本技术涉及电缆,具体为一种内置测温光线的集肤效应电缆。
背景技术:
1、管道集肤效应电伴热(加热)技术是一种新的金属管道加热方法,是大型石油化工企业介质热输管道加热保温的新技术、新工艺。但是现有的集肤效应电缆不能够有效提高其抗拉性,同时还不能够实时监控整根集肤电缆任意位置的温度值,从而能够避免集肤电缆工作温度超过警戒温度发生事故,为解决上述问题,我们提供一种内置测温光线的集肤效应电缆。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种内置测温光线的集肤效应电缆,具备能够有效提高其抗拉性,同时还能够实时监控整根集肤电缆任意位置的温度值的优点,解决了现有的集肤效应电缆不能够有效提高其抗拉性,同时还不能够实时监控整根集肤电缆任意位置的温度值的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种内置测温光线的集肤效应电缆,包括内绝缘层,所述内绝缘层的内部设置有测温光纤,所述测温光纤的表面包裹有芯线,所述内绝缘层的内部填充有阻水材料,所述内绝缘层的表面设置有绕包层,所述绕包层的表面设置有绝缘层,所述绝缘层的表面设置有钢丝线圈层,所述钢丝线圈层的表面设置有加强层。
3、采用上述技术方案:本实用新型通过一根测温光纤在集肤电缆工作时通过光纤测温系统可实时监控整根集肤电缆任意位置的温度值,结合控制系统当集肤电缆工作温度超过警戒温度时停止电缆的运行可有效避免发生事故;通过设置阻水材料,能够有效阻止水在该装置的内部进行流动,通过设置绕包层和钢丝线圈层,能够有效提高该装置的抗拉性。
4、本实用新型进一步设置为,所述绕包层的内部与内绝缘层套接,所述绝缘层的内部与绕包层套接。
5、采用上述技术方案:通过设置绕包层,能够有效对该装置进行加强。
6、本实用新型进一步设置为,所述钢丝线圈层的内部与绝缘层套接,所述加强层的内部与钢丝线圈层套接。
7、采用上述技术方案:通过设置钢丝线圈层,能够有效提高该装置的抗拉性。
8、本实用新型进一步设置为,所述内绝缘层、绝缘层和加强层的厚度均为1.2mm。
9、采用上述技术方案:通过设置内绝缘层,能够有效起到绝缘作用。
10、本实用新型进一步设置为,所述内绝缘层、绝缘层和加强层的均由透明fep材料制成。
11、采用上述技术方案:通过设置加强层,能够有效对该装置的表面进行加强。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
13、本实用新型通过一根测温光纤在集肤电缆工作时通过光纤测温系统可实时监控整根集肤电缆任意位置的温度值,结合控制系统当集肤电缆工作温度超过警戒温度时停止电缆的运行可有效避免发生事故;
14、通过设置阻水材料,能够有效阻止水在该装置的内部进行流动,通过设置绕包层和钢丝线圈层,能够有效提高该装置的抗拉性。
1.一种内置测温光线的集肤效应电缆,包括内绝缘层(4),其特征在于:所述内绝缘层(4)的内部设置有测温光纤(1),所述测温光纤(1)的表面包裹有芯线(2),所述内绝缘层(4)的内部填充有阻水材料(3),所述内绝缘层(4)的表面设置有绕包层(5),所述绕包层(5)的表面设置有绝缘层(6),所述绝缘层(6)的表面设置有钢丝线圈层(7),所述钢丝线圈层(7)的表面设置有加强层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种内置测温光线的集肤效应电缆,其特征在于:所述绕包层(5)的内部与内绝缘层(4)套接,所述绝缘层(6)的内部与绕包层(5)套接。
3.根据权利要求1所述的一种内置测温光线的集肤效应电缆,其特征在于:所述钢丝线圈层(7)的内部与绝缘层(6)套接,所述加强层(8)的内部与钢丝线圈层(7)套接。
4.根据权利要求1所述的一种内置测温光线的集肤效应电缆,其特征在于:所述内绝缘层(4)、绝缘层(6)和加强层(8)的厚度均为1.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种内置测温光线的集肤效应电缆,其特征在于:所述内绝缘层(4)、绝缘层(6)和加强层(8)的均由透明fep材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种内置测温光线的集肤效应电缆,其特征在于:所述芯线(2)为镀锡铜线。