用于铝型材加热的高频加热器的制作方法

本技术涉及高频加热器，具体为用于铝型材加热的高频加热器。

背景技术：

1、高频加热，即感应加热是一种利用电磁感应来加热电导体(一般是金属)的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热，高频加热机是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。

2、现有技术中公开号为cn207911061u的专利公开的一种高频加热器，包括主机架，所述主机架的下端外表面靠近边角的位置设有锥形支脚，所述主机架的一侧外表面靠近下方的位置固定安装有散热窗，所述散热窗的一侧的上方设有声光旋转报警灯，所述声光旋转报警灯固定安装在主机架的一侧外表面，所述主机架的前端外表面靠近上方的位置固定安装有控制面板，所述主机架的前端外表面靠近下方的位置固定安装有加热线圈。

3、其只能对较短的材料进行加热，不能对较长的材料进行加热，且没有设置对材料进行夹持和移动的组件，另外没有设置承载加热后材料的组件，增加了危险性，为此，申请人提出用于铝型材加热的高频加热器。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于铝型材加热的高频加热器，设有短材单元方便对较短的铝型材进行加热，设有导向环引导铝型材，且设有推动组件推动铝型材进行加热，更安全且稳定，另外设有长材单元方便对较长的铝型材进行加热，通过夹持组件对较长的铝型材进行夹持，通过驱动组件推动铝型材进行加热，还设有盛料箱和载物台承载加热后的铝型材，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于铝型材加热的高频加热器，包括高频加热器主体、短材单元和长材单元；

3、高频加热器主体：竖直放置，且高频加热器主体的中部前方设有加热线圈，所述高频加热器主体的前端下侧固定连接有底座的后端；

4、短材单元：包含液压缸、安装板、导向环、盛料箱、推动组件和转动组件，所述高频加热器主体的前端中部右侧固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆前端固定连接有安装板的后端中部，所述液压缸的输入端与外部控制开关的输出端电连接，所述安装板的前端左侧固定连接有导向环的后端，且导向环的前端与加热线圈对应，所述安装板的前端安装有推动组件和转动组件，所述底座的上端中部左侧放置有盛料箱，且盛料箱位于加热线圈的左侧；

5、长材单元：安装在底座的上端。

6、通过高频加热器主体支撑加热线圈，通过安装板支撑导向环，高频加热器主体的电源接口接通外部电源，通过控制面板控制高频加热器主体的加热功率，对较短的铝型材进行加热时，通过高频加热器主体对加热线圈通电产生极性瞬间变化的强磁束，启动液压缸推动安装板向前移动，从而使导向环向前移动并与加热线圈对齐，将较短的铝型材放置在导向环内，通过转动组件将推动组件与导向环对齐，通过推动组件将导向环内的铝型材向左推动，通过加热线圈使铝型材内部产生大量焦耳热，从而对铝型材进行加热，加热后的铝型材落在盛料箱内，通过长材单元方便对较长的铝型材进行加热。

7、进一步的，所述推动组件包含固定座、推动液压缸、摆动板和推柱，所述安装板的前端右侧下侧固定连接有固定座的后端，且固定座的前端固定连接有推动液压缸的中部后侧，所述推动液压缸的活塞杆左端通过转动组件与摆动板的右端下侧连接，且摆动板的左端上侧固定连接有推柱的右端，所述推柱的左端与导向环的前端对应。

8、通过固定座支撑推动液压缸，通过摆动板和推柱将铝型材放置在导向环内后，通过转动组件摆动摆动板使推柱与导向环对齐，启动推动液压缸，推动液压缸推动摆动板向左移动，进而使推柱推动导向环内的铝型材。

9、进一步的，所述转动组件包含推板、卡板和卡座，所述推动液压缸的活塞杆左端固定连接有推板的右端中部，且推板的左端与摆动板的右端下侧转动连接，所述推板的前端中部转动连接有卡板的下端，所述摆动板的前端下侧固定连接有卡座，且卡板的上端与卡座卡接。

10、通过推板支撑卡板，安装板移动到指定位置后，推柱位于下侧，从而方便将铝型材放置在导向环内，向上摆动摆动板使推柱与导向环对齐，将卡板卡接在卡座内，从而将推柱固定在与导向环对齐的位置。

11、进一步的，所述短材单元还包含斜板和挡板，所述底座的上端中部左侧固定连接有斜板的下端，且斜板位于盛料箱的右侧，所述斜板的上端前后两侧固定连接有挡板，且斜板的上端与加热线圈的左侧对应。通过斜板支撑挡板，通过斜板引导加热后的铝型材落在盛料箱内，通过挡板防止加热后的铝型材脱离斜板。

