方法

本技术涉及柔性电路板加工领域，尤其涉及一种自动检测取料的柔性线路板加工装置。

背景技术：

1、柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。

2、根据专利号为cn217217033u的一种自动检测取料的柔性线路板加工装置，该方案中解决了柔性线路板在加工的时候，需要使用模具在线路板上进行冲孔，冲孔完毕之后需要检测，然后将线路板取走，但是现有的线路板检测及取走都是人工操作，因此工作效率较低。

3、而该装置在对柔性线路板进行加工时无法对柔性线路板进行固定，使得在加工过程中时会造成柔性线路板出现偏移导致对柔性线路板加工失误使柔性线路板损坏增加消耗，加上对加工好的柔性线路板如不进行强度的检测会导致在使用过程中时柔性线路板出现断裂从而增加柔性线路板的故障率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动检测取料的柔性线路板加工装置，能够对柔性线路板在加工过程中时防止出现偏移的情况，加上对加工后的柔性线路板的强度进行快速检测防止柔性线路板的故障率增加的作用。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动检测取料的柔性线路板加工装置如下技术方案：包括底板，所述底板的底部固定安装有固定机构；

3、所述固定机构包括支撑壳，所述支撑壳内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽内壁的侧面滑动安装有移动板，所述支撑壳的侧面固定安装有气杆，所述气杆的一端固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块内壁的侧面铰接有第一支撑条，所述第一支撑条的两侧铰接有第二支撑块，所述移动板的顶部铰接有第二支撑条，所述第二支撑条的两侧铰接有第三支撑块，所述第三支撑块的顶部固定安装有调整板；

4、检测机构，所述检测机构包括固定箱和套壳；

5、进一步地，所述支撑壳的顶部与底板的底部固定连接，所述第二支撑块的侧面与移动板的侧面固定连接；

6、进一步地，所述调整板的侧面与支撑壳内壁的侧面滑动连接，所述调整板的内壁滑动安装有滑杆，所述滑杆的底部与支撑壳内壁的底部固定连接；

7、进一步地，所述调整板的顶部固定安装有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定安装有夹板；

8、进一步地，所述调整板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部与支撑壳内壁的顶部固定连接；

9、通过上述技术方案，通过气杆的运作带动第一支撑块移动从而带动第一支撑条角度调整，通过第一支撑条带动第二支撑块位移从而带动移动板在滑槽内滑动从而带动第二支撑条角度调整，通过第二支撑条带动第三支撑块调整从而带动调整板在滑杆外沿滑动从而带动延伸杆上下移动，通过调整板的调整对弹簧进行挤压从而延伸杆的移动带动夹板对柔性线路板进行夹持固定，以上结构达到了对柔性线路板在加工过程中时防止出现偏移的情况。

10、进一步地，所述固定箱内壁的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述固定箱内壁的底部活动安装有转动杆，所述转动杆的外沿固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮的侧面与第二齿轮的侧面啮合；

11、进一步地，所述套壳的内腔与转动杆的外沿固定连接，所述套壳的外沿固定安装有延伸块，所述延伸块的侧面滑动安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有电推杆，所述电推杆的底部固定安装有检测头，所述底板的侧面固定安装有检测器；

12、通过上述技术方案，通过电机的运作带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动转动杆转动从而带动套壳转动，通过套壳带动延伸块角度调整拨动固定块在延伸块侧面滑动进行调整位置，通过电推杆带动检测头下降接触柔性线路板后检测头将强度数值传输至检测器进行告知，以上结构达到了对加工后的柔性线路板的强度进行快速检测防止柔性线路板的故障率增加的作用。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、本实用新型中，通过气杆的运作带动第一支撑块移动从而带动第一支撑条角度调整，通过第一支撑条带动第二支撑块位移从而带动移动板在滑槽内滑动从而带动第二支撑条角度调整，通过第二支撑条带动第三支撑块调整从而带动调整板在滑杆外沿滑动从而带动延伸杆上下移动，通过调整板的调整对弹簧进行挤压从而延伸杆的移动带动夹板对柔性线路板进行夹持固定，该结构的设置，能够有效地对柔性线路板在加工过程中时防止出现偏移的情况，从而达到解决了该装置在对柔性线路板进行加工时无法对柔性线路板进行固定，使得在加工过程中时会造成柔性线路板出现偏移导致对柔性线路板加工失误使柔性线路板损坏增加消耗问题；

15、2、本实用新型中，通过电机的运作带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动转动杆转动从而带动套壳转动，通过套壳带动延伸块角度调整拨动固定块在延伸块侧面滑动进行调整位置，通过电推杆带动检测头下降接触柔性线路板后检测头将强度数值传输至检测器进行告知，该结构的设置，能够有效地对加工后的柔性线路板的强度进行快速检测防止柔性线路板的故障率增加的作用，从而达到解决了对加工好的柔性线路板如不进行强度的检测会导致在使用过程中时柔性线路板出现断裂从而增加柔性线路板的故障率的问题。

技术特征：

1.一种自动检测取料的柔性线路板加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定安装有固定机构；

2.根据权利要求1所述的一种自动检测取料的柔性线路板加工装置，其特征在于：所述支撑壳（2）的顶部与底板（1）的底部固定连接，所述第二支撑块（8）的侧面与移动板（4）的侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动检测取料的柔性线路板加工装置，其特征在于：所述调整板（11）的侧面与支撑壳（2）内壁的侧面滑动连接，所述调整板（11）的内壁滑动安装有滑杆（12），所述滑杆（12）的底部与支撑壳（2）内壁的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动检测取料的柔性线路板加工装置，其特征在于：所述调整板（11）的顶部固定安装有延伸杆（13），所述延伸杆（13）的顶部固定安装有夹板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种自动检测取料的柔性线路板加工装置，其特征在于：所述调整板（11）的顶部固定安装有弹簧（15），所述弹簧（15）的顶部与支撑壳（2）内壁的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动检测取料的柔性线路板加工装置，其特征在于：所述固定箱（16）内壁的底部固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出端固定安装有第一齿轮（18），所述固定箱（16）内壁的底部活动安装有转动杆（19），所述转动杆（19）的外沿固定安装有第二齿轮（20），所述第一齿轮（18）的侧面与第二齿轮（20）的侧面啮合。

7.根据权利要求1所述的一种自动检测取料的柔性线路板加工装置，其特征在于：所述套壳（21）的内腔与转动杆（19）的外沿固定连接，所述套壳（21）的外沿固定安装有延伸块（22），所述延伸块（22）的侧面滑动安装有固定块（23），所述固定块（23）的底部固定安装有电推杆（24），所述电推杆（24）的底部固定安装有检测头（25），所述底板（1）的侧面固定安装有检测器（26）。

技术总结
本技术涉及柔性电路板加工领域，公开了一种自动检测取料的柔性线路板加工装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有固定机构。本技术中，通过第二支撑条带动第三支撑块调整从而带动调整板在滑杆外沿滑动从而带动延伸杆上下移动，通过调整板的调整对弹簧进行挤压从而延伸杆的移动带动夹板对柔性线路板进行夹持固定，该结构的设置，能够有效地对柔性线路板在加工过程中时防止出现偏移的情况，从而达到解决了该装置在对柔性线路板进行加工时无法对柔性线路板进行固定，使得在加工过程中时会造成柔性线路板出现偏移导致对柔性线路板加工失误使柔性线路板损坏增加消耗问题。

技术研发人员：王淑萍
受保护的技术使用者：惠州市正兴电子科技有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/13