12、进一步的，所述长材单元包含移动槽、滑块、支撑柱、放置座、夹板、载物台、驱动组件和夹持组件，所述底座的上端中部右侧开设有移动槽，且移动槽与滑块滑动连接，所述驱动组件安装在移动槽的内部和右端，所述滑块的上端固定连接有支撑柱的下端，且支撑柱的上端固定连接有放置座的下端中部，所述放置座的上端通过夹持组件与夹板的前后两端连接，且放置座的上端中部与加热线圈对应，所述底座的上端左侧固定连接有载物台的下端，且载物台的上端与加热线圈对应。

13、通过支撑柱支撑放置座，通过底座支撑载物台，对较长的铝型材进行加热时，将铝型材的右端放置在放置座上，通过夹持组件将铝型材夹持在放置座和夹板之间，通过驱动组件使滑块带动支撑柱和放置座沿着移动槽向左移动，进而将铝型材置入加热线圈内均匀进行加热，加热后的铝型材落在载物台上，通过手持铁钳子将铝型材的右端脱离放置座并进行加热，从而完成铝型材的加热。

14、进一步的，所述驱动组件包含支架、电动机和螺杆，所述底座的右端中部前后两侧固定连接有支架的左端，且支架的右端固定连接在电动机的中部前后两侧，所述移动槽的内部左右两端转动连接有螺杆的左右两端，且螺杆与滑块的内部螺纹连接，所述电动机的输出轴贯穿底座与螺杆的右端固定连接。

15、通过支架支撑电动机，通过夹持组件将铝型材的右端夹持在放置座和夹板之间后，启动电动机带动螺杆转动，通过螺杆与滑块的螺纹连接使滑块沿着移动槽向左移动，进而使铝型材向左移动。

16、进一步的，所述夹持组件包含滑槽、滑柱、限位板和弹簧，所述放置座的上端前后两侧开设有滑槽，且滑槽与滑柱滑动连接，所述滑柱的上端固定连接在夹板的下端前后两侧，且滑柱的下端固定连接有限位板，所述弹簧套接在滑柱上。

17、通过滑柱支撑限位板，将夹板向上拉起，滑柱沿着滑槽向上滑动，弹簧缩短，将铝型材的右端放置在放置座和夹板之间，松开夹板，弹簧回弹使滑柱向下滑动，从而将铝型材夹持在放置座和夹板之间。

18、进一步的，所述长材单元还包含弧形板，所述放置座的上端中部和夹板的下端中部分别固定连接有弧形板。通过弧形板保证对铝型材右端进行夹持的同时方便手持铁钳子将铝型材的右端脱离放置座。

19、进一步的，还包括限位槽，所述载物台的上端等间距开设有限位槽。通过限位槽防止加热后的铝型材落在载物台上后产生滚动。

20、进一步的，还包括透明防护板，所述底座的上端中部前侧固定连接有透明防护板的下端，且透明防护板的上端与加热线圈对应。通过透明防护板隔离部分加热线圈加热产生的热量，使设备的使用更加安全。

21、与现有技术相比，本用于铝型材加热的高频加热器，具有以下好处：

22、1、启动液压缸推动安装板向前移动，从而使导向环向前移动并与加热线圈对齐，将较短的铝型材放置在导向环内，启动推动液压缸，推动液压缸推动摆动板向左移动，进而使推柱推动导向环内的铝型材，方便对导向环内的铝型材进行加热；

23、2、将夹板向上拉起，滑柱沿着滑槽向上滑动，弹簧缩短，将铝型材的右端放置在放置座和夹板之间，松开夹板，弹簧回弹使滑柱向下滑动，从而将铝型材夹持在放置座和夹板之间，通过弧形板保证对铝型材右端进行夹持的同时方便外部夹持设施将铝型材的右端脱离放置座；

24、3、启动电动机带动螺杆转动，通过螺杆与滑块的螺纹连接使滑块沿着移动槽向左移动，进而使铝型材向左移动，经过加热线圈加热后的铝型材落在载物台上，通过限位槽防止加热后的铝型材落在载物台上后产生滚动，通过透明防护板隔离部分加热线圈加热产生的热量；

25、4、设有短材单元方便对较短的铝型材进行加热，设有导向环引导铝型材，且设有推动组件推动铝型材进行加热，更安全且稳定，另外设有长材单元方便对较长的铝型材进行加热，通过夹持组件对较长的铝型材进行夹持，通过驱动组件推动铝型材进行加热，还设有盛料箱和载物台承载加热后的铝型材